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S136钢塑胶外壳模具使用开裂失效分析
被引量：
4
1
作者
金林奎
周斌
+2 位作者
欧海龙
刘标
米勇
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2018年第10期122-128,140,共8页
S136钢塑胶外壳模具在使用过程中发生早期开裂,为了查找模具开裂失效的原因,采用直读光谱仪、数显洛氏硬度计、光学显微镜、扫描电镜及能谱仪,对模具失效件的化学成分、断口形貌及显微组织进行检测和分析。检测结果表明,模具开裂的主要...
S136钢塑胶外壳模具在使用过程中发生早期开裂,为了查找模具开裂失效的原因,采用直读光谱仪、数显洛氏硬度计、光学显微镜、扫描电镜及能谱仪,对模具失效件的化学成分、断口形貌及显微组织进行检测和分析。检测结果表明,模具开裂的主要原因是由于模具工作面直角台阶处无R角,在使用过程中模具承受冲击载荷,造成直角台阶处应力集中开裂。模具材料的基体组织中带状碳化物严重,降低了模具材料的横向抗拉强度。同时,带状碳化物条间应力分布不均匀,以及粗针状回火马氏体的影响,使得显微组织产生了沿晶开裂的内裂纹,材料强度大幅度降低。在查找到模具开裂失效的原因后,对存在的问题进行优化和改进。改进后的模具使用寿命得到大幅度提升,有效增加了企业经济效益。
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关键词
模具开裂
应力集中
带状碳化物
薄片碳化物
网状碳化物
沿晶开裂
原文传递
铝合金用ASSAB 8407钢压铸模早期断裂失效分析
被引量：
3
2
作者
金林奎
欧海龙
+2 位作者
黄持伟
方曼婷
郭联金
《金属热处理》
CAS
CSCD
北大核心
2019年第2期227-233,共7页
对铝合金用ASSAB 8407钢压铸模断口进行宏观观察,初步推断断口的特征形貌,确定裂纹源的位置以及裂纹扩展的状态特征。采用金相显微镜及扫描电子显微镜,对失效件断口及组织进一步检测,分析断口裂纹形成和扩展机理。检测结果表明,由于基...
对铝合金用ASSAB 8407钢压铸模断口进行宏观观察,初步推断断口的特征形貌,确定裂纹源的位置以及裂纹扩展的状态特征。采用金相显微镜及扫描电子显微镜,对失效件断口及组织进一步检测,分析断口裂纹形成和扩展机理。检测结果表明,由于基体中存在大量沿晶裂纹,材料强度大幅度降低,脆性显著增大,模具在服役过程中发生早期断裂失效。沿晶裂纹的产生是由于模具锻造过热后慢冷析出片状碳化物,材料强度显著降低。在热处理过程中,热应力及组织应力的影响,使材料基体组织产生沿晶的应力开裂裂纹。同时锻造过热使得材料强度大幅度降低,进一步促使模具表面裂纹的萌生和扩展。
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关键词
过热组织
片状碳化物
热应力
组织应力
沿晶开裂
原文传递
题名
S136钢塑胶外壳模具使用开裂失效分析
被引量：
4
1
作者
金林奎
周斌
欧海龙
刘标
米勇
机构
广东省东莞市质量监督检测中心
国家模具产品质量监督检验中心
东莞汇美模具制造股份有限公司
c
出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2018年第10期122-128,140,共8页
基金
广东省科技计划创新项目(509197766117)
文摘
S136钢塑胶外壳模具在使用过程中发生早期开裂,为了查找模具开裂失效的原因,采用直读光谱仪、数显洛氏硬度计、光学显微镜、扫描电镜及能谱仪,对模具失效件的化学成分、断口形貌及显微组织进行检测和分析。检测结果表明,模具开裂的主要原因是由于模具工作面直角台阶处无R角,在使用过程中模具承受冲击载荷,造成直角台阶处应力集中开裂。模具材料的基体组织中带状碳化物严重,降低了模具材料的横向抗拉强度。同时,带状碳化物条间应力分布不均匀,以及粗针状回火马氏体的影响,使得显微组织产生了沿晶开裂的内裂纹,材料强度大幅度降低。在查找到模具开裂失效的原因后,对存在的问题进行优化和改进。改进后的模具使用寿命得到大幅度提升,有效增加了企业经济效益。
关键词
模具开裂
应力集中
带状碳化物
薄片碳化物
网状碳化物
沿晶开裂
Keywords
mold
cracking
stress
concentration
banded
carbide
flake
carbide
network
carbide
intergranular
cracking
分类号
TG147 [一般工业技术—材料科学与工程]
原文传递
题名
铝合金用ASSAB 8407钢压铸模早期断裂失效分析
被引量：
3
2
作者
金林奎
欧海龙
黄持伟
方曼婷
郭联金
机构
广东省东莞市质量监督检测中心
国家模具产品质量监督检验中心
东莞职业技术学院
出处
《金属热处理》
CAS
CSCD
北大核心
2019年第2期227-233,共7页
基金
广东省东莞市产学研合作项目(201550910500294)
文摘
对铝合金用ASSAB 8407钢压铸模断口进行宏观观察,初步推断断口的特征形貌,确定裂纹源的位置以及裂纹扩展的状态特征。采用金相显微镜及扫描电子显微镜,对失效件断口及组织进一步检测,分析断口裂纹形成和扩展机理。检测结果表明,由于基体中存在大量沿晶裂纹,材料强度大幅度降低,脆性显著增大,模具在服役过程中发生早期断裂失效。沿晶裂纹的产生是由于模具锻造过热后慢冷析出片状碳化物,材料强度显著降低。在热处理过程中,热应力及组织应力的影响,使材料基体组织产生沿晶的应力开裂裂纹。同时锻造过热使得材料强度大幅度降低,进一步促使模具表面裂纹的萌生和扩展。
关键词
过热组织
片状碳化物
热应力
组织应力
沿晶开裂
Keywords
overheated
tissue
flake
carbide
s
thermal
stress
tissue
stress
cracking
along
the
crystal
分类号
TG147 [一般工业技术—材料科学与工程]
原文传递
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
S136钢塑胶外壳模具使用开裂失效分析
金林奎
周斌
欧海龙
刘标
米勇
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2018
4
原文传递
2
铝合金用ASSAB 8407钢压铸模早期断裂失效分析
金林奎
欧海龙
黄持伟
方曼婷
郭联金
《金属热处理》
CAS
CSCD
北大核心
2019
3
原文传递
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