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一段乙烯裂解炉炉管的失效分析 被引量:9
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作者 张悦 《压力容器》 2013年第6期32-38,共7页
针对某公司SL-Ⅰ型裂解炉鼓胀炉管,开展了失效原因分析工作。对失效炉管进行了化学成分分析、热模拟试验、光学/电子金相观察、EDS能谱试验等,结果表明:炉管鼓包变形不均匀,炉管材料发生了蠕变损伤;内壁局部渗碳严重,内壁最大碳含量2.8... 针对某公司SL-Ⅰ型裂解炉鼓胀炉管,开展了失效原因分析工作。对失效炉管进行了化学成分分析、热模拟试验、光学/电子金相观察、EDS能谱试验等,结果表明:炉管鼓包变形不均匀,炉管材料发生了蠕变损伤;内壁局部渗碳严重,内壁最大碳含量2.89%,渗碳层厚度约2.8 mm,据推测局部温度超过1100℃,该炉管不均匀鼓包变形失效系由于局部超温引起的。 展开更多
关键词 裂解炉管 鼓包 超温 失效
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服役5年后乙烯裂解炉管的组织与性能研究 被引量:7
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作者 连晓明 钱兵 +2 位作者 刘春娇 陈学东 陈涛 《压力容器》 2016年第8期1-6,12,共7页
采用场发射扫描电子显微镜、维氏硬度计和高温持久试验机等对服役5年后25Cr35NiNb+微合金和35Cr45NiNb+微合金炉管的组织与性能进行了研究。结果表明:经过5年的高温服役,25Cr35NiNb+微合金炉管外壁时效区组织为G相(Ni16Nb6si7)和... 采用场发射扫描电子显微镜、维氏硬度计和高温持久试验机等对服役5年后25Cr35NiNb+微合金和35Cr45NiNb+微合金炉管的组织与性能进行了研究。结果表明:经过5年的高温服役,25Cr35NiNb+微合金炉管外壁时效区组织为G相(Ni16Nb6si7)和M23C6型碳化物,内壁渗碳区组织为颗粒状NbC和M7C3型碳化物;35Cr45NiNb+微合金炉管外壁时效区组织为G相和M7C3型碳化物,内壁渗碳区组织为颗粒状、块状NbC、G相和M7C3型碳化物。相较于外壁时效区,两种材料内壁渗碳区硬度值升高约10%~15%,内壁渗碳后的炉管材料高温持久性能显著下降。 展开更多
关键词 乙烯裂解炉管 25Cr35NiNb+微合金 35Cr45NiNb+微合金 渗碳 组织 性能
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乙烯裂解炉管焊缝腐蚀原因分析 被引量:4
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作者 陈涛 陈学东 +1 位作者 刘春娇 张强 《压力容器》 2017年第11期61-69,共9页
针对中国石化3家百万吨乙烯企业采用加氢尾油原料时乙烯裂解炉管焊缝腐蚀泄漏问题开展了试验室解剖分析、腐蚀模拟试验、流场模拟研究工作。结果表明,腐蚀部位主要位于25Cr35NiNb材质的入口管下部焊缝处,发生腐蚀焊缝大多采用Inconel 8... 针对中国石化3家百万吨乙烯企业采用加氢尾油原料时乙烯裂解炉管焊缝腐蚀泄漏问题开展了试验室解剖分析、腐蚀模拟试验、流场模拟研究工作。结果表明,腐蚀部位主要位于25Cr35NiNb材质的入口管下部焊缝处,发生腐蚀焊缝大多采用Inconel 82焊丝焊接,腐蚀速度快,呈烧蚀状,一般几天至几个月;该腐蚀为选择性腐蚀,腐蚀严重部位发生穿孔,沿腐蚀边缘有一层致密氧化层,氧化层与基体之间或局部优先沿晶腐蚀的晶界上含硫元素,腐蚀产物中含S,Cl,Na等元素;推断成分为镍基或者高镍材质焊缝处发生的乙烯裂解炉管腐蚀泄漏是由熔盐腐蚀导致的,熔盐成分主要为Na_2SO_4+NaCl。此外,还就如何避免或者减缓该类腐蚀提出了建议。 展开更多
关键词 裂解炉管 焊缝 失效 加氢尾油 腐蚀
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SL-Ⅱ型液体原料裂解炉入口管减薄原因分析 被引量:1
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作者 栗雪勇 《压力容器》 北大核心 2021年第2期59-65,共7页
某石化企业SL-Ⅱ型液体原料裂解炉辐射段入口管服役1年2个月后内壁发生严重减薄。采用直读光谱仪、万能材料试验机、高温持久试验机和扫描电镜等对发生减薄炉管开展试验研究,分析了炉管减薄原因。结果表明,由于裂解炉在服役过程中工艺超... 某石化企业SL-Ⅱ型液体原料裂解炉辐射段入口管服役1年2个月后内壁发生严重减薄。采用直读光谱仪、万能材料试验机、高温持久试验机和扫描电镜等对发生减薄炉管开展试验研究,分析了炉管减薄原因。结果表明,由于裂解炉在服役过程中工艺超标,炉管内壁异常快速结焦,超负荷运行时轻烃汽化能力不足,导致液相进入炉管,结焦过程中沉积盐被焦炭吸附,在炉管内壁发生熔盐腐蚀,造成管壁减薄。 展开更多
关键词 乙烯裂解炉管 熔盐腐蚀 减薄
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乙烯裂解炉管焊接接头鼓胀高温寿命研究及失效分析
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作者 张剑利 《焊接技术》 2017年第6期73-77,100,共5页
在高温服役过程中,炉管及焊接接头等工作部分会出现鼓胀问题。通过蠕变试验和有限元数值模拟技术,对比分析了鼓胀对炉管长期服役寿命的影响,同时通过对炉管的化学成分、金相及抗拉强度进行分析得到其差异的原因。通过对鼓胀和未鼓胀试... 在高温服役过程中,炉管及焊接接头等工作部分会出现鼓胀问题。通过蠕变试验和有限元数值模拟技术,对比分析了鼓胀对炉管长期服役寿命的影响,同时通过对炉管的化学成分、金相及抗拉强度进行分析得到其差异的原因。通过对鼓胀和未鼓胀试样进行服役温度下的单轴蠕变试验,得到蠕变曲线,通过数据拟合得到改进K-R本构模型的材料损伤参数;利用有限元方法进行了蠕变损伤分析和寿命预测。2种试样的化学成分分析和拉伸性能分析表明材质不合格为其失效的主要原因之一;利用SEM对组织进行分析,发现炉管在高温下服役会发生渗碳,造成局部温度过高,导致材料的耐高温能力下降造成鼓胀,最终导致材料的失效。 展开更多
关键词 裂解炉管 蠕变 有限元 渗碳
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先进控制系统在乙烯裂解炉上的工业应用 被引量:1
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作者 王召 王江 +1 位作者 王晓刚 李建亮 《石化技术与应用》 CAS 2012年第2期153-155,175,共4页
介绍了中国石油兰州石化公司46万t/a乙烯装置采用先进控制系统(APC)实现辐射段炉管出口温度(COT)自动优化控制的情况。该控制通过支路平衡先进控制以及平均COT先进控制实现。APC投运后,COT指标的工艺平稳率从投运前的88.73%提高至95.01%... 介绍了中国石油兰州石化公司46万t/a乙烯装置采用先进控制系统(APC)实现辐射段炉管出口温度(COT)自动优化控制的情况。该控制通过支路平衡先进控制以及平均COT先进控制实现。APC投运后,COT指标的工艺平稳率从投运前的88.73%提高至95.01%,COT精确度由±6℃提高至±1℃,COT设定值平均提高2℃,乙烯收率提高0.3%,年降耗达2 970.38 t(标准油)。 展开更多
关键词 乙烯 裂解炉 先进控制 辐射段炉管出口温度(COT) 炉管通道 乙烯收率
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