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板带热连轧精轧机微张力模糊智能控制 被引量:9
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作者 张殿华 韩蕊繁 +2 位作者 张其生 孙涛 李旭 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2005年第10期42-44,47,共4页
介绍了应用于文丰钢铁公司板带热连轧精轧机上游机架的微张力模糊智能控制策略,给出了精轧机微张力控制电流记忆法的原理及速度级联策略;并且说明了模糊控制器输入量的模糊化以及输出量的清晰化方法,给出了相应的智能化模糊规则。实际... 介绍了应用于文丰钢铁公司板带热连轧精轧机上游机架的微张力模糊智能控制策略,给出了精轧机微张力控制电流记忆法的原理及速度级联策略;并且说明了模糊控制器输入量的模糊化以及输出量的清晰化方法,给出了相应的智能化模糊规则。实际应用结果表明,与传统的PID控制器相比,智能模糊微张力控制器避免了可能出现的带钢张力控制超调量大以及调节时间长等现象,控制效果明显得到改善。 展开更多
关键词 模糊控制 微张力控制 精轧机
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基于聚类特征选择的热轧过程带钢头部厚度预测 被引量:1
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作者 武凯 武文腾 +3 位作者 谢松雨 孙彦广 彭文 孙杰 《中国冶金》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期131-138,共8页
厚度是热轧产品关键质量指标之一,带钢头部厚度预测精度直接影响自动厚度控制(AGC)的控制效果,进而影响产品质量和成材率。热轧生产过程复杂多变,大量冗余工艺特征严重影响厚度预测建模效果。为提高预测模型精度,采用层次聚类和互信息... 厚度是热轧产品关键质量指标之一,带钢头部厚度预测精度直接影响自动厚度控制(AGC)的控制效果,进而影响产品质量和成材率。热轧生产过程复杂多变,大量冗余工艺特征严重影响厚度预测建模效果。为提高预测模型精度,采用层次聚类和互信息相结合的方法进行特征选择,分别基于深度神经网络(DNN)、极端梯度提升(XGBoost)、支持向量机回归(SVR)以及梯度提升决策树(GBDT)建立带钢头部厚度预测模型,通过平均绝对误差(E_(MA))、均方误差(E_(MS))、最大百分比误差(E_(MAP))以及决定系数(R^(2))对模型的泛化能力进行评估。结果表明,在所建的预测模型中,DNN预测模型具有比其他模型更优的预测精度,测试集数据的E_(MA)、E_(MS)、E_(MAP)和R^(2)分别为0.015 4、0.000 3、0.004 4、0.992 1,并有97.15%的数据预测偏差小于0.03 mm,最大偏差小于0.04 mm。最后采用机器学习模型解释方法SHAP进行特征分析,得到相关工艺参数对带钢头部厚度的影响程度,实现了热轧带钢头部厚度的高精度预测。 展开更多
关键词 热轧 精轧机 聚类特征选择 深度学习 头部厚度预测
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铝热精轧机工作辊刮板受力情况模拟探讨
3
作者 丁廷杰 《有色金属加工》 CAS 2024年第2期56-58,共3页
采用Solidworks-Simulation有限元模拟软件,计算了热精轧第4机架在穿带阶段,下工作辊刮板受到向下弯曲的卷材头部撞击,所受到冲击载荷的受力变形情况。得出刮板变形量已经超出刮板与工作辊之间的安全距离,刮板变形后与工作辊接触,造成... 采用Solidworks-Simulation有限元模拟软件,计算了热精轧第4机架在穿带阶段,下工作辊刮板受到向下弯曲的卷材头部撞击,所受到冲击载荷的受力变形情况。得出刮板变形量已经超出刮板与工作辊之间的安全距离,刮板变形后与工作辊接触,造成工作辊辊面受损,最终引起卷材表面产生缺陷。 展开更多
关键词 精轧机 工作辊 刮板 弯曲 撞击 有限元
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基于数字孪生的宽厚板轧机状态智能识别技术研究
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作者 周平 杨恒 +2 位作者 霍宪刚 黄少文 李新东 《山东冶金》 CAS 2024年第1期54-57,共4页
宽厚板生产过程高度依赖轧机设备可靠性和运行精度,介绍了基于数字孪生和轧制过程大数据的精轧状态智能识别技术。在构建多维度模型和轧机数字孪生体基础上,研究开发轧机状态智能识别平台,实时动态显示轧机运行状态,提升了轧机轧制过程... 宽厚板生产过程高度依赖轧机设备可靠性和运行精度,介绍了基于数字孪生和轧制过程大数据的精轧状态智能识别技术。在构建多维度模型和轧机数字孪生体基础上,研究开发轧机状态智能识别平台,实时动态显示轧机运行状态,提升了轧机轧制过程的精准控制水平。相关技术应用后,轧机状态得到显著改善,钢板镰刀弯比例降低至3.5%,轧件刮框等异常问题降低25%以上。 展开更多
关键词 轧机 数字孪生 多源数据 状态智能识别 “机理+数据”模型
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太钢热连轧活套控制系统的设计与实现 被引量:5
5
作者 李辉 《山西冶金》 CAS 2011年第2期19-21,共3页
介绍了液压活套的工作原理和控制特点,确定了活套微张力自动控制系统的总体设计思想。全自动液压活套张力控制能够实现机架间稳定控制,具有非常好的实用价值,在同类行业中也具有较大的推广意义。
关键词 热连轧 精轧机 活套 张力控制
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某中宽带热轧线改造精轧机方案设计 被引量:1
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作者 王喜春 付环宇 《一重技术》 2023年第2期1-5,共5页
以某钢厂中宽带改造项目的精轧机为例,详细阐述精轧机轧辊直径、接轴型式设计;通过与改造前的精轧机对比,总结精轧机升级改造方案的关注点及取得的效果。
关键词 精轧机 方案设计 轧辊 接轴
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首钢3340mm中板精轧机过程模型设定系统 被引量:1
7
作者 胡贤磊 王君 +6 位作者 王昭东 张殿华 刘相华 王国栋 赵胜国 陈建华 余威 《轧钢》 2003年第1期42-44,共3页
为了提高板厚控制精度,首钢3340mm四辊精轧机在实现了液压AGC后,又开发出过程模型设定系统,文中介绍了该系统的预计算、动态修正、自适应3个主要部分的作用及调用关系。该系统应用后,产品各项指标达到设计要求。
关键词 中板轧机 精轧机 自动控制 模型设定
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基于遗传算法的精轧区温降模型研究 被引量:4
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作者 高世卿 杨荃 +2 位作者 何安瑞 王连生 郭占武 《轧钢》 北大核心 2010年第4期16-18,54,共4页
采用有限差分法建立了热连轧精轧机组带钢的温降模型,并且通过实测数据,应用遗传算法对所建模型进行了优化。经验证,该模型的带钢终轧温度计算精度在10℃以内。
关键词 热连轧 精轧机组 终轧温度 遗传算法 温降模型
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精轧机刚度及迟滞影响因素分析
9
作者 杨小龙 《山西冶金》 CAS 2023年第4期220-221,226,共3页
针对某钢铁厂精轧机刚度低、迟滞大,导致轧制钢板精度差等问题,提出改进方案,并制定了切实可行的设备维护策略,确保精轧机的刚度和迟滞能长期稳定,产品精度得以提升。
关键词 精轧机 刚度 迟滞 支撑辊轴承座 在线修复
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线材生产线精轧机辊环碎裂的原因分析与防治
10
作者 王凯 《山西冶金》 CAS 2023年第3期224-225,228,共3页
辊环是轧机辊系中重要的机械部件,通过锥套连接在轧辊轴上。热轧生产中,由于冲击负荷、轧制应力等各种因素的影响,辊环炸裂的现象时有发生。对高线生产线生产效率造成了很大影响,增加了生产成本。对高速线材生产线精轧机辊环炸裂的原因... 辊环是轧机辊系中重要的机械部件,通过锥套连接在轧辊轴上。热轧生产中,由于冲击负荷、轧制应力等各种因素的影响,辊环炸裂的现象时有发生。对高线生产线生产效率造成了很大影响,增加了生产成本。对高速线材生产线精轧机辊环炸裂的原因进行分析,提出了减少碳化钨辊环碎裂的技术措施。 展开更多
关键词 线材生产线 精轧机 辊环 碎裂 防治
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精轧机电机轴断裂原因分析 被引量:4
11
作者 巴发海 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2010年第8期83-87,共5页
某厂精轧机在试运行一个月后电机轴发生断裂,采用金相检验、化学成分分析、力学性能测试及慢应变试验等方法对该轴断裂原因进行了分析。结果表明:电机轴断裂性质为解理断裂;其尺寸较大、热处理滞后以及热处理工艺不正常造成电机轴心部... 某厂精轧机在试运行一个月后电机轴发生断裂,采用金相检验、化学成分分析、力学性能测试及慢应变试验等方法对该轴断裂原因进行了分析。结果表明:电机轴断裂性质为解理断裂;其尺寸较大、热处理滞后以及热处理工艺不正常造成电机轴心部存在较大的残余热应力(残余拉应力)是导致电机轴断裂的主要原因,电机轴锻件心部组织偏析严重区域韧性较差对裂纹的萌生和扩展起到了一定的促进作用。 展开更多
关键词 精轧机 电机轴 断裂 残余应力 热处理
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1580线精轧机弯窜辊结构及换辊系统改造
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作者 高振福 赵国明 +2 位作者 王忠朋 逯建斌 冯国会 《冶金设备管理与维修》 2023年第2期26-27,31,共3页
详细分析了1580线精轧机弯窜辊系统存在结构型式落后、精度保持性差、事故率高等问题,提出了改进措施.采取措施后,节省了设备维护费用,达到了降本增效目的.
关键词 精轧机 弯辊 窜辊 换辊系统
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精轧机工作辊辊面氧化膜的控制 被引量:4
13
作者 赵建勇 闫萍 《河北冶金》 2009年第4期10-11,共2页
分析了氧化膜生长机制、分布形态及变化规律,探讨了氧化膜失效对辊面粗糙度和磨损状态的影响,结合1 580mm生产线的实践提出了控制轧辊温度、降低剪切应力的改进措施。
关键词 精轧机 工作辊 辊面 氧化膜 控制
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中厚板精轧机推床技术改造 被引量:3
14
作者 谢国进 《冶金设备》 2022年第1期72-75,共4页
针对2800mm中厚板精轧机推床存在冲击大、故障率高等问题,采用以液压驱动结合机械传动的推床系统,对其进行技术改造,并对推床液压系统主要参数进行了计算分析,设计了推床液压系统工作油缸动作原理图,改造后,降低了推床故障时间,提高了... 针对2800mm中厚板精轧机推床存在冲击大、故障率高等问题,采用以液压驱动结合机械传动的推床系统,对其进行技术改造,并对推床液压系统主要参数进行了计算分析,设计了推床液压系统工作油缸动作原理图,改造后,降低了推床故障时间,提高了企业生产效率,为中厚板轧机推床改造提供了一种方法。 展开更多
关键词 中厚板 精轧机 推床 技术改造
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热轧精轧机弯窜装置改造 被引量:4
15
作者 田小刚 雷刚 《重庆理工大学学报(自然科学)》 CAS 2017年第9期79-83,共5页
弯窜技术是热连轧生产线成品板形精度控制的核心技术。作为最关键核心的弯窜装置,具有改造关系复杂、投资影响较大、改造难度大等特点。针对以上问题,以国内某大型钢铁企业1 580 mm热连轧生产线为例,进行了弯窜装置改造的可行性分析,最... 弯窜技术是热连轧生产线成品板形精度控制的核心技术。作为最关键核心的弯窜装置,具有改造关系复杂、投资影响较大、改造难度大等特点。针对以上问题,以国内某大型钢铁企业1 580 mm热连轧生产线为例,进行了弯窜装置改造的可行性分析,最终确定了弯窜装置改造的设备改造范围,为弯窜装置的改造提供了技术参考。 展开更多
关键词 热连轧 弯辊 窜辊 精轧机 升级改造
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中厚板厂薄规格钢板轧制技术开发 被引量:4
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作者 梁玉超 刘朋 赵善杰 《山东冶金》 CAS 2014年第3期13-14,17,共3页
通过分析影响薄规格钢板生产的因素,如精轧机轧制温度控制、板形控制、厚度控制等,开发出批量生产薄规格钢板的技术措施,如优化加热炉温度控制,提高精轧机温度保障能力;优化精轧机厚度自动控制系统的控制程序,实现薄规格钢板高精度厚度... 通过分析影响薄规格钢板生产的因素,如精轧机轧制温度控制、板形控制、厚度控制等,开发出批量生产薄规格钢板的技术措施,如优化加热炉温度控制,提高精轧机温度保障能力;优化精轧机厚度自动控制系统的控制程序,实现薄规格钢板高精度厚度自动控制;优化精轧机辊型和轧制策略,提高板形控制能力等。成功开发出6 mm×3 000 mm极限薄规格钢板,并具备了薄规格钢板批量生产能力。 展开更多
关键词 薄规格钢板 精轧机 板形 厚度 温度
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热带钢精轧机组轧制力预设定模型自学习研究 被引量:4
17
作者 王健 肖宏 张晶旭 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第10期3398-3407,共10页
针对某厂热连轧精轧机组预设定模型的自学习模块进行研究。在短期自学习方面,提出一种多变量控制的平滑系数模型,研究结果表明:所提出的模型优化效果明显优于以往单变量控制平滑系数模型;长期自学习方面,主要研究长期自学习的启动条件,... 针对某厂热连轧精轧机组预设定模型的自学习模块进行研究。在短期自学习方面,提出一种多变量控制的平滑系数模型,研究结果表明:所提出的模型优化效果明显优于以往单变量控制平滑系数模型;长期自学习方面,主要研究长期自学习的启动条件,以及换层别后首块钢学习系数的选取策略。在长期自学习启动条件中加入规格变化程度的判定条件,在保证预报精度的前提下,有效减少了长期自学习启动次数,保证了自学习的连续性。其次,在原自学习模型中加入趋势学习系数,在一定程度上修正了长期自学习系数中所包含的设备状态信息,提高了长期未轧制层别的轧制力预报精度。最后,优化了从未轧制过层别初始自学习系数的选取策略,通过对已轧层别中相似层别学习系数的学习,有效提高了从未轧制的层别的轧制力预报精度。 展开更多
关键词 热带钢 精轧机组 模型自学习 短期自学习 长期自学习
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热轧精轧机鼓形齿接轴的应用及改进 被引量:4
18
作者 石朗国 《冶金设备》 2014年第3期79-80,78,共3页
介绍精轧机传动中鼓形齿接轴的应用状况,并分析传动轴易损坏的成因,提出结构改进及维修改善措施,延长了传动轴的使用寿命。
关键词 精轧机 鼓形齿接轴 改进
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1580线精轧机工作辊平衡缸快速更换法
19
作者 高振福 逯建斌 +2 位作者 冯国会 庞博 王维 《冶金设备管理与维修》 2023年第6期25-26,共2页
1580线精轧机工作辊平衡缸工作环境比较恶劣,在线使用寿命不到2年,检修更换难度较大。针对此问题,对其移动块本体结构进行了改造,并研究了平衡杠快速更换方法,从而降低了员工劳动强度,提高了作业效率,提高了安全系数,降低了安全风险。
关键词 精轧机 工作辊 平衡缸 移动块
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润滑系统对高线精轧机辊箱油膜轴承使用寿命的影响 被引量:4
20
作者 黄志清 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2014年第6期129-132,共4页
为提高油膜轴承的使用寿命,根据油膜轴承的工作原理,利用油膜轴承最小油膜厚度的公式分析影响最小油膜厚度的因素;同时介绍精轧机润滑系统各元件的设置和润滑系统的污染控制措施。通过对精轧机润滑系统的维护来保证润滑油的质量,以满足... 为提高油膜轴承的使用寿命,根据油膜轴承的工作原理,利用油膜轴承最小油膜厚度的公式分析影响最小油膜厚度的因素;同时介绍精轧机润滑系统各元件的设置和润滑系统的污染控制措施。通过对精轧机润滑系统的维护来保证润滑油的质量,以满足油膜轴承对油温、油压、油品清洁度、油品含水量的要求,从而可延长油膜轴承的使用寿命。并列举了典型的事故案例从实际证明了润滑系统对油膜轴承的使用寿命的影响。 展开更多
关键词 精轧机 油膜轴承 油膜厚度 润滑系统 污染控制
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