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挤压温度对Mg-9Gd-4Y-0.6Zr合金组织与力学性能的影响 被引量：31
1
作者 张新明 肖阳 +1 位作者 陈健美 蒋浩 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第3期518-523,共6页
为提高Mg-9Gd-4Y-0.6Zr合金的强度,研究了不同温度下的挤压组织对合金力学性能的影响。结果表明,随着挤压温度从500℃降低到400℃,其晶粒度也从126μm细化到7.4μm,抗拉强度和延伸率分别从200.1MPa和2.93%提高到312.4 MPa和5.6%。通过... 为提高Mg-9Gd-4Y-0.6Zr合金的强度,研究了不同温度下的挤压组织对合金力学性能的影响。结果表明,随着挤压温度从500℃降低到400℃,其晶粒度也从126μm细化到7.4μm,抗拉强度和延伸率分别从200.1MPa和2.93%提高到312.4 MPa和5.6%。通过力学性能和晶粒尺寸之间的关系计算出该合金的Hall-Petch常数Ky为327.6 MPa.μm1/2,明显高于纯镁及常规镁合金的Ky。大量稀土元素的固溶及其第二相粒子对晶界和位错运动的阻碍作用是合金Ky值较高的主要原因。 展开更多
关键词 镁合金 Mg-9Gd-4Y-0.6Zr合金 挤压温度 Hall—Petch常数
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挤压温度对6005A铝合金焊合区域显微组织和力学性能的影响 被引量：19
2
作者 薛江平 黄东男 +3 位作者 左壮壮 玄东坡 吴南 孙磊 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第7期1291-1298,共8页
针对分流模挤压焊合部位的金属在模具中难以取出进行分析,设计了分析焊缝组织性能的简易模具;采用电子背散射衍射分析(EBSD)和拉伸试验,研究挤压温度对6005A铝合金挤压焊合组织性能的影响。结果表明:挤压温度为500～580℃时,6005A铝合... 针对分流模挤压焊合部位的金属在模具中难以取出进行分析,设计了分析焊缝组织性能的简易模具;采用电子背散射衍射分析(EBSD)和拉伸试验,研究挤压温度对6005A铝合金挤压焊合组织性能的影响。结果表明:挤压温度为500～580℃时,6005A铝合金焊合组织的平均晶粒尺寸呈先减小后增大的趋势;当在挤压温度为540℃时,焊合组织平均晶粒尺寸最小,约为52μm,且此时的晶粒尺寸均匀程度最佳。焊合组织中小角度晶界所占比例较多,且随着挤压温度的提高,小角度晶界的相对频率都保持在65%左右。焊合部位的屈服强度和抗拉强度随着挤压温度的升高呈先上升后下降的趋势;当挤压温度为540℃时,焊合组织的力学性能最好,屈服强度为68.56 MPa,抗拉强度为119.87 MPa。 展开更多
关键词 6005A铝合金 分流模挤压 挤压温度 焊合区域 显微组织 力学性能
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挤出和退火工艺对AZ31镁合金组织和织构的影响 被引量：12
3
作者 曲家惠 李四军 +2 位作者 张正贵 王福 左良 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第3期434-440,共7页
研究了挤压比、挤压温度及电场退火对AZ31镁合金组织和织构的影响。结果表明:挤压比达到16时动态再结晶基本完成,挤压比为25时形成平均晶粒尺寸为7.3μm的均匀组织;随着挤压比由小到大,以{0110}面织构为代表的变形织构由增强到减弱;而{0... 研究了挤压比、挤压温度及电场退火对AZ31镁合金组织和织构的影响。结果表明:挤压比达到16时动态再结晶基本完成,挤压比为25时形成平均晶粒尺寸为7.3μm的均匀组织;随着挤压比由小到大,以{0110}面织构为代表的变形织构由增强到减弱;而{0221}、{1231}面的再结晶织构由弱到强;提高挤压温度,有利于合金元素扩散和动态再结晶,阻碍低温析出物Mg17Al12和MnAl的不连续析出,组织趋于均匀,织构组分由低温变形的{0110}面织构向高温变形的{0661}面织构转变;电场退火推迟了再结晶进程因而抑制再结晶晶粒长大,增加了退火织构的漫散度。 展开更多
关键词 AZ31镁合金 织构 动态再结晶 挤压比 挤压温度 电场退火
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挤压温度对15vol% SiC_P/Mg-9Al镁基复合材料拉伸性能与断口形貌的影响 被引量：7
4
作者 谢文 刘越 +2 位作者 张振伟 李德松 毕敬 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第6期127-133,共7页
研究了挤压温度对粉末挤压法制备镁基复合材料室温拉伸性能和断口形貌的影响。实验结果表明：复合材料在350-450℃温度范围内挤压温度越高，SiC颗粒分布越均匀，致密度越高，复合材料强度、延伸率上升；复合材料断裂方式随着挤压温度升... 研究了挤压温度对粉末挤压法制备镁基复合材料室温拉伸性能和断口形貌的影响。实验结果表明：复合材料在350-450℃温度范围内挤压温度越高，SiC颗粒分布越均匀，致密度越高，复合材料强度、延伸率上升；复合材料断裂方式随着挤压温度升高由颗粒／基体脱粘向颗粒断裂转变。 展开更多
关键词 镁基复合材料 力学性能 挤压温度 断口
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挤压温度对Al-Zn-Mg合金力学性能的影响 被引量：13
5
作者 邓运来 王亚风 +4 位作者 林化强 叶凌英 刘胜胆 谭谦 张新明 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第2期87-94,共8页
用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、常温拉伸以及Kahn撕裂实验等手段,研究了挤压温度对Al-Zn-Mg合金型材表层和中心层强度和断裂韧性的影响。结果表明:挤压型材表层以细小等轴的再结晶晶粒为主,中心层为发生部分再结晶的纤维组织,沿挤... 用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、常温拉伸以及Kahn撕裂实验等手段,研究了挤压温度对Al-Zn-Mg合金型材表层和中心层强度和断裂韧性的影响。结果表明:挤压型材表层以细小等轴的再结晶晶粒为主,中心层为发生部分再结晶的纤维组织,沿挤压方向中心层强度高于表层,L-T取向的断裂韧性表层高于中心层。挤压温度由440-450℃时升高至480-490℃时动态再结晶程度升高,强度升高,而断裂韧性降低;时效后晶内析出相更细小,晶界析出相粗化、不连续,中心层的再结晶分数由14.8%升高至52.3%,屈服强度也从280 MPa升至314 MPa,而UIE由229 N·mm-1降低至204 N·mm-1。 展开更多
关键词 金属材料 挤压温度 AL-ZN-MG合金 强度 断裂韧性
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工艺条件对玻纤增强ABS性能的影响 被引量：12
6
作者 陈桂兰 罗伟东 +1 位作者 李荣勋 刘光烨 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2002年第5期16-18,共3页
研究了加工工艺对玻璃纤维增强ABS性能的影响。结果表明,适宜的加工工艺和加工条件能够将ABS和玻璃纤维本身的优良性能充分表现出来,挤出温度、挤出速度及注射速率都是影响材料性能的重要因素。在玻纤增强ABS加工过程中,采用侧向加料、... 研究了加工工艺对玻璃纤维增强ABS性能的影响。结果表明,适宜的加工工艺和加工条件能够将ABS和玻璃纤维本身的优良性能充分表现出来,挤出温度、挤出速度及注射速率都是影响材料性能的重要因素。在玻纤增强ABS加工过程中,采用侧向加料、提高ABS的加工温度、降低挤出压力和注射速率等措施,可提高材料的力学性能。 展开更多
关键词 工艺条件 玻纤增强 性能 ABS树脂 玻璃纤维 挤出温度 螺杆转速 注射速率 加工工艺
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挤压工艺参数对挤压态新型铝合金建筑型材性能的影响 被引量：10
7
作者 王莹 郝雨 胡申成 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2018年第4期154-158,共5页
为了研究挤压工艺参数对Al-Mg-Si-Cu-Cr-Sr新型铝合金建筑型材性能的影响,采用不同的挤压温度、挤压速度和挤压比,进行了该新型铝合金型材的挤压成形,并进行了拉伸性能和耐腐蚀性能的测试与分析。结果表明：随挤压温度从430℃提高至550... 为了研究挤压工艺参数对Al-Mg-Si-Cu-Cr-Sr新型铝合金建筑型材性能的影响,采用不同的挤压温度、挤压速度和挤压比,进行了该新型铝合金型材的挤压成形,并进行了拉伸性能和耐腐蚀性能的测试与分析。结果表明：随挤压温度从430℃提高至550℃,挤压速度从1 m·min-1增大至5 m·min-1,挤压比从10增加至26,型材的抗拉强度先增大后减小,耐腐蚀性能先提升后下降。与430℃挤压相比,490℃挤压时型材的抗拉强度增大39 MPa、腐蚀电位正移0.127 V;与1 m·min-1挤压速度相比,3 m·min-1挤压时型材的抗拉强度增大27 MPa、腐蚀电位正移0.097 V;与挤压比26相比,挤压比18时型材的抗拉强度增大22 MPa、腐蚀电位正移0.109 V。Al-Mg-Si-Cu-Cr-Sr新型铝合金建筑型材的挤压工艺参数优选为：挤压温度490℃、挤压速度3 m·min-1和挤压比18。 展开更多
关键词 挤压温度 挤压速度 挤压比 新型铝合金建筑型材 力学性能 耐腐蚀性能
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挤压膨化温度对棉粕游离棉酚及营养成分的影响 被引量：11
8
作者 胡维岗 黄庆德 +1 位作者 张强 郭安民 《食品工业科技》 CAS CSCD 北大核心 2015年第5期247-250,共4页
本文研究了不同挤压膨化温度(90、100、110、120和130℃)对棉粕中游离棉酚和营养成分的影响。结果表明棉粕挤压膨化脱酚的最佳温度是120℃,超过这一温度后游离棉酚的降解速率不再随温度的升高而增加。随着挤压膨化温度升高棉粕蛋白氮溶... 本文研究了不同挤压膨化温度(90、100、110、120和130℃)对棉粕中游离棉酚和营养成分的影响。结果表明棉粕挤压膨化脱酚的最佳温度是120℃,超过这一温度后游离棉酚的降解速率不再随温度的升高而增加。随着挤压膨化温度升高棉粕蛋白氮溶解指数(NSI)迅速降低,棉粕中粗纤维、有效赖氨酸和总赖氨酸的含量也随温度升高而显著降低,但当温度达到120℃时,总氨基酸(AA)和必需氨基酸(EAA)的含量达到最大值。此外,120℃时,棉粕中支链氨基酸(BCAAs)的含量也最高。所以,挤压膨化温度在120℃时,既可以显著降低游离棉酚的含量又可较好的保持棉粕的营养价值。 展开更多
关键词 棉粕 挤压膨化温度 游离棉酚 营养成分
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内螺纹冷挤压成形过程仿真及试验研究 被引量：9
9
作者 陈鑫 侯红玲 +1 位作者 王艳茹 赵永强 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第9期27-34,共8页
为了获得较好的内螺纹冷挤压成形质量,对内螺纹冷挤压工艺进行研究,寻求内螺纹冷挤压最优的工艺参数组合。建立了内螺纹冷挤压三维模型,采用有限元模拟和试验相结合的方法研究了内螺纹底孔直径、挤压速度和摩擦系数与成形质量及工作扭... 为了获得较好的内螺纹冷挤压成形质量,对内螺纹冷挤压工艺进行研究,寻求内螺纹冷挤压最优的工艺参数组合。建立了内螺纹冷挤压三维模型,采用有限元模拟和试验相结合的方法研究了内螺纹底孔直径、挤压速度和摩擦系数与成形质量及工作扭矩之间的关系。通过数值模拟得到内螺纹底孔直径与牙高率的关系,获得了4种不同挤压速度下挤压扭矩和挤压温度的对比曲线,以及摩擦系数对挤压扭矩和挤压温度的影响规律。仿真和试验结果表明:挤压M8 mm×1.25 mm的内螺纹时,预制底孔直径为Φ7.37~Φ7.42 mm,挤压速度为15~30 r·min^-1,挤压成形的内螺纹的牙形饱满,连接强度好;此外,挤压过程中采用矿物油润滑,可以降低挤压扭矩,且挤压成形的内螺纹表面质量好。 展开更多
关键词 冷挤压内螺纹 数值模拟 挤压温度 挤压扭矩
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挤压温度对豌豆粉特征风味化合物的影响 被引量：10
10
作者 关丽娜 刘艳香 +4 位作者 刘明 谭斌 孙莹 田晓红 汪丽萍 《食品工业科技》 CAS 北大核心 2021年第12期269-278,共10页
为探究挤压处理方式对豌豆粉特征风味化合物的影响规律,改善豌豆粉的风味品质,本文以豌豆粉为研究对象,采用电子鼻系统和气相离子色谱(gas chromatography-ion mobility spectrometry,GC-IMS)技术开展挤压温度(120、150、180℃)对豌豆... 为探究挤压处理方式对豌豆粉特征风味化合物的影响规律,改善豌豆粉的风味品质,本文以豌豆粉为研究对象,采用电子鼻系统和气相离子色谱(gas chromatography-ion mobility spectrometry,GC-IMS)技术开展挤压温度(120、150、180℃)对豌豆粉挥发性风味物质的影响研究。结果表明,GC-IMS共识别鉴定出醛、醇、酮、酸、酯、吡嗪、呋喃和醚类化合物8类共53种挥发性物质。经挤压处理,醇类、酮类、酸类、酯类、醚类物质相对含量减少,吡嗪类和呋喃类物质相对含量增加。其中挤压温度180℃时,豌豆粉的特征不良风味物质反-2-辛烯醛、己醛、1-辛烯-3醇、正己醇、1-戊醇、正丁醇和2-戊基呋喃的相对含量分别减少了23.53%、33.23%、50.44%、88.82%、77.69%、84.51%、26.19%;具有焙烤香味的2, 5-二甲基吡嗪、2-甲基吡嗪和2-呋喃甲醇相对含量分别增加了16.16、23.92、7.95倍。相对气味活度值(ROAV)表明生豌豆粉的关键风味物质包括正壬醛、3-甲基丁醛、己醛、正辛醛、1-辛烯-3-醇、庚醛、乙酸乙酯、正丁醛、反-2-辛烯醛、2-戊基呋喃、2-乙基呋喃和正己醇。主成分得分分析确定挤压温度180℃,豌豆粉风味品质最佳。 展开更多
关键词 豌豆粉 挤压温度 电子鼻系统 气相离子色谱(GC-IMS) 挥发性风味物质
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AZ91镁合金型材挤压工艺研究 被引量：9
11
作者 杨忠旺 陈振华 +1 位作者 夏伟军 陈鼎 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2008年第3期99-101,共3页
采用自行设计的平面分流挤压模，研究了铸锭固溶处理、挤压温度和挤压速度等工艺参数对AZ91镁合金型材成形性能的影响规律。研究结果表明，铸锭固溶处理可消除铸造组织中的枝晶偏析，减少析出相的数量并使其由片状连续网状分布变为点状... 采用自行设计的平面分流挤压模，研究了铸锭固溶处理、挤压温度和挤压速度等工艺参数对AZ91镁合金型材成形性能的影响规律。研究结果表明，铸锭固溶处理可消除铸造组织中的枝晶偏析，减少析出相的数量并使其由片状连续网状分布变为点状随机分布，合适的固溶温度为460℃，固溶时间10～15h。挤压温度和挤压速度是影响镁合金型材挤压成形的关键工艺参数，AZ91镁合金型材的合适挤压温度为380℃左右，挤压速度为5mm／s，此时型材表面光滑且焊合良好。 展开更多
关键词 AZ91镁合金 型材 固溶处理 挤压温度
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挤压温度对Al-Zn-Mg-Cu合金动态再结晶、时效组织和力学性能的影响 被引量：10
12
作者 薛杰 王有为 +1 位作者 张志豪 谢建新 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第11期2204-2211,共8页
以Al-Zn-Mg-Cu合金为对象,研究了挤压温度对合金组织、织构及力学性能的影响。结果表明:当挤压温度为390~500℃时,随着挤压温度的升高,挤压态棒材发生动态再结晶程度由2.4%逐渐增大到41.3%,动态再结晶晶粒尺寸逐渐增大,而经固溶时效后,... 以Al-Zn-Mg-Cu合金为对象,研究了挤压温度对合金组织、织构及力学性能的影响。结果表明:当挤压温度为390~500℃时,随着挤压温度的升高,挤压态棒材发生动态再结晶程度由2.4%逐渐增大到41.3%,动态再结晶晶粒尺寸逐渐增大,而经固溶时效后,晶粒尺寸呈先增大后减小的变化趋势,其中挤压温度为430℃时的晶粒尺寸最大。挤压棒材固溶时效后的强度和伸长率均呈先增大后减小的趋势,其中挤压温度为430℃时的抗拉强度、屈服强度和伸长率均较高,分别为678.1 MPa、618.3 MPa和9.2%。与晶粒尺寸较小的时效态挤压棒材相比,晶粒尺寸较大的棒材具有更高的强度,其原因是由于大晶粒棒材中存在较多的硬取向Copper织构({112}?111?)和S型织构({123}?634?)。 展开更多
关键词 AL-ZN-MG-CU合金 挤压温度 晶粒尺寸 力学性能 织构
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挤出加工工艺对PC/ABS合金力学性能的影响 被引量：9
13
作者 陈健 梁全才 +4 位作者 刘小林 周雷 肖利群 叶淑英 刘罡 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2014年第2期59-62,共4页
采用熔融共混法制备了聚碳酸酯(PC)/丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)合金,研究了螺杆组合、螺杆转速、挤出温度等对PC/ABS合金材料力学性能的影响。并采用扫描电子显微镜观察了不同螺杆组合下合金材料的微观形貌。结果表明,在螺杆均化... 采用熔融共混法制备了聚碳酸酯(PC)/丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)合金,研究了螺杆组合、螺杆转速、挤出温度等对PC/ABS合金材料力学性能的影响。并采用扫描电子显微镜观察了不同螺杆组合下合金材料的微观形貌。结果表明,在螺杆均化段中减少输送元件,适量增加剪切元件,可起到促进物料均化,减少ABS分散相尺寸的作用,从而提高了合金材料的力学性能,尤其大幅提高了断裂伸长率和缺口冲击强度;螺杆转速对合金材料的力学性能几乎没有影响;挤出温度设定过低或过高均会降低合金材料的力学性能,对于ABS质量分数为30%的合金材料,挤出温度最高设置在250℃,可使其获得较好的力学性能。 展开更多
关键词 挤出加工工艺 螺杆组合 螺杆转速 挤出温度
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钛及钛合金挤压工艺研究现状 被引量：8
14
作者 刘伟 张平平 《中国钛业》 2016年第1期39-42,共4页
钛合金由于具有优异的性能,已被应用于航空航天领域,如何确定合理的挤压工艺参数对是否能挤出合格的管材至关重要。本文综述了钛及钛合金挤压工艺研究现状,详细介绍了钛合金挤压的特点、影响因素,讨论了如何确定合适的钛及钛合金挤压工... 钛合金由于具有优异的性能,已被应用于航空航天领域,如何确定合理的挤压工艺参数对是否能挤出合格的管材至关重要。本文综述了钛及钛合金挤压工艺研究现状,详细介绍了钛合金挤压的特点、影响因素,讨论了如何确定合适的钛及钛合金挤压工艺,展望了钛合金挤压工艺研究未来的发展方向。 展开更多
关键词 钛合金 挤压比 挤压速度 挤压温度
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粉末高温合金热挤压工艺研究进展 被引量：1
15
作者 石英男 孙少斌 +3 位作者 曲敬龙 刘明东 荣昆 贾建 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2024年第1期124-133,共10页
概述了欧美国家粉末高温合金热挤压工艺的发展历程与应用情况,阐述了我国粉末高温合金热挤压工艺的研究进展,介绍了René95、René88DT和FGH4096合金的挤压工艺参数选取原则,重点分析了挤压工艺参数(挤压比、挤压速度、挤压温度... 概述了欧美国家粉末高温合金热挤压工艺的发展历程与应用情况,阐述了我国粉末高温合金热挤压工艺的研究进展,介绍了René95、René88DT和FGH4096合金的挤压工艺参数选取原则,重点分析了挤压工艺参数(挤压比、挤压速度、挤压温度等)对粉末高温合金挤压成形及组织性能的影响规律,阐明了热挤压过程中粉末高温合金非金属夹杂物的演变行为。 展开更多
关键词 粉末高温合金 热挤压 挤压比 挤压速度 挤压温度
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挤出成型温度对HDPE双向自增强片材形态结构及性能的影响 被引量：4
16
作者 郭建明 欧阳初 +1 位作者 吴世见 申开智 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第5期164-167,共4页
采用一种具有复合应力场的挤出口模,在不同的成型温度获得HDPE双向自增强片材,纵向拉伸强度最大提高了近6倍,横向拉伸强度最大提高了78.8%。通过DSC、WAXD、SEM等多种测试手段对试样进行表征,发现随着挤出成型温度的下降,片材的微晶尺... 采用一种具有复合应力场的挤出口模,在不同的成型温度获得HDPE双向自增强片材,纵向拉伸强度最大提高了近6倍,横向拉伸强度最大提高了78.8%。通过DSC、WAXD、SEM等多种测试手段对试样进行表征,发现随着挤出成型温度的下降,片材的微晶尺寸不断降低,晶胞参数几乎未变化,而结晶度升高,熔点向高温区发生漂移,试样内部有大量的微纤结构存在。 展开更多
关键词 挤出成型温度 HDPE 聚乙烯 双向自增强片材 形态结构 性能
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工艺参数对淀粉挤出发泡的影响 被引量：8
17
作者 刘现峰 王苓 于磊 《现代塑料加工应用》 CAS 北大核心 2007年第5期35-38,共4页
研究了螺杆组合、螺杆转速、挤出温度以及含水量对淀粉挤出发泡的影响。结果表明,适当的螺杆组合,可以改善淀粉材料的挤出成型;随着螺杆转速的增加,样品膨胀率逐渐增大,在螺杆转速为340 r/min时膨胀率达到最大值;样品膨胀率亦随挤出温... 研究了螺杆组合、螺杆转速、挤出温度以及含水量对淀粉挤出发泡的影响。结果表明,适当的螺杆组合,可以改善淀粉材料的挤出成型;随着螺杆转速的增加,样品膨胀率逐渐增大,在螺杆转速为340 r/min时膨胀率达到最大值;样品膨胀率亦随挤出温度的升高逐渐增大,在145℃膨胀率达到最大;含水量对淀粉材料的塑化程度和膨胀率影响显著。 展开更多
关键词 淀粉 螺杆转速 挤出温度 膨胀率
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不同温度下镁合金挤压棒材组织性能研究 被引量：9
18
作者 王雪英 陈忠家 +1 位作者 王梓杰 丁春园 《有色金属加工》 CAS 2018年第3期10-14,共5页
研究了不同挤压温度对ZK60镁合金挤压棒材组织、织构及性能的影响规律。随着挤压温度升高,挤压棒材的再结晶程度逐渐增加。当挤压温度由250℃增加到300℃时,棒材的平均晶粒尺寸dm和RSD值分别由4.21μm和1.34减小到3.83μm和1.16,晶粒均... 研究了不同挤压温度对ZK60镁合金挤压棒材组织、织构及性能的影响规律。随着挤压温度升高,挤压棒材的再结晶程度逐渐增加。当挤压温度由250℃增加到300℃时,棒材的平均晶粒尺寸dm和RSD值分别由4.21μm和1.34减小到3.83μm和1.16,晶粒均匀细小;温度进一步升高到350℃时,平均晶粒尺寸有所增加,组织均匀性大幅降低。同时随着挤压温度不断提升,棒材内部基面织构有所减弱,织构的主要组分为(0001)[1010]和(1120)[1010]织构。在晶粒细化、组织均匀性改善以及织构弱化的作用下,300℃时棒材的综合力学性能最优,伸长率为26.7%,抗拉强度为332MPa,同时拉压非对称性CYS/TYS明显减弱。 展开更多
关键词 ZK60镁合金 挤压温度 晶粒尺寸 织构 力学性能
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挤压温度和挤压比对AZ31镁合金组织性能的影响 被引量：6
19
作者 尹从娟 张星 张治民 《有色金属加工》 CAS 2008年第1期45-47,共3页
本文研究了挤压比和挤压温度对AZ31镁合金热挤压材显微组织和力学性能的影响。结果表明,挤压可以显著细化AZ31合金的显微组织,挤压比越大,晶粒尺寸越细小,力学性能得到较大提高;随着挤压温度的升高,晶粒有所长大,抗拉强度基本呈减小趋势... 本文研究了挤压比和挤压温度对AZ31镁合金热挤压材显微组织和力学性能的影响。结果表明,挤压可以显著细化AZ31合金的显微组织,挤压比越大,晶粒尺寸越细小,力学性能得到较大提高;随着挤压温度的升高,晶粒有所长大,抗拉强度基本呈减小趋势,而延伸率则先升后降;挤压比为35、挤压温度为350℃时,可得到细化均匀的合金组织和良好的力学性能。 展开更多
关键词 AZ31镁合金 挤压比 挤压温度 显微组织 拉伸性能
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影响6082合金棒材性能的因素 被引量：6
20
作者 周霞 《有色金属加工》 CAS 2007年第3期38-40,共3页
通过试验研究了合金成分、挤压温度、变形程度、热处理制度等各种因素对6082铝合金棒材性能的影响,从而优化了生产工艺,显著提高了产品的机械性能。
关键词 合金成分 挤压温度 挤压系数 热处理制度
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