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挤出吹塑聚丙烯微孔膜的制备及性能 被引量：3
1
作者 陈贤德 谢嘉宜 +1 位作者 徐睿杰 雷彩红 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2016年第5期41-44,共4页
使用挤出吹塑法制备聚丙烯微孔膜,研究了不同熔体牵伸比对聚丙烯微孔膜结构与性能的影响。结果表明:随着熔体牵伸比的增大,聚丙烯从球晶逐步转变为平行排列的片晶结构;聚丙烯初始膜的弹性回复率和取向度逐渐增大,应力应变曲线塑性平台... 使用挤出吹塑法制备聚丙烯微孔膜,研究了不同熔体牵伸比对聚丙烯微孔膜结构与性能的影响。结果表明:随着熔体牵伸比的增大,聚丙烯从球晶逐步转变为平行排列的片晶结构;聚丙烯初始膜的弹性回复率和取向度逐渐增大,应力应变曲线塑性平台区逐渐变弱,应变硬化行为越来越明显;因此聚丙烯微孔膜透气性能变好,孔隙率增大,热收缩率变小。 展开更多
关键词 挤出吹塑 聚丙烯微孔膜 牵伸比 片晶 架桥
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吹胀比对聚丙烯微孔膜结构与性能的影响 被引量：1
2
作者 苏植祥 陈贤德 雷彩红 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2020年第2期148-151,共4页
采用挤出吹塑工艺并依托熔体拉伸成孔机理,制备了聚丙烯微孔膜,研究了不同吹胀比对聚丙烯初始膜及拉伸后微孔膜结构与性能的影响。结果表明,与吹胀比为1的聚丙烯初始吹塑膜及微孔膜相比,吹胀比为1.4的初始膜弹性回复率、取向度、纵向屈... 采用挤出吹塑工艺并依托熔体拉伸成孔机理,制备了聚丙烯微孔膜,研究了不同吹胀比对聚丙烯初始膜及拉伸后微孔膜结构与性能的影响。结果表明,与吹胀比为1的聚丙烯初始吹塑膜及微孔膜相比,吹胀比为1.4的初始膜弹性回复率、取向度、纵向屈服强度以及应变硬化行为均较为接近,但横向强度明显提高;后拉伸制备的微孔膜透气性、孔隙率和热收缩性等性能也较相近,但穿刺性能得到明显改善。因此,吹塑成型过程中横向应力的存在,能够有效提高聚丙烯初始吹塑膜的横向强度,但是,较大的吹胀比(如吹胀比为2.1)降低了初始膜片晶结构规整性,拉伸微孔膜各项性能也出现了一定程度的下降。 展开更多
关键词 挤出吹塑 吹胀比 片晶 聚丙烯微孔膜 架桥
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塑料成型加工实用技术讲座(第九讲)——吹塑成型发展现状 被引量：7
3
作者 李海梅 高峰 申长雨 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2003年第11期54-58,共5页
介绍吹塑成型方法、吹塑成型控制因素及吹塑成型的新进展,讨论吹塑制品质量的影响因素和常见制品缺陷的改进方法。吹塑成型技术是仅次于挤出成型、注塑成型的第三类塑料成型方法,可生产具有复杂、不规则形状的中空制品。
关键词 塑料 成型加工 吹塑成型 发展现状 挤出吹塑 注射吹塑 拉伸吹塑 制品缺陷
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双工位塑料挤出吹塑中空成型机的改进设计 被引量：4
4
作者 吴裕农 许中明 王树辉 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2012年第11期110-113,共4页
通过对双工位挤出吹塑中空成型机缓冲液压油缸及缓冲液压油缸回路、吹瓶控制方法、吹气装置的改进,从而保证设备工作运行平稳、定位准确、操作方便。改进后设备生产的安全性、生产效率、产品合格率都有提高。
关键词 双工位 挤出吹塑中空成型机 缓冲液压油缸 吹瓶控制 吹气装置
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塑料挤出吹塑的机理问题 被引量：5
5
作者 黄汉雄 黄有发 +2 位作者 杨晓松 廖昌明 王世明 《橡塑技术与装备》 CAS 2001年第11期1-5,共5页
采用不同的方法对挤出吹塑过程的型坯成型、型坯吹胀与制品冷却三阶段的机理问题进行了研究。采用人工神经网络方法预测了受模口温度和挤出流率影响的型坯成型阶段的膨胀。利用建立起来的神经网络模型预示的膨胀与实验结果很吻合,且可... 采用不同的方法对挤出吹塑过程的型坯成型、型坯吹胀与制品冷却三阶段的机理问题进行了研究。采用人工神经网络方法预测了受模口温度和挤出流率影响的型坯成型阶段的膨胀。利用建立起来的神经网络模型预示的膨胀与实验结果很吻合,且可在一定范围内,预示不同工艺条件下型坯的直径膨胀和壁厚膨胀,为型坯的直径和壁厚的在线控制提供了理论依据。基于薄膜近似和neo-Hookean本构关系,建立了描述型坯自由吹胀的数学模型,并通过实验方法获得了型坯吹胀的瞬态图象。 展开更多
关键词 塑料 挤出吹塑 型坯膨胀 型坯吹胀 制品冷却 神经网络方法 有限元方法
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塑料挤出吹塑的机理问题 被引量：3
6
作者 黄汉雄 《高分子通报》 CAS CSCD 2002年第4期12-17,共6页
挤出吹塑过程由型坯成型、型坯吹胀与制品冷却三个阶段构成。采用不同的方法对该三阶段的机理问题进行了研究。采用神经网络方法预测了受模口温度和挤出流率影响的型坯成型阶段的膨胀。利用建立起来的神经网络模型预示的膨胀与实验结果... 挤出吹塑过程由型坯成型、型坯吹胀与制品冷却三个阶段构成。采用不同的方法对该三阶段的机理问题进行了研究。采用神经网络方法预测了受模口温度和挤出流率影响的型坯成型阶段的膨胀。利用建立起来的神经网络模型预示的膨胀与实验结果很吻合 ,且可在一定范围内 ,预示不同工艺条件下型坯的直径膨胀和壁厚膨胀 ,为型坯的直径和壁厚的在线控制提供了理论依据。基于薄膜近似和neo Hookean本构关系 ,建立了描述型坯自由吹胀的数学模型 ,并通过实验方法获得了型坯吹胀的瞬态图象。比较发现 ,理论预示的型坯轮廓分布与实验观察结果较吻合。该模型还可预示型坯的自由吹胀对材料性能、型坯尺寸和工艺条件等的依赖性。基于ANSYS有限元软件 ,对吹塑制品的三维冷却进行了模拟 ,预示了制品厚度方向任一位置的瞬态温度分布 ,并可预示成型工艺参数、制品壁厚、塑料与模具材料的热性能以及吹塑模具冷却的强度与时间等对吹塑制品冷却的影响 。 展开更多
关键词 塑料 挤出吹塑 型坯膨胀 型坯吹胀 神经网络方法 有限元方法 成型
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