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提高电火花线切割加工精度的几种因素的探讨 被引量：2
1
作者 杨亚琴 王金娥 《现代机械》 2009年第4期77-78,89,共3页
通过对数控快走丝电火花线切割加工原理的理解,介绍了影响线切割机床加工精度的几种因素,如:主要工艺指标、放电参数、走丝系统,工作液及其解决方案。
关键词 数控电火花线切割 加工精度 工艺指标 放电参数 电极丝
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如何选择线切割加工中的工艺参数
2
作者 赵中华 《模具制造》 2013年第3期79-80,共2页
通过对数控慢走丝电火花线切割加工原理的分析,介绍了影响线切割机床加工精度的几种因素,如主要工艺指标、放电参数、工作液及其有效解决方案。
关键词 电火花线切割 加工精度 工艺参数 放电参数
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用正交试验分析电参数对小孔圆柱度的影响 被引量：5
3
作者 郑新毅 贾振元 +1 位作者 任小涛 王福吉 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第2期426-433,共8页
为实现电火花加工小孔圆柱度误差的合理控制,通过工艺试验研究了放电参数与小孔圆柱度间的规律。提出了多截面直角坐标测量方法,用线切割对已加工小孔的工件进行轴向和径向切割,以产生反映小孔特征的母线基准和圆基准;然后,用万能工具... 为实现电火花加工小孔圆柱度误差的合理控制,通过工艺试验研究了放电参数与小孔圆柱度间的规律。提出了多截面直角坐标测量方法,用线切割对已加工小孔的工件进行轴向和径向切割,以产生反映小孔特征的母线基准和圆基准;然后,用万能工具显微镜对这两个基准上的特征点进行测量,最终实现小孔圆柱度的定量评定。在此基础上,采用正交试验研究了放电参数(开路电压、电流,脉宽,脉间,抬刀周期)对小孔圆柱度的影响。结果表明,脉宽对圆柱度的影响最为显著,开路电压次之,其余3个参数的影响较弱;实验获得了以圆柱度误差最小为评价目标的一组放电参数:开路电压110V,电流0.6A,脉宽150μs,脉间120μs,抬刀周期1+2s。验证实验得到了平均半径为0.30184mm的小孔,其圆柱度误差为0.021mm,说明用该方法控制电火花加工小孔的圆柱度是有效的。 展开更多
关键词 电火花加工 小孔 放电参数 圆柱度评定 正交试验
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放电参数对线切割加工A8工具钢表面粗糙度与材料去除率的影响 被引量：3
4
作者 王磊 弓满锋 连海山 《机床与液压》 北大核心 2020年第17期93-96,112,共5页
A8工具钢是一种高硬度高韧性的难加工材料,常用电火花线切割来加工处理。电火花线切割加工A8工具钢实际生产过程中,表面粗糙度和材料去除率分别是加工表面质量和加工效率的重要指标,放电参数直接影响到表面粗糙度和材料去除率。在几组... A8工具钢是一种高硬度高韧性的难加工材料,常用电火花线切割来加工处理。电火花线切割加工A8工具钢实际生产过程中,表面粗糙度和材料去除率分别是加工表面质量和加工效率的重要指标,放电参数直接影响到表面粗糙度和材料去除率。在几组生产中常用的放电参数(加工电流、脉冲宽度、脉冲间隙)条件下,加工A8工具钢,分别得到每种放电参数对表面粗糙度和材料去除率的具体影响规律,结果表明:随着加工电流的增大,加工后材料表面粗糙度和材料除去率同时增大且趋势相似;随着脉冲宽度的增大,加工后材料表面粗糙度和材料除去率同时增大;随着脉冲间隙的增大,材料除去率呈递减趋势,加工后材料表面粗糙度前期递减,在脉冲间隔8μs后减小趋势放缓,在脉冲间隔10μs时达到最小值,在脉冲间隔大于10μs后略有升高,变化幅度不大。研究结果为实际生产中电火花线切割加工A8工具钢提供技术参考,可以根据不同的生产要求选择合适的放电参数组合。 展开更多
关键词 电火花线切割 A8工具钢 放电参数 表面粗糙度 材料去除率
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陶瓷材料电加工表面质量的研究 被引量：13
5
作者 骆志高 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第11期75-79,83,共6页
以常用的Al2O3-TiC(质量分数30%)为例，研究陶瓷材料电加工表面残余应力和变质层厚度。通过试验分析，结果表明电加工后工件表面残余应力均为拉应力，表面变质层组织疏松，强度较差，厚度一般为50～100 μm。表面残余拉应力和变质层厚... 以常用的Al2O3-TiC(质量分数30%)为例，研究陶瓷材料电加工表面残余应力和变质层厚度。通过试验分析，结果表明电加工后工件表面残余应力均为拉应力，表面变质层组织疏松，强度较差，厚度一般为50～100 μm。表面残余拉应力和变质层厚度都随脉冲能量(脉冲宽度、功率管数)的增加而加大，随脉冲间隔增加而减小。电加工时所用的工作液种类对加工质量也有一定影响。 展开更多
关键词 电加工 表面变质层 工程陶瓷 表面质量 残余应力
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填充颗粒尺寸对介质阻挡放电降解SF_(6)的影响 被引量：4
6
作者 张晓星 周畅 +2 位作者 崔兆仑 张国治 伍云健 《电工技术学报》 EI CSCD 北大核心 2022年第18期4766-4776,共11页
六氟化硫(SF_(6))是一种被广泛应用的优良绝缘气体,但其具有强温室效应,会对大气环境造成巨大的潜在危害。采用填充床式介质阻挡放电(DBD)降解SF_(6)是一种有潜力的治理手段,但目前填充介质尺寸等诸多参数影响尚且未知。该文基于填充床... 六氟化硫(SF_(6))是一种被广泛应用的优良绝缘气体,但其具有强温室效应,会对大气环境造成巨大的潜在危害。采用填充床式介质阻挡放电(DBD)降解SF_(6)是一种有潜力的治理手段,但目前填充介质尺寸等诸多参数影响尚且未知。该文基于填充床式介质阻挡放电研究直径为1mm、2mm和4mm的γ-Al_(2)O_(3)颗粒对降解SF_(6)的影响。发现小尺寸颗粒会缩减反应区域的气隙空间,使DBD体系趋于产生丝状放电;2mm填充体系的降解率及能效均优于1mm和4mm体系,主要原因可能是2mm填充颗粒兼顾较大的活性接触面积和较长的气体停留时间这两个重要因素;相比于2mm和4mm体系,1mm体系能够促进SO_(2)气体产生,抑制SO_(2)F_(2)、SOF_(2)和SOF_(4)气体的产生。该研究结果为SF_(6)工业无害化降解提供了理论支撑和技术指导。 展开更多
关键词 填充颗粒尺寸 介质阻挡放电 放电参数 降解处理 SF_(6)无害化
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放电参数对PCD表层材料微观结构影响的实验研究 被引量：4
7
作者 卢学军 贾云海 +2 位作者 冯利斌 李建钢 赵占海 《工具技术》 2009年第12期30-33,共4页
通过调整电火花成形加工的主要放电参数,对聚晶金刚石(PCD)样品进行放电加工。进而对加工样品进行X射线衍射分析,并在扫描电子显微镜下观察其表层结构。弄清了放电加工后PCD表面变质层的主要成分,分析了变质层产生的原因,总结了脉冲宽... 通过调整电火花成形加工的主要放电参数,对聚晶金刚石(PCD)样品进行放电加工。进而对加工样品进行X射线衍射分析,并在扫描电子显微镜下观察其表层结构。弄清了放电加工后PCD表面变质层的主要成分,分析了变质层产生的原因,总结了脉冲宽度和加工电流对PCD表面变质层深度、表面粗糙度影响的关系曲线。为制定PCD放电加工工艺提供了重要的实验依据。 展开更多
关键词 电火花成形加工 放电参数 聚晶金刚石(PCD) 变质层
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放电参数对电火花线切割加工Nd-Fe-B材料的影响 被引量：2
8
作者 邵云鹏 陆志猛 《机械工程与自动化》 2009年第5期87-89,共3页
Nd-Fe-B材料硬度高、脆性大,属于难加工材料。电火花线切割是加工Nd-Fe-B材料的一种有效方法。通过对Nd-Fe-B材料线切割加工的机理分析,以及对影响加工特性的主要加工因素的实验研究,提出了线切割加工Nd-Fe-B材料的合理的工艺参数,对该... Nd-Fe-B材料硬度高、脆性大,属于难加工材料。电火花线切割是加工Nd-Fe-B材料的一种有效方法。通过对Nd-Fe-B材料线切割加工的机理分析,以及对影响加工特性的主要加工因素的实验研究,提出了线切割加工Nd-Fe-B材料的合理的工艺参数,对该材料的加工参数选择具有实际的参考价值。根据实验结果,对线切割加工Nd-Fe-B材料的表面质量进行了相应分析,提出了提高加工表面质量的方法,对Nd-Fe-B材料在高性能产品上的应用起到了积极作用。 展开更多
关键词 电火花线切割 ND-FE-B 表面质量 放电参数
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放电参数对PCD表层材料微观结构影响的实验研究
9
作者 卢学军 贾云海 +2 位作者 冯利斌 李建钢 赵占海 《电加工与模具》 2009年第6期14-17,共4页
通过调整电火花成形加工的主要放电参数,对聚晶金刚石(PCD)样品进行放电加工。进而对样品进行X射线衍射分析,并在扫描电子显微镜下观察其表层结构。弄清了放电加工后PCD表面变质层的主要成分及其产生的原因,分析了脉冲宽度和加工电流对... 通过调整电火花成形加工的主要放电参数,对聚晶金刚石(PCD)样品进行放电加工。进而对样品进行X射线衍射分析,并在扫描电子显微镜下观察其表层结构。弄清了放电加工后PCD表面变质层的主要成分及其产生的原因,分析了脉冲宽度和加工电流对PCD表面变质层深度、表面粗糙度的影响。为制定PCD放电加工工艺提供了重要的实验依据。 展开更多
关键词 电火花加工 放电参数 聚晶金刚石(PCD) 变质层
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电火花线切割工艺加工钼铜钨铜载体初探
10
作者 王昆 李华新 +1 位作者 陈旭 温怀庆 《新技术新工艺》 2024年第8期26-29,共4页
钼铜钨铜材料的载体,由于孔隙率极低,在热沉制作和电子封装领域应用越来越广泛,但由于载体材料硬度高、厚度尺寸小等特点,传统机械加工方法无法对其进行有效加工。电火花线切割类非接触式特种加工方法为该类材料的顺利加工提供了解决方... 钼铜钨铜材料的载体,由于孔隙率极低,在热沉制作和电子封装领域应用越来越广泛,但由于载体材料硬度高、厚度尺寸小等特点,传统机械加工方法无法对其进行有效加工。电火花线切割类非接触式特种加工方法为该类材料的顺利加工提供了解决方案。电火花线切割加工技术是一种通过在工具电极与工件之间施加电压,利用两者之间的脉冲性火花放电能量来蚀除工件表面多余的金属,从而使工件得到所需的形状、尺寸精度、表面质量的技术。分析钼铜钨铜材料特性,针对性寻求相应的线切割方案,设计相关加工实验,探究整体工艺方案和工艺参数,加工出符合技术要求的产品。这种加工方式为后续开展钼铜钨铜载体更高效、更高精度的加工提供了宝贵的参考。 展开更多
关键词 电火花线切割 钼铜钨铜 放电参数 加工工艺
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