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天然气深冷工艺装置提高乙烷收率工艺技术的研究与应用 被引量:7
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作者 崔连来 《石油与天然气化工》 CAS CSCD 北大核心 2022年第3期65-70,共6页
目的针对天然气深冷工艺装置中因原料气气量下降、气质变贫造成C_(2)^(+)轻烃收率下降、装置运行难度大等导致装置乙烷收率降低的问题,采用调配较富原料气气源、原料气中补充丙烷和原料气中补充丁烷等措施开展提高装置乙烷收率的工艺技... 目的针对天然气深冷工艺装置中因原料气气量下降、气质变贫造成C_(2)^(+)轻烃收率下降、装置运行难度大等导致装置乙烷收率降低的问题,采用调配较富原料气气源、原料气中补充丙烷和原料气中补充丁烷等措施开展提高装置乙烷收率的工艺技术研究。方法基于建立的工艺模型,对比核算原料气中补充丙烷和丁烷对提高乙烷产量的影响,考查分析原料气中补充丙烷和丁烷对改善脱甲烷塔运行状况的效果。结果经现场验证得出,通过调配榆济线优质气源和补充丙烷等措施可有效提高装置乙烷收率,乙烷产品年产量可增加1438.54 t,乙烷收率由62%提高至70%。结论该工艺的应用不仅可以获得经济效益256.88万元/年,而且具有较大的推广价值。 展开更多
关键词 天然气 深冷工艺装置 提高 乙烷收率 工艺技术
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最大规模浅冷油吸收法C_(1)/C_(2)分离技术工业应用实践
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作者 魏文 田海波 +1 位作者 王大为 张灵 《现代化工》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期235-239,共5页
某公司采用浅冷油吸收法干气回收专利技术新建了一套C_(1)/C_(2)分离装置,以正丁烷为吸收剂吸收干气中的碳二馏分,再以重石脑油为吸收剂回收燃料气中夹带的碳四馏分,得到富乙烷气、轻烃和粗氢气分别送入乙烯装置、液化气分离装置和PSA... 某公司采用浅冷油吸收法干气回收专利技术新建了一套C_(1)/C_(2)分离装置,以正丁烷为吸收剂吸收干气中的碳二馏分,再以重石脑油为吸收剂回收燃料气中夹带的碳四馏分,得到富乙烷气、轻烃和粗氢气分别送入乙烯装置、液化气分离装置和PSA装置。该分离装置规模达到了1.6 Mt/a,可以实现将20 Mt/a炼化一体化项目中炼油装置的干气全部加工。装置投产运行1年后进行了标定,结果显示,乙烷回收率和纯度分别达到了92.7%和93.7%,产品分布良好,综合能耗达标,表明该技术的选择成熟可靠,值得推广应用。 展开更多
关键词 浅冷油吸收法 C_(1)/C_(2)分离装置 饱和干气 混合干气 乙烷回收率
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低压富气乙烷回收工艺改进
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作者 雷利 刘清松 +1 位作者 陈泳村 蒋洪 《石油与天然气化工》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期43-48,共6页
目的国内油田伴生气乙烷回收均采用液相过冷工艺(LSP),解决该工艺在乙烷回收运行工况中存在的能耗较高、回收率较低的问题。方法基于LSP工艺流程和气相过冷、气液相混合过冷的原理,提出气液两相过冷改进工艺(GLSP)、原料气分流过冷工艺(... 目的国内油田伴生气乙烷回收均采用液相过冷工艺(LSP),解决该工艺在乙烷回收运行工况中存在的能耗较高、回收率较低的问题。方法基于LSP工艺流程和气相过冷、气液相混合过冷的原理,提出气液两相过冷改进工艺(GLSP)、原料气分流过冷工艺(FGSP),并进行工艺流程对比分析,重点研究改进工艺的特性和对原料气中CO_(2)的适应性。结果①GLSP工艺适用于外输气压力低的油田伴生气乙烷回收,具有乙烷回收率高、CO_(2)适应性强(CO_(2)摩尔分数为0.5%~2.5%)等特点;②GLSP工艺流程最优增压压力范围为4.0~4.5 MPa,乙烷回收率不宜超过95%;③在原料气中CO_(2)含量相同的条件下,随着气质变富,脱甲烷塔控制CO_(2)冻堵的能力不断增强;④在同一气质条件下,装置总能耗随着原料气中CO_(2)含量的增加而增大。结论提出的改进工艺提高了乙烷回收率,确定了最优增压范围,并提高了对原料气中CO_(2)的适应性,为实际低压富气乙烷回收装置设计提供参考。 展开更多
关键词 低压富气 乙烷回收 回收率 工艺改进 CO_(2)冻堵
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LNG接收站回收乙烷的工艺流程分析
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作者 贾保印 刘峰 +3 位作者 刘以荣 戚家明 胡本源 庄芳 《石油工程建设》 2024年第3期35-41,72,共8页
从LNG接收站中分离出乙烷及其他轻烃不但可以避免与下游燃气产生互换性问题,还能为下游石油化工提供乙烷原料,可获得额外的经济效益。依托LNG接收站的实际运行维护情况,开展从LNG接收站中分离乙烷的方案研究,并从原料稳定性、能耗、电... 从LNG接收站中分离出乙烷及其他轻烃不但可以避免与下游燃气产生互换性问题,还能为下游石油化工提供乙烷原料,可获得额外的经济效益。依托LNG接收站的实际运行维护情况,开展从LNG接收站中分离乙烷的方案研究,并从原料稳定性、能耗、电气化率、安全泄放、冷能利用等方面对比气体分离和液体分离2种工艺流程。研究表明:液相分离工艺具有原料操作温度和压力波动性小、无需天然气增压、自用自身冷量、负荷调节范围广、就地取材利用环境热源、乙烷回收率高等特点,同时对LNG接收站外输波动规律的匹配性强;此外,LNG接收站开展乙烷回收对天然气管网安全运行、提升LNG接收站经济效益、冷热能量综合利用,以及上下游一体化发展,具有十分重要的意义。 展开更多
关键词 LNG接收站 分离 乙烷 自身冷量 回收率 膨胀机
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基于浅冷油吸收法的C_(1)/C_(2)分离装置标定总结 被引量:1
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作者 魏文 钟湘生 +1 位作者 田海波 贺赢锋 《炼油技术与工程》 CAS 2023年第10期17-21,共5页
介绍了某公司采用浅冷油吸收法干气回收技术新建的一套0.9 Mt/a C_(1)/C_(2)分离装置情况,并对装置性能标定结果进行了总结。根据不同干气原料的特点,将6股原料干气归类为不饱和干气、饱和干气和富烃干气,并以浅冷油吸收技术为核心,将上... 介绍了某公司采用浅冷油吸收法干气回收技术新建的一套0.9 Mt/a C_(1)/C_(2)分离装置情况,并对装置性能标定结果进行了总结。根据不同干气原料的特点,将6股原料干气归类为不饱和干气、饱和干气和富烃干气,并以浅冷油吸收技术为核心,将上述3种类型的炼厂干气回收路线通过系统集成整合后分别得到富乙烯气、富乙烷气、轻烃和氢气等产品,有机衔接了炼油装置和下游化工装置。装置开工后运行稳定,负荷率在89%。装置性能标定结果表明:产品分布达到了指标要求,乙烯、乙烷回收率分别达到了91.91%和98.37%,均高于性能保证值。该装置工艺技术路线的选择和工程设计完全可行,对国内大规模复杂原料C_(1)/C_(2)分离装置具有很好的示范效果。 展开更多
关键词 浅冷油吸收法 C_(1)/C_(2)分离装置 不饱和干气 饱和干气 富烃干气 乙烯回收率 乙烷回收率 综合能耗
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150×10^(4)m^(3)/d天然气乙烷回收工艺研究 被引量:1
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作者 尹奎 蒲黎明 肖乐 《天然气与石油》 2022年第1期14-20,共7页
从天然气中提取乙烷是天然气凝液回收技术发展的新趋势。以提高乙烷回收率和降低能耗为目标,对150×^(4)m^(3)/d天然气乙烷回收工艺流程开展了研究。研究结果表明,工艺方案均能达到90%以上的乙烷回收率,干气回流工艺方案能够进一步... 从天然气中提取乙烷是天然气凝液回收技术发展的新趋势。以提高乙烷回收率和降低能耗为目标,对150×^(4)m^(3)/d天然气乙烷回收工艺流程开展了研究。研究结果表明,工艺方案均能达到90%以上的乙烷回收率,干气回流工艺方案能够进一步提高乙烷回收率,但是能耗较高,其中气相过冷工艺方案,单位产品能耗最低。对气相过冷工艺方案的主要参数研究表明,随着原料气温度降低和过冷气比例增大,乙烷回收率逐渐增大,单位产品能耗先降低后逐渐升高。提高脱甲烷塔操作压力,单位产品能耗变化较小,但是乙烷回收率逐渐降低。原料气预冷温度-65℃,脱甲烷塔操作压力2100 kPa,过冷气比例25%时,生产粗乙烷气产品151 kmol/h,乙烷回收率95.25%,单位产品能耗173 MJ/kmol。研究结果可为类似工程设计及优化提供参考。 展开更多
关键词 乙烷回收 气相过冷工艺 乙烷回收率
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基于RSV工艺装置提高乙烷收率的工艺技术 被引量:1
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作者 崔连来 《石油与天然气化工》 CAS CSCD 北大核心 2023年第3期56-62,共7页
目的为研究大型天然气深冷工艺装置因膨胀机未投运、关键工艺参数未及时优化调整造成脱甲烷塔操作难度大等导致装置乙烷收率降低等问题,现采用适时投运膨胀机、优化液烃回收装置关键工艺参数等措施开展提高乙烷收率的工艺技术研究。方... 目的为研究大型天然气深冷工艺装置因膨胀机未投运、关键工艺参数未及时优化调整造成脱甲烷塔操作难度大等导致装置乙烷收率降低等问题,现采用适时投运膨胀机、优化液烃回收装置关键工艺参数等措施开展提高乙烷收率的工艺技术研究。方法基于Aspen HYSYS软件建立装置工艺计算模型,对比分析低温分离器温度、回流贫气和过冷原料气流量及温度等关键设计运行参数对提高乙烷收率的影响,考查上述关键工艺参数对装置乙烷收率的效果。结果经现场验证得出结论,低温分离器温度优化为-68.8~-68.0℃,回流贫气流量和温度分别调整为(7.38~7.60)×10^(4) m^(3)/h、-101.45~-100.05℃,过冷原料气流量和温度分别调整为(7.45~7.63)×10^(4) m^(3)/h、-101.48~-100.45℃,装置实现液烃产品年增产17.56×10^(4) t。结论该项目的应用可实现装置乙烷平均收率由30%提高至90%以上,每年可以获得较高的经济效益,具有较大的推广价值。 展开更多
关键词 天然气 RSV工艺 深冷工艺 提高 乙烷收率
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