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变压精馏分离甲缩醛与甲醇混合物过程 被引量:9
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作者 赵俊彤 熊伟庭 许春建 《化工进展》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第S2期62-64,共3页
提出了双塔变压精馏法对甲缩醛进行精制,同时对杂质甲醇进行回收利用的工艺流程,在不锈钢填料塔内进行了分离试验,考察了回流比对甲缩醛-甲醇体系双塔流程的分离效果的影响。在选定的实验条件下,精制得到甲缩醛的质量百分含量高于99.9%... 提出了双塔变压精馏法对甲缩醛进行精制,同时对杂质甲醇进行回收利用的工艺流程,在不锈钢填料塔内进行了分离试验,考察了回流比对甲缩醛-甲醇体系双塔流程的分离效果的影响。在选定的实验条件下,精制得到甲缩醛的质量百分含量高于99.9%,甲醇的质量百分含量高于99%。 展开更多
关键词 甲缩醛 精制 双塔变压精馏
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采用双效变压精馏工艺分离甲苯-正丁醇的模拟 被引量:14
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作者 杨德明 王新兵 《石油化工》 CAS CSCD 北大核心 2009年第10期1081-1084,共4页
采用双效变压精馏工艺流程分离甲苯-正丁醇物系。利用Aspen Plus化工模拟软件,以分离过程能耗最低为目标函数、甲苯和正丁醇纯度为约束变量,对双效变压精馏工艺流程进行了优化计算。模拟结果表明,采用负压和常压双效变压精馏工艺可以实... 采用双效变压精馏工艺流程分离甲苯-正丁醇物系。利用Aspen Plus化工模拟软件,以分离过程能耗最低为目标函数、甲苯和正丁醇纯度为约束变量,对双效变压精馏工艺流程进行了优化计算。模拟结果表明,采用负压和常压双效变压精馏工艺可以实现甲苯-正丁醇物系的高纯度分离,即负压塔的优化操作参数为:塔压20.0 kPa、理论塔板数26块、进料板为第12块塔板、回流比1.1;常压塔的优化操作参数为:塔压102.0 kPa、理论塔板数32块、进料板为第14块塔板、回流比3.2。计算结果表明,与两塔采用外界蒸汽供热的方式相比,采用常压塔塔顶汽相潜热为负压塔塔底再沸器供热可节能约42.3%。 展开更多
关键词 甲苯-正丁醇 共沸组成 双效变压精馏 优化模拟 节能
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双效变压精馏分离甲醇-乙腈的工艺模拟与优化 被引量:7
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作者 李肖华 艾双 计建炳 《现代化工》 CAS CSCD 北大核心 2013年第12期111-113,115,共4页
利用甲醇-乙腈体系在不同压力下共沸组成有较大变化的特点,采用双效变压精馏(PSD)对甲醇-乙腈体系进行高纯度分离。使用Aspen Plus工程软件对该流程进行了稳态优化模拟计算,模拟中使加压塔冷凝器冷凝负荷与减压塔再沸器加热负荷完全匹... 利用甲醇-乙腈体系在不同压力下共沸组成有较大变化的特点,采用双效变压精馏(PSD)对甲醇-乙腈体系进行高纯度分离。使用Aspen Plus工程软件对该流程进行了稳态优化模拟计算,模拟中使加压塔冷凝器冷凝负荷与减压塔再沸器加热负荷完全匹配以实现节能目的,并使该体系得到高纯度分离,甲醇、乙腈分离质量分数均达99.9%。模拟结果如下,加压塔操作参数:理论板数为22,原料液进料位置为第17块板,循环物流进料位置为第11块板,回流比为1.38,操作压力为0.5 MPa(绝压);减压塔操作参数:理论板数为35,进料位置为第12块板,回流比为3.8,操作压力为0.04 MPa(绝压)。模拟结果表明,双效精馏比常规精馏蒸汽能耗可节约47.4%,是一种高效的分离甲醇-乙腈体系的方法。 展开更多
关键词 甲醇 乙腈 双效变压精馏 模拟
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常规和双效变压精馏工艺分离乙醇胺和三乙烯二胺的模拟 被引量:6
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作者 杨建明 袁俊 +3 位作者 赵锋伟 惠丰 吕剑 伊春海 《石油化工》 CAS CSCD 北大核心 2014年第8期924-928,共5页
基于乙醇胺和三乙烯二胺物系共沸组成随压力变化显著的特点,采用常规变压精馏工艺分离乙醇胺和三乙烯二胺物系;为降低常规变压精馏工艺的能耗,提出双效精馏和变压精馏耦合的双效变压精馏新工艺。采用Aspen Plus化工流程模拟软件对常规... 基于乙醇胺和三乙烯二胺物系共沸组成随压力变化显著的特点,采用常规变压精馏工艺分离乙醇胺和三乙烯二胺物系;为降低常规变压精馏工艺的能耗,提出双效精馏和变压精馏耦合的双效变压精馏新工艺。采用Aspen Plus化工流程模拟软件对常规变压精馏工艺和双效变压精馏工艺进行模拟。模拟结果表明,采用常规变压精馏工艺和双效变压精馏工艺都能实现乙醇胺和三乙烯二胺物系的分离,乙醇胺和三乙烯二胺的纯度都可达到99.90%(w);与常规变压精馏工艺相比,采用双效变压精馏工艺,加热公用工程可节能29.65%,冷却公用工程可节能31.51%。 展开更多
关键词 乙醇胺 三乙烯二胺 共沸物 常规变压精馏 双效变压精馏 节能
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