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集输系统双管掺水工艺节能优化运行研究
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作者 王磊 《石油石化节能与计量》 CAS 2024年第4期1-5,共5页
某区块采用双管掺水集油工艺流程,由于现场无法判断掺水参数与现场工况的关系,导致回液温度远高于原油凝点,造成能源浪费,超出了经济运行成本区间。针对上述问题,利用Pipesim软件实现工艺建模,分析了掺水参数与工艺热能损失、井口回压... 某区块采用双管掺水集油工艺流程,由于现场无法判断掺水参数与现场工况的关系,导致回液温度远高于原油凝点,造成能源浪费,超出了经济运行成本区间。针对上述问题,利用Pipesim软件实现工艺建模,分析了掺水参数与工艺热能损失、井口回压、回液温度、工艺压能损失及能耗损失占比等参数的定量关系,得到了符合现场调控的一般性规律,并通过建立目标函数和约束条件,利用萤火虫算法实现了掺水比和掺水温度的自动调控。结果表明:掺水温度建议不超过75℃,掺水比不宜过高,现场调控应采用先调节掺水温度再调节掺水比的操作方式;随着掺水比和掺水温度的增加,单井运行费用存在最低值;经算法优化后,不同单井掺水比和掺水温度均有不同程度下降,预计每天可节约运行费用0.5万元~1万元。 展开更多
关键词 集输系统 双管掺水 掺水温度 掺水比 萤火虫算法 节能优化
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基于遗传算法优化双管掺水集油工艺参数 被引量:4
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作者 才浩楠 王世海 +3 位作者 黄文才 王子墨 柴彦强 杨永 《油气田地面工程》 2019年第5期24-27,共4页
华北油田二连高寒地区某采油区采用双管掺水集油工艺,该工艺的热力损耗主要来源于掺水温度和每口单井的掺水量的调节,由于现场不能定量地判断掺水参数与其他参数之间的关系,导致回液温度往往高于流体凝点10~15℃,超出了经济运行成本。... 华北油田二连高寒地区某采油区采用双管掺水集油工艺,该工艺的热力损耗主要来源于掺水温度和每口单井的掺水量的调节,由于现场不能定量地判断掺水参数与其他参数之间的关系,导致回液温度往往高于流体凝点10~15℃,超出了经济运行成本。通过建立修正后的舒霍夫管道温降模型,确定掺水参数与其他参数的定量关系,再建立Beggs-Brill两相流压降模型确定边界条件,应用遗传算法优化,得到最优的掺水温度和各单井的掺水量,将某采油区热力日损耗降低了20%~25%。 展开更多
关键词 集油工艺 双管掺水 优化 温降模型 遗传算法
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基于不同管道布置方式的油田掺水系统优化研究 被引量:2
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作者 曲虎 刘静 杨志 《武汉工程大学学报》 CAS 2021年第5期491-495,共5页
为了降低油田站场集输系统能耗,以基于不同管道布置方式的双管掺水、末端掺水、首端掺水及分支掺水为研究对象,通过软件建模计算,分析了掺水温度、掺水比及掺水方式对掺水能耗及运行费用的影响,通过计算结果可以得出,掺水系统耗电量随... 为了降低油田站场集输系统能耗,以基于不同管道布置方式的双管掺水、末端掺水、首端掺水及分支掺水为研究对象,通过软件建模计算,分析了掺水温度、掺水比及掺水方式对掺水能耗及运行费用的影响,通过计算结果可以得出,掺水系统耗电量随掺水温度的上升而下降、随掺水比先上升后下降再上升;掺水系统耗气量随掺水温度和掺水量的上升而上升;掺水系统运行费用随掺水温度的上升而上升、随掺水比上升先上升再下降,而后再上升。双管掺水、首端掺水、末端掺水和分支掺水相比,双管掺水方式运行费用最高,分支掺水方式运行费用最低。 展开更多
关键词 油田掺水 双管掺水 末端掺水 首端掺水 分支掺水 运行费用
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基于大数据平台的集油管道运行特性预测方法研究
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作者 李玉春 李治东 +5 位作者 李越 孟岚 姚毅立 孙巍 成庆林 孙海英 《油气田地面工程》 2021年第9期1-6,共6页
基于大数据平台,运用python语言进行编程,建立了原油双管掺水流程集油管道水力热力神经网络回归预测模型。以大庆油田某计量间及其所辖6口采油井为例,分别建立了各集输管线的传热系数及水力摩阻系数的BP神经网络回归模型,校正了传统计... 基于大数据平台,运用python语言进行编程,建立了原油双管掺水流程集油管道水力热力神经网络回归预测模型。以大庆油田某计量间及其所辖6口采油井为例,分别建立了各集输管线的传热系数及水力摩阻系数的BP神经网络回归模型,校正了传统计算公式,并通过计算平均相对误差对模型进行了验证,结果满足实际工程标准,表明该组回归预测模型可用于现场实际运行参数的计算。 展开更多
关键词 双管掺水流程 大数据平台 回归模型 传热系数 水力摩阻系数
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