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气体介质中深小孔电火花加工技术研究 被引量:7
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作者 王振龙 朱保国 田锡清 《航空学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第2期460-463,共4页
深小孔加工一直是机械制造领域的难题之一。在分析和研究气体介质中电火花加工技术的基础上,就其在深小孔加工中的应用进行了深入的理论与实验研究。分别用管状圆柱电极和削边电极在通用电火花成形加工机床上成功地加工出直径为2mm、深... 深小孔加工一直是机械制造领域的难题之一。在分析和研究气体介质中电火花加工技术的基础上,就其在深小孔加工中的应用进行了深入的理论与实验研究。分别用管状圆柱电极和削边电极在通用电火花成形加工机床上成功地加工出直径为2mm、深径比大于20、锥度小于0.5%的深小孔。研究表明,相对于传统的液中电火花加工,气体介质中电火花加工深小孔具有电极损耗率低、加工过程稳定等特点。而且由于无需庞大的工作液系统,该方法适合于大型零部件上深小孔加工。 展开更多
关键词 气中电火花加工 深小孔 削边电极
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Modelling effect of magnetic field on material removal in dry electrical discharge machining
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作者 Abhishek GUPTA Suhas S JOSHI 《Plasma Science and Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第2期79-88,共10页
One of the reasons for increased material removal rate in magnetic field assisted dry electrical discharge machining (EDM) is confinement of plasma due to Lorentz forces. This paper presents a mathematical model to ... One of the reasons for increased material removal rate in magnetic field assisted dry electrical discharge machining (EDM) is confinement of plasma due to Lorentz forces. This paper presents a mathematical model to evaluate the effect of external magnetic field on crater depth and diameter in single- and multiple-discharge EDM process. The model incorporates three main effects of the magnetic field, which include plasma confinement, mean free path reduction and pulsating magnetic field effects. Upon the application of an external magnetic field, Lorentz forces that are developed across the plasma column confine the plasma column. Also, the magnetic field reduces the mean free path of electrons due to an increase in the plasma pressure and cycloidal path taken by the electrons between the electrodes. As the mean free path of electrons reduces, more ionization occurs in plasma column and eventually an increase in the current density at the inter-electrode gap occurs. The model results for crater depth and its diameter in single discharge dry EDM process show an error of 9%-10% over the respective experimental values. 展开更多
关键词 electrical discharge machining dry edm plasma confinement magnetic field
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基于微小电极的气中电火花加工试验研究
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作者 李立青 郭艳玲 +3 位作者 邓宇峰 郝继鹏 王海峰 何望 《世界科技研究与发展》 CSCD 2009年第5期848-851,共4页
为了解微小尺度电极的气中电火花加工性能,为进一步的气中微细电火花加工的深入研究进行必要的基础研究,本文在自行研制的加工装置上对气中小尺度电极的电火花加工工艺性能进行了研究。首先采用单因素法考察了微小尺度电极的气中电火花... 为了解微小尺度电极的气中电火花加工性能,为进一步的气中微细电火花加工的深入研究进行必要的基础研究,本文在自行研制的加工装置上对气中小尺度电极的电火花加工工艺性能进行了研究。首先采用单因素法考察了微小尺度电极的气中电火花加工规律,并进行了正交试验研究,对实验现象进行了分析;最后进行了三维结构的电火花铣削加工试验。实验结果表明,在一定的试验条件下,气中微小尺度电极电火花加工速度随着脉冲能量的增加而增加。在伺服条件不变的情况下,峰值电流和脉冲宽度是影响气中小尺度电极电火花加工速度及电板损耗的主要因素。实现了微小尺度电极的三维结构的加工,并在硅片上加工出了EDM字样。试验验证了进行气中微小电极电火花的可行性。 展开更多
关键词 微小电极 气中电火花加工 加工性能
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混粉准干式电火花表面强化TC4钛合金强化层组织与性能 被引量:7
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作者 李敏 蔡兰蓉 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2017年第9期1014-1017,共4页
利用混粉准干式电火花表面强化技术对TC4钛合金进行表面强化。工作介质中混入B4C粉末,工具电极选用石墨电极,在其表面形成富含C、B、Ti、Al等元素的强化层来改善钛合金表面的硬度。结果表明,强化后合金表面形成一层致密的、呈菊花瓣状... 利用混粉准干式电火花表面强化技术对TC4钛合金进行表面强化。工作介质中混入B4C粉末,工具电极选用石墨电极,在其表面形成富含C、B、Ti、Al等元素的强化层来改善钛合金表面的硬度。结果表明,强化后合金表面形成一层致密的、呈菊花瓣状层叠式组织的强化层,与基体结合良好,电流增大菊花瓣状晶粒明显增大;经峰值电流为3.7和6.6A的电火花强化后,强化层硬度(HV)由强化处理前的312分别提高至899和1 039。XRD分析表明,强化层中出现了TiC、TiB、B_8C、Al_3BC、Al_3Ti和Al_5Ti_2等相,电流增大至6.6A时还出现了Al_(3.3)Ti亚稳相,且Ti-Al化合物相含量明显增多,实现了对钛合金表面的混杂强化。 展开更多
关键词 混粉准干式电火花 TC4钛合金 组织 显微硬度 相组成
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准干式电火花表面强化TC4强化层显微裂纹研究 被引量:5
5
作者 刘士杰 蔡兰蓉 +1 位作者 李敏 赵俊领 《制造技术与机床》 北大核心 2019年第3期100-103,共4页
利用混粉准干电火花表面强化技术对TC4合金进行表面强化,对不同加工条件下的强化层表面裂纹分布情况进行了分析,结果表明:石墨电极正极性强化层裂纹要多于负极性;随峰值电流、脉冲宽度的增加,裂纹数量、长度密度呈增加趋势;强化层裂纹... 利用混粉准干电火花表面强化技术对TC4合金进行表面强化,对不同加工条件下的强化层表面裂纹分布情况进行了分析,结果表明:石墨电极正极性强化层裂纹要多于负极性;随峰值电流、脉冲宽度的增加,裂纹数量、长度密度呈增加趋势;强化层裂纹主要为分散性分布的短裂纹,分布于熔融枝状物较细部分、叠加边缘及气孔缺陷处;在峰值电流6. 6~8. 2 A、脉宽80~100μs、负极性加工条件下裂纹萌生数量较少,强化层硬度性能最好。 展开更多
关键词 混粉准干式电火花 TC4钛合金 显微裂纹 显微硬度
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电极对准干式电火花表面强化TC4强化层组织与性能影响 被引量:5
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作者 刘士杰 蔡兰蓉 +1 位作者 李敏 陈立君 《机床与液压》 北大核心 2019年第19期32-35,共4页
以石墨、紫铜、钨为强化电极,分别在正极性和负极性条件下对TC4钛合金进行混粉准干式电火花表面强化,分析了强化层微观组织结构及性能。结果表明:石墨电极负极性加工得到细长枝状组织及花瓣状,铜电极、钨电极负极性加工得到饼状组织结... 以石墨、紫铜、钨为强化电极,分别在正极性和负极性条件下对TC4钛合金进行混粉准干式电火花表面强化,分析了强化层微观组织结构及性能。结果表明:石墨电极负极性加工得到细长枝状组织及花瓣状,铜电极、钨电极负极性加工得到饼状组织结构且叠加层明显;3种电极正极性加工均得到质地均匀茂盛的花瓣状组织。强化层硬度较基体材料均有大幅提升,其中石墨电极和钨电极负极性加工、铜电极正极性加工时的强化硬度均超过HV1000,最高约为基体的3.4倍。 展开更多
关键词 混粉准干式电火花 TC4钛合金 电极 显微硬度
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干式电火花接触式加工聚晶金刚石试验研究
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作者 崔其旺 王燕青 杨胜强 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2022年第8期10-17,共8页
基于过渡金属(钼)电极可提高聚晶金刚石(Polycrystalline Diamond,PCD)的加工效率,气中电火花加工可减少PCD加工石墨化问题的优点,提出了PCD的干式电火花接触式加工方法。在极间开路电压为36 V,钼丝为电极条件下,首先进行了在不同工作... 基于过渡金属(钼)电极可提高聚晶金刚石(Polycrystalline Diamond,PCD)的加工效率,气中电火花加工可减少PCD加工石墨化问题的优点,提出了PCD的干式电火花接触式加工方法。在极间开路电压为36 V,钼丝为电极条件下,首先进行了在不同工作介质中加工金刚石平均粒径为5μm的PCD的对比试验,发现干式加工可以稳定持续地对PCD进行电火花加工,基于加工过程放电状态特点对其加工原理进行了分析。其次,进行了接触式和非接触式加工PCD的加工效率试验,得出结论,即外加载荷为20 g条件下的电火花接触式加工的加工效率比最大进给速度为5μm/s的电火花非接触式加工的加工效率要高,同时对加工效率提升的原因进行了分析。接着进行了干式电火花接触式加工效率对比试验,发现在一定条件下随着外加载荷的增加,加工效率降低,并通过放电状态曲线分析了加工效率降低的原因。最后,对PCD工件进行了拉曼光谱分析,进一步分析了加工效率随着砝码质量增加而降低的原因。 展开更多
关键词 电火花加工 干式电火花加工 接触式加工 聚晶金刚石 加工效率
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