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Effects of Laser Shock Processing on Mechanical Properties of Laser Welded ANSI 304 Stainless Steel Joint 被引量:11
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作者 ZHANG Yongkang ZHANG Lei +4 位作者 LUO Kaiyu SUN Guifang LU Jinzhong DAI Fengze ZHONG Junwei 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第2期285-292,共8页
With the rapid development of engineering component with integration,high-speed and multi-parameter,traditional techniques haven't met practical needs in extreme service environment.Laser welding,a new welding techno... With the rapid development of engineering component with integration,high-speed and multi-parameter,traditional techniques haven't met practical needs in extreme service environment.Laser welding,a new welding technology,has been widely used.However,it would generate the drop of mechanical properties for laser welded joint due to its thermal effect.Laser shock processing(LSP) is one of the most effective methods to improve the mechanical properties of laser welded ANSI 304 stainless steel joint.In this paper,the effects of LSP on the mechanical properties of laser welded ANSI 304 stainless steel joint have been investigated.The welded joint on the front of the tensile samples is treated by LSP impacts,and the overlapping rate of the laser spot is 50%.The tensile test of the laser welded joint with and without LSP impacts is carried out,and the fracture morphology of the tensile samples is analyzed by scanning electron microscope(SEM).Compared with the yield strength of 11.70 kN,the tensile strength of 37.66 kN,the yield-to-tensile strength ratio of 0.310 7,the elongation of 25.20%,the area reduction of 32.68% and the elastic modulus of 13 063.876 MPa,the corresponding values after LSP impacts are 14.25 kN,38.74 kN,0.367 8,26.58%,42.29% and 14 754.394 MPa,respectively.Through LSP impacts,the increasing ratio of the yield strength and tensile strength are 121.79% and 102.87%,respectively;the elongation and area reduction are improved by 5.48% and 29.38%,respectively.By comparing with coarse fracture surface of the welded joint,the delamination splitting with some cracks in the sharp corner of the welded joint and asymmetric dimples,LSP can cause brighter fracture surface,and finer and more uniform dimples.Finally,the schematic illustration of dimple formation with LSP is clearly described.The proposed research ensures that the LSP technology can clearly improve the yield strength,tensile strength,yield-to-tensile strength ratio,elongation,area reduction and elastic modulus of the welded joint.The enhancem 展开更多
关键词 Laser shock processing(LSP) laser welding ANSI 304 stainless steel mechanical property facture morphology
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PC梁中腐蚀钢绞线的疲劳断裂特征分析 被引量:1
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作者 施小飞 李富民 房世龙 《南通航运职业技术学院学报》 2014年第4期38-41,共4页
文章借助试验对预应力梁中腐蚀钢绞线的疲劳断裂特征展开研究,通过观察腐蚀钢绞线钢丝断口形貌,分析了疲劳断裂机理和断口形态形成机理,具有一定的实用价值。
关键词 腐蚀钢绞线 疲劳 断裂 断口形态
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SUS304/Al1050/SUS430复合板高温拉伸性能研究
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作者 蒋小丹 章争荣 +2 位作者 刘易凡 江爱民 廖恒斌 《热加工工艺》 北大核心 2019年第4期124-127,共4页
采用EHF-EM100型电液伺服动态试验机测量SUS304/Al1050/SUS430复合板在不同温度下的力学性能,通过扫描电子显微镜观察拉伸后的断裂层形貌。结果表明:复合板在低于400℃时伸长率随温度的升高而降低;而在400~500℃之间复合板的伸长率随... 采用EHF-EM100型电液伺服动态试验机测量SUS304/Al1050/SUS430复合板在不同温度下的力学性能,通过扫描电子显微镜观察拉伸后的断裂层形貌。结果表明:复合板在低于400℃时伸长率随温度的升高而降低;而在400~500℃之间复合板的伸长率随温度升高不断增加;在低于500℃时各层材料的强度差异造成向SUS430侧产生翘曲;当温度升高至550℃,由于两层界面之间产生了FeAl3脆性化合物导致在拉伸时因界面结合强度不够而分离。 展开更多
关键词 SUS304/Al050/SUS430复合板 高温拉伸 延伸率 断裂层形貌
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火车电机轴锁紧螺母及止动垫失效分析
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作者 田香菊 郝建英 +1 位作者 郑建军 张敏刚 《太原科技大学学报》 2007年第3期223-227,共5页
对火车电机轴锁紧部件早期失效原因进行了分析研究。分析了失效构件的成分、性能、宏观及微观断口形貌和显微组织。由此得到:构件失效的主要原因是:锁紧螺母的热处理工艺不当,止动垫电镀过程发生氢脆。同时提出了预防措施。
关键词 锁紧螺母 止动垫 断口形貌 显微组织 氢脆
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工艺制度对粉末TA15钛合金组织性能的影响 被引量:3
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作者 徐正 张绪虎 徐桂华 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2021年第1期76-80,共5页
研究不同保温时间和制粉方法对热等静压TA15钛合金的微观组织、拉伸性能和拉伸断口形貌的影响。结果表明:粉末TA15钛合金组织由等轴α-Ti、层状α-Ti和少量β-Ti组成。热等静压保温时间为20min时粉末TA15钛合金已达到致密,随着保温时间... 研究不同保温时间和制粉方法对热等静压TA15钛合金的微观组织、拉伸性能和拉伸断口形貌的影响。结果表明:粉末TA15钛合金组织由等轴α-Ti、层状α-Ti和少量β-Ti组成。热等静压保温时间为20min时粉末TA15钛合金已达到致密,随着保温时间延长到120min组织逐渐均匀长大。采用等离子旋转电极法的粉末TA15钛合金的拉伸性能优于惰性气体雾化粉末TA15钛合金。拉伸断裂模式为韧性断裂,断口微观形貌为韧窝。 展开更多
关键词 热等静压 TA15 微观组织 拉伸性能 拉伸断口形貌
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脱硫装置循环泵叶轮断裂失效分析 被引量:1
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作者 高昌平 张启礼 《仪器仪表标准化与计量》 2021年第4期28-31,共4页
某电厂吸收塔浆液循环泵发生故障,经检查发现叶轮片断裂。现对断口进行扫描电镜微观形貌观察、材质成分、金相组织、物相检测、硬度测量和电子探针微区成分分析等。从试验结果上判断造成叶片断裂的原因是叶片内部既存在集中态疏松孔洞,... 某电厂吸收塔浆液循环泵发生故障,经检查发现叶轮片断裂。现对断口进行扫描电镜微观形貌观察、材质成分、金相组织、物相检测、硬度测量和电子探针微区成分分析等。从试验结果上判断造成叶片断裂的原因是叶片内部既存在集中态疏松孔洞,又普遍存在微小铸造孔洞,严重削弱钢基体强度和增加脆性及加速受腐蚀破坏的速度。同时叶轮在实际运行中其工作环境的氯离子含量及pH值超过设计极限,这就进一步加剧本来材质欠佳的叶轮失效速度。 展开更多
关键词 叶片断裂 微观形貌 物相检测 失效分析
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