期刊文献+
共找到16篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
表面缺陷对预磷化电镀锌板磷化膜质量的影响 被引量:6
1
作者 杨成志 董蓓 +1 位作者 彭周 陈园林 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期9-13,共5页
为了快速高效地锁定磷化生产中常见质量问题的出处,运用扫描电镜(SEM)观察表面膜层微观形貌,并用磷化膜称重试验定量分析膜层单位质量,较为系统地研究了因电镀锌基板表面存在诸如局部锈蚀、色差、残油、镀液残留、冷凝水残留缺陷而引起... 为了快速高效地锁定磷化生产中常见质量问题的出处,运用扫描电镜(SEM)观察表面膜层微观形貌,并用磷化膜称重试验定量分析膜层单位质量,较为系统地研究了因电镀锌基板表面存在诸如局部锈蚀、色差、残油、镀液残留、冷凝水残留缺陷而引起的后继磷化膜质量问题。结果表明:表面缺陷不但会直接影响后继电镀锌磷化膜的表面质量,而且导致膜层过厚、晶粒尺寸大小不均,不满足后续工艺需求,这对指导具体的预磷化电镀工艺有现实意义。 展开更多
关键词 电镀锌板 预磷化 表面缺陷 膜重
下载PDF
磷酸钛表调工艺对电镀锌磷化膜质量的影响 被引量:4
2
作者 董蓓 涂元强 杨成志 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2016年第10期53-55,67,共4页
电镀锌板磷化前的表调处理对磷化膜质量影响较大,对表调工艺进行了研究。运用扫描电镜(SEM)分析、磷化膜称重试验,研究了电镀锌磷化板生产中磷酸钛表调时间、温度、表调剂放置时间、浓度、温度和表调剂pH值等对电镀锌磷化膜质量的... 电镀锌板磷化前的表调处理对磷化膜质量影响较大,对表调工艺进行了研究。运用扫描电镜(SEM)分析、磷化膜称重试验,研究了电镀锌磷化板生产中磷酸钛表调时间、温度、表调剂放置时间、浓度、温度和表调剂pH值等对电镀锌磷化膜质量的影响,并结合硫酸铜点滴试验考察了表调时间对磷化板耐蚀性的影响。结果表明:最佳表调工艺为表调时间3min,温度≤30℃、表调剂放置时间≤2h,表调剂浓度4.5~5.5g/L,pH值8.5~10.0;经最佳工艺表调得到的电镀锌磷化膜结晶细密均匀,晶粒尺寸大小均一,耐蚀性增强。 展开更多
关键词 电镀锌板 磷化 磷酸钛 表调工艺 膜重 耐蚀性
下载PDF
Research of silane film cooperation with ZrO_2 on electrogalvanized steel
3
作者 Shuanghong WANG Changsheng LIU Haiyun YU 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第6期480-486,共7页
The silane composite film formed on electrogalvanized steel sheet by silane film with ZrO2 improve the corrosion resistance. The surface morphology, the structure and composition as well as the corrosion resistance of... The silane composite film formed on electrogalvanized steel sheet by silane film with ZrO2 improve the corrosion resistance. The surface morphology, the structure and composition as well as the corrosion resistance of the prepared silane composite fihn were investigated by SEM, AFM, XPS and electrochemical test. The experimental results showed that the structure of the silane composite film was composed of Si-O-Si three-dimensional network doped with ZrO2 showing excellent corrosion resistance, because the structure of this kind of composite film has much less micropore which improves the uniform and density of the silane film. 展开更多
关键词 Zirconium dioxide Silane film Corrosion resistance electrogalvanized steel
原文传递
Corrosion Resistance of Steel/Zinc with Silicate Nanoparticles/Polyurethane Paint Systems in NaCl Solution 被引量:1
4
作者 Celia Regina Tomachu Cecilia Ines Eisner Alejandro Ramon Di Sarli 《材料科学与工程(中英文A版)》 2012年第11期693-711,共19页
关键词 电镀锌钢板 NACL溶液 聚氨酯涂料 纳米颗粒 涂料系统 硅酸盐 耐腐蚀性能 扫描电子显微镜
下载PDF
纳米镍对高速电镀锌镀层形貌和取向的影响 被引量:1
5
作者 顾训雷 张雨泉 +1 位作者 杨芃 刘常升 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第5期5-8,47,共5页
目的分析连续电镀锌生产线进行纳米镍技术改造的效果,以期进一步提高锌层的表面质量。方法应用模拟重力法高速电镀锌设备在IF钢(无间隙原子钢)表面进行纳米镍试验,探讨纳米镍对钢基板擦划伤部位的修复效果及机理,分析纳米镍时间对电镀... 目的分析连续电镀锌生产线进行纳米镍技术改造的效果,以期进一步提高锌层的表面质量。方法应用模拟重力法高速电镀锌设备在IF钢(无间隙原子钢)表面进行纳米镍试验,探讨纳米镍对钢基板擦划伤部位的修复效果及机理,分析纳米镍时间对电镀锌层形貌和取向的影响。结果纳米镍优先沉积在基板的缺陷位置,对基板擦伤位置具有良好的填充作用,且镍层与基板结合良好。随着纳米镍时间的延长,锌层的结晶尺寸减小,结晶状态趋于致密,(002)基面织构系数明显增加。结论纳米镍技术嵌入连续电镀锌生产线,对修复基板缺陷、优化锌层结晶起到了良好的作用。 展开更多
关键词 纳米镍 电镀锌板 形貌 结晶取向
下载PDF
电镀锌钢硅烷-有机膦酸复合钝化膜的制备及性能表征
6
作者 管勇 刘建国 严川伟 《电化学》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期378-384,共7页
利用N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(AAPTMS)、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷(GPTMS)和1-羟基亚乙基-1,1-二膦酸(HEDP),在电镀锌钢基体上制备了一种新型硅烷-有机膦酸复合钝化膜.X射线光电子能谱、傅立叶变换红外光谱以及... 利用N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(AAPTMS)、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷(GPTMS)和1-羟基亚乙基-1,1-二膦酸(HEDP),在电镀锌钢基体上制备了一种新型硅烷-有机膦酸复合钝化膜.X射线光电子能谱、傅立叶变换红外光谱以及中性盐雾试验、动电位极化曲线和电化学阻抗谱测试表明:该复合钝化膜主体结构由Si—O—Si、Si—O—P等组成;120 h中性盐雾试验后白锈面积小于5%,达到铬酸盐彩色钝化膜水平;且其腐蚀反应呈现更为明显的阳极扩散控制特征,属于物理阻挡机制. 展开更多
关键词 电镀锌钢 复合钝化 硅烷 有机膦酸 耐蚀性能
下载PDF
电镀锌钢板黑变机理的动力学 被引量:9
7
作者 李宁 袁芳 +1 位作者 王春生 周德瑞 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第4期827-832,共6页
为探索铬酸盐钝化膜提高锌镀层耐蚀性的机理和研究其发生黑变的初期腐蚀现象, 对电镀锌钢板黑变的动力学规律进行了研究。以湿热实验中镀锌层表面明度差随时间变化的关系来表征钝化和未钝化试片腐蚀的速度, 发现钝化后的镀锌层的腐蚀... 为探索铬酸盐钝化膜提高锌镀层耐蚀性的机理和研究其发生黑变的初期腐蚀现象, 对电镀锌钢板黑变的动力学规律进行了研究。以湿热实验中镀锌层表面明度差随时间变化的关系来表征钝化和未钝化试片腐蚀的速度, 发现钝化后的镀锌层的腐蚀规律符合Wagner 方程, 未钝化的镀锌层的腐蚀规律符合对数方程, 并求出了相应的腐蚀反应的活化能。钝化使腐蚀反应的活化能提高了一个数量级以上。实验结果表明该腐蚀是由于氧的向内扩散和锌离子的向外扩散, 钝化膜的存在影响了腐蚀的历程。 展开更多
关键词 电镀锌钢板 铬酸盐钝化膜 黑变 腐蚀活化能
下载PDF
镀锌钢板点焊研究进展 被引量:5
8
作者 魏洪涛 《上海金属》 CAS 1994年第2期25-31,共7页
总结了二十多年来对镀锌钢板点焊性能的研究成果,详细介绍了镀锌钢板点焊焊核的形成机制并指出了一些仍待解决的重要问题。
关键词 点焊 电镀锌钢板 焊核
下载PDF
电镀锌冲压钢板表面橘皮缺陷产生原因
9
作者 王春梅 刘盼盼 何鹏瞧 《理化检验(物理分册)》 CAS 2023年第9期36-38,42,共4页
采用金相检验、硬度测试、力学性能测试等方法对电镀锌冲压钢板表面产生橘皮缺陷的原因进行分析。结果表明:电镀锌钢板的组织为铁素体+珠光体,缺陷试样表面的晶粒尺寸异常粗大,使表面的硬度升高,力学性能下降,最终导致冲压钢板表面产生... 采用金相检验、硬度测试、力学性能测试等方法对电镀锌冲压钢板表面产生橘皮缺陷的原因进行分析。结果表明:电镀锌钢板的组织为铁素体+珠光体,缺陷试样表面的晶粒尺寸异常粗大,使表面的硬度升高,力学性能下降,最终导致冲压钢板表面产生橘皮缺陷。采用控制轧制温度的方法可以细化晶粒,从而提高晶粒间的变形协调性,促使其发生均匀塑性变形,避免冲压钢板产生橘皮缺陷。 展开更多
关键词 电镀锌冲压钢板 橘皮缺陷 晶粒 力学性能
下载PDF
表面涂层和镀层受损后涂装电镀钢板的耐海洋大气腐蚀性能
10
作者 龚利华 潘峰 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2022年第8期117-121,126,共6页
采用划痕破坏表面涂层和镀层后,将涂装电镀锌钢板和电镀锌镍合金钢板在海洋大气环境中暴露2 a,研究了划痕附近的腐蚀产物微观形貌和元素分布,探讨了涂装电镀钢板表面涂层和镀层受损后的耐海洋大气腐蚀性能,并与原始电镀锌钢板和电镀锌... 采用划痕破坏表面涂层和镀层后,将涂装电镀锌钢板和电镀锌镍合金钢板在海洋大气环境中暴露2 a,研究了划痕附近的腐蚀产物微观形貌和元素分布,探讨了涂装电镀钢板表面涂层和镀层受损后的耐海洋大气腐蚀性能,并与原始电镀锌钢板和电镀锌镍合金钢板进行对比。结果表明:原始电镀锌镍合金钢板的耐海洋大气腐蚀性能比电镀锌钢板差,这与电镀时电镀锌镍合金钢板镀层中产生的裂纹有关;涂装后,虽然锌镍合金镀层中仍然存在裂纹,但划痕附近的腐蚀宽度小于电镀锌钢板,说明划痕破坏后的涂装电镀锌镍合金钢板的耐海洋大气腐蚀性能优于电镀锌钢板,这与涂装前磷化处理所形成的磷酸盐堵塞裂纹,同时涂层的存在使腐蚀介质只能通过划痕侧面和涂层缺陷处到达镀层,而使镀层中的镍发挥出提高热力学稳定性的优势有关。 展开更多
关键词 电镀锌钢板 电镀锌镍合金钢板 涂装 划痕 耐海洋大气腐蚀性能
下载PDF
表调工艺参数对电镀锌板磷化膜微观形貌的影响 被引量:3
11
作者 颜家保 杨洋 +3 位作者 俞丹青 范丽霞 杨成志 董蓓 《武汉科技大学学报》 CAS 北大核心 2015年第4期250-253,共4页
采用粉体钛盐作表调剂,对电镀锌板进行表面调整处理,研究表面调整工艺参数对电镀锌板磷化膜微观形貌的影响。结果表明,表调时间为3min、表调液浓度为3.5~6.0g/L、表调液温度低于30℃、表调液pH值为8.59~9.89并尽量缩短表调液存放时间,... 采用粉体钛盐作表调剂,对电镀锌板进行表面调整处理,研究表面调整工艺参数对电镀锌板磷化膜微观形貌的影响。结果表明,表调时间为3min、表调液浓度为3.5~6.0g/L、表调液温度低于30℃、表调液pH值为8.59~9.89并尽量缩短表调液存放时间,可使磷化膜晶粒尺寸控制在2~3μm,磷化膜在NaOH溶液中保持5min的失重小于0.4g/m2,所获电镀锌板磷化膜层均匀致密,耐碱蚀性强。 展开更多
关键词 表面调整 电镀锌板 磷化膜 微观形貌
下载PDF
汽车用电镀锌系钢板的技术发展 被引量:2
12
作者 符寒光 姚书典 吴建中 《上海金属》 CAS 1997年第5期56-59,共4页
介绍了国内外电镀锌系钢板的开发和发展状况,以及在汽车工业中的应用,并对国内汽车用电镀锌系钢板今后的开发和发展提出建议。
关键词 汽车 电镀锌 钢板 镍钢板 铁钢板
下载PDF
两种汽车用镀锌钢板在海洋大气环境中的腐蚀产物与耐蚀性对比 被引量:1
13
作者 龚利华 朱玉巧 戚霞 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2009年第11期79-81,89,共4页
对在海洋大气环境中暴露2 a后的电镀锌和热镀锌汽车用钢板进行了腐蚀产物分析,并比较了两者的差异。结果表明:两者均产生了致密的腐蚀产物,腐蚀产物的物相组成也基本相同;在镀层厚度相同的情况下,电镀锌和热镀锌钢板具有相近的耐蚀性。
关键词 电镀锌板 热镀锌板 大气腐蚀 腐蚀产物
下载PDF
电镀锌镍钢板镀层对r值、n值的影响研究 被引量:2
14
作者 吴华 陈晓邦 +1 位作者 蒋浩民 李司臣 《金属成形工艺》 2003年第2期33-35,共3页
基于电镀锌镍钢板脱锌前后的力学性能试验及拉伸试验过程中镀层表面的微观变化 。
关键词 电镀锌镍钢板 镀层 拉伸试验 塑性应变比 应变强化指数 脱锌
下载PDF
电镀锌板表面斑状缺陷形成机理分析
15
作者 陈莹莹 颜飞 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2021年第10期267-270,共4页
采用扫描电镜对电镀锌板表面一类斑状缺陷从微观组织及成分等角度进行了分析,对其形成机理进行了探讨。结果表明:电镀锌板表面缺陷呈被局部碾压形貌,且缺陷部位粘附大量小黑点,小黑点的微区成分主要由C、O、Mg、S、Ca、Si、Mn等组成。... 采用扫描电镜对电镀锌板表面一类斑状缺陷从微观组织及成分等角度进行了分析,对其形成机理进行了探讨。结果表明:电镀锌板表面缺陷呈被局部碾压形貌,且缺陷部位粘附大量小黑点,小黑点的微区成分主要由C、O、Mg、S、Ca、Si、Mn等组成。通过产线排查及特征元素追溯发现缺陷来自于连续退火基板,导致缺陷产生的根本原因是富集在连续退火线水淬槽及与其相连水管内壁的水垢类异物粘附在板面上。通过清理连续退火线水淬槽及相连水管内壁后,基板表面质量得到控制,缺陷得以消除。 展开更多
关键词 电镀锌板 水淬槽 斑状缺陷
原文传递
预磷化电镀锌钢板粉末喷涂前处理工艺
16
作者 于占峰 刘娅莉 +2 位作者 雍止一 刘德兴 范建勋 《电镀与精饰》 CAS 2005年第1期29-34,共6页
对一种用于汽车和通讯行业的新型预磷化镀锌钢板的粉末喷涂前处理工艺进行了研究,通过晶相、膜质量及盐雾试验,对预磷化板的现有工艺进行了改进。酸洗工艺对预磷化板是不利的,酸洗工艺完全破坏了预磷化膜层。盐雾试验结果表明,预磷化镀... 对一种用于汽车和通讯行业的新型预磷化镀锌钢板的粉末喷涂前处理工艺进行了研究,通过晶相、膜质量及盐雾试验,对预磷化板的现有工艺进行了改进。酸洗工艺对预磷化板是不利的,酸洗工艺完全破坏了预磷化膜层。盐雾试验结果表明,预磷化镀锌钢板经过弱碱性脱脂剂清洗,经表调、磷化然后和粉末涂料结合,可以得到良好耐蚀性和附着力强的涂层。 展开更多
关键词 磷化膜 粉末喷涂 酸洗工艺 镀锌钢板 盐雾试验 表调 膜层 电镀锌 晶相 粉末涂料
下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部