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高纯铝等通道转角挤压引起的微观组织变化 被引量：8
1
作者 李强 赖祖涵 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 2001年第6期33-36,共4页
高纯铝经等通道转角挤压 (EqualChannelAngularExtrusion/Pressing)后 ,其组织会发生显著变化。采用自制转角为 φ =10 0° ,ψ =16°的挤压模具 ,在液压试验机上对晶粒直径为 1.0mm的退火高纯铝实施挤压。挤压过程中的塑性剪... 高纯铝经等通道转角挤压 (EqualChannelAngularExtrusion/Pressing)后 ,其组织会发生显著变化。采用自制转角为 φ =10 0° ,ψ =16°的挤压模具 ,在液压试验机上对晶粒直径为 1.0mm的退火高纯铝实施挤压。挤压过程中的塑性剪切应变为 1.5 7,平均一次挤压 (N =1)的等效塑性应变为 0 .912。在扫描电镜上利用背散射电子衍射(EBSD)和ECC新分析技术研究了等通道转角挤压对微观组织的影响。实验结果表明 ,经过一次挤压 ,许多原始晶界沿剪切变形方向伸直 ,等轴晶粒变成沿剪切方向排列的片层结构 ,晶内出现直径约 1.0 μm的大量亚晶。经过多次挤压的高纯铝试样在室温便出现再结晶 。 展开更多
关键词 等通道转角挤压 高纯铝 微观组织 再结晶 挤压模具 晶界 晶粒 电子衍射 平均 等效
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模具外角和内角对等通道角挤压的影响的有限元分析 被引量：10
2
作者 邬早勤 白朴存 +3 位作者 张秀云 聂浩 田春雨 任永岗 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第5期18-22,25,共6页
等通道角挤压(ECAE)工艺受模具外角和模具内角的影响较大,为此利用有限元分析方法对该工艺过程进行了模拟。结果表明:模具外角主要影响等效应变分布的均匀性,对等效应变值的大小影响不大;模具内角主要影响等效应变值的大小,对等效应变... 等通道角挤压(ECAE)工艺受模具外角和模具内角的影响较大,为此利用有限元分析方法对该工艺过程进行了模拟。结果表明:模具外角主要影响等效应变分布的均匀性,对等效应变值的大小影响不大;模具内角主要影响等效应变值的大小,对等效应变分布的均匀性影响较模具外角小;随着模具外角的逐渐增大,模具拐角变形区域逐渐变大,变形机理由纯剪切变形变为剪切变形和弯曲变形相结合的复合变形;随着模具内角的逐渐增大,模具拐角变形区域基本保持不变,变形机理由纯剪切变形变为弯曲变形;模具内角较模具外角对加载载荷的影响更为显著。 展开更多
关键词 等通道角形挤压(ECAE) 等效应变 模具拐角变形区 剪切变形 弯曲变形
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等通道转角挤压加工中聚合物剪切塑性变形行为分析 被引量：1
3
作者 王婷兰 葛小言 +1 位作者 唐颂超 陈建定 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2008年第2期22-25,33,共5页
结合挤压负荷-行程曲线,采用视塑性试验方法研究了聚丙烯在等通道转角挤压过程中的剪切塑性变形行为,并分析了屈服负荷随挤压工艺条件和聚合物种类而发生变化的情况。结果表明:剪切塑性变形发生在模具通道的相交面处;塑性变形响应由模... 结合挤压负荷-行程曲线,采用视塑性试验方法研究了聚丙烯在等通道转角挤压过程中的剪切塑性变形行为,并分析了屈服负荷随挤压工艺条件和聚合物种类而发生变化的情况。结果表明:剪切塑性变形发生在模具通道的相交面处;塑性变形响应由模具通道的内角处开始,向模具外角处扩展,形成完整剪切变形带后发生塑性屈服;聚丙烯的剪切屈服负荷随着挤压温度的升高而明显降低,而挤压速度对其影响不显著;不同聚合物抵抗剪切变形的能力也不同,其剪切屈服负荷因聚合物种类而异。 展开更多
关键词 等通道转角挤压 剪切变形 视塑性 挤压负荷-行程曲线 屈服负荷
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1060铝多道次等通道角变形数值模拟 被引量：1
4
作者 许德鹏 王进 +2 位作者 陈学文 马文龙 王宝平 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第17期148-150,154,共4页
等通道角挤压是一种利用纯剪切变形达到晶粒细化的塑性变形方法。通过DEFORM-3D有限元分析软件模拟了1060铝多道次等通道角变形过程中等效应变、等效应力、载荷。结果表明:1060铝经过8道次等通道角挤压后主要变形区等效应变可达到9.22;... 等通道角挤压是一种利用纯剪切变形达到晶粒细化的塑性变形方法。通过DEFORM-3D有限元分析软件模拟了1060铝多道次等通道角变形过程中等效应变、等效应力、载荷。结果表明:1060铝经过8道次等通道角挤压后主要变形区等效应变可达到9.22;等效应力主要集中在模具拐角处,可达130 MPa;从第5道次开始到结束,挤压载荷的峰值平稳,达到54.8 kN。 展开更多
关键词 等通道角挤压 剪切应变 数值模拟
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等径转角剪切变形对ML35钢组织性能的影响 被引量：1
5
作者 赵军 杨云良 +4 位作者 祝欣怡 郭彦刚 周一帆 文全兴 李鑫 《热加工工艺》 北大核心 2019年第23期62-64,共3页
进行了ML35钢的等径转角加工试验,研究了纯剪切变形对其组织与性能的影响。结果表明,剪切变形使材料晶粒细化,两道次加工后,材料获得长约400 nm、宽约300 nm的亚晶粒。同时,材料综合性能得到显著提升,变形(等效应变)累积达2.04,强度高达... 进行了ML35钢的等径转角加工试验,研究了纯剪切变形对其组织与性能的影响。结果表明,剪切变形使材料晶粒细化,两道次加工后,材料获得长约400 nm、宽约300 nm的亚晶粒。同时,材料综合性能得到显著提升,变形(等效应变)累积达2.04,强度高达1047 MPa,伸长率33%。利用此材料可制造出高强度紧固件。 展开更多
关键词 ML35钢 等径转角剪切变形 组织 性能
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聚丙烯等通道转角挤压加工中挤压载荷变化规律的实验研究
6
作者 王婷兰 葛小言 +1 位作者 唐颂超 陈建定 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2008年第2期73-77,共5页
对聚丙烯(PP)进行等通道转角挤压(ECAE)加工,利用电子万能试验机获得PP在不同挤压工艺参数下的挤压载荷-行程曲线,根据其宏观剪切变形情况,分析了在ECAE加工过程中挤压载荷的变化规律;并分析了挤压工艺参数对PP屈服载荷的影响。结果表明... 对聚丙烯(PP)进行等通道转角挤压(ECAE)加工,利用电子万能试验机获得PP在不同挤压工艺参数下的挤压载荷-行程曲线,根据其宏观剪切变形情况,分析了在ECAE加工过程中挤压载荷的变化规律;并分析了挤压工艺参数对PP屈服载荷的影响。结果表明:在ECAE加工中挤压载荷分为压缩弹性变形引起的载荷增加,形成塑性剪切带引起的载荷快速增加,持续的剪切塑性变形引起的载荷基本稳定3个阶段;在挤压工艺参数中挤压温度对挤压载荷-行程曲线影响显著,在同一挤压速度下,屈服载荷随着挤压温度的升高而显著降低。 展开更多
关键词 等通道转角挤压 剪切变形 聚丙烯 挤压载荷-行程曲线 屈服负荷
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等径弯曲通道变形工艺的研究及进展
7
作者 周基江 陆杨 王海龙 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2006年第21期100-104,共5页
综述了等通道转角挤压的工艺原理、剪切变形特征、不同工艺参数对显微组织及材料的性能的影响，对该工艺的前景进行了展望。
关键词 等通道转角挤压(ECAP) 细化晶粒 剪切变形 超塑性
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FVS0812铝合金等径角挤压变形过程的计算机模拟
8
作者 周海生 贺毅强 +1 位作者 李俊杰 钱晨晨 《淮海工学院学报（自然科学版）》 CAS 2016年第3期15-19,共5页
等径角挤压(ECAP)是一种利用纯剪切变形获得块状超细晶材料的大塑性变形方法.首先通过Solidwork建立了等径角挤压的几何模型,再使用有限元Deform-3D对耐热铝合金FVS0812在不同摩擦系数条件下进行单道次ECAP模拟,获得了变形过程中载荷时... 等径角挤压(ECAP)是一种利用纯剪切变形获得块状超细晶材料的大塑性变形方法.首先通过Solidwork建立了等径角挤压的几何模型,再使用有限元Deform-3D对耐热铝合金FVS0812在不同摩擦系数条件下进行单道次ECAP模拟,获得了变形过程中载荷时间曲线、等效应力、等效应变以及速度场的分布规律,为以后的研究提供理论指导. 展开更多
关键词 等径角挤压 超细晶材料 剪切变形 计算机模拟
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层错能在剧烈剪切变形时对晶粒细化的影响 被引量：19
9
作者 汪建敏 周孔亢 +2 位作者 陆晋 许晓静 姜银方 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第11期126-131,共6页
基于等通道角挤压晶粒细化技术,研究不同材料在相同工艺条件下为什么其晶粒演化过程会出现较大的差异,提出晶体结构与层错能在等通道角挤压过程中的剧烈剪切变形对纳米/超细晶粒组织塑性变形及晶粒细化机制的影响。试验采用中低层错能... 基于等通道角挤压晶粒细化技术,研究不同材料在相同工艺条件下为什么其晶粒演化过程会出现较大的差异,提出晶体结构与层错能在等通道角挤压过程中的剧烈剪切变形对纳米/超细晶粒组织塑性变形及晶粒细化机制的影响。试验采用中低层错能的面心立方晶格纯铜和中高层错能的体心立方晶格中碳钢作为试验材料,挤压工艺采用冷挤压和Bc工艺路径。试验结果表明,中高层错能的体心立方晶格金属是以交滑移和位错分割方式使晶粒细化:中低层错能的面心立方晶格金属是以位错分割和孪生方式使晶粒细化。金属层错能越高,剧烈剪切变形时交滑移作用越大,晶粒细化的速度也越快。体心立方结构的钢在等通道角挤压四道次后可获得均匀的纳米/超细晶粒组织,而面心立方结构的铜挤压八道次后才可获得均匀的超细晶粒组织。 展开更多
关键词 等通道角挤压 晶粒细化 层错能 剧烈剪切变形 超细晶
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