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题名双联齿轮的冷挤压工艺
被引量：11
- 1
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作者
骆静
谭安平
尹小燕
殷俊文
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机构
成都理工大学工程技术学院工程训练中心
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出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2019年第9期73-79,87,共8页
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基金
四川省教育厅科研项目(17ZB0061)
成都理工大学工程技术学院基金项目(C122018011)
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文摘
为解决双联齿轮直齿与斜齿部分同时存在带来的成形难题,针对其特殊的结构特点,对该零件进行了分析并制定了4个成形方案。利用Deform-3D软件对工件的金属流动规律、变形特点、成形缺陷等问题进行了有限元模拟。通过方案的讨论与模拟结果的对比分析,最终确定方案2更佳,并在此基础上对凸模形状和入模角度进行了优化,形成了最终方案。该方案既能满足难度较大的成形要求又大幅降低了成形载荷,且齿形充填饱满,基本无成形缺陷,产生的塌角也能在后续机加工中很好地解决。同时,还讨论了双联齿轮斜齿部分的两种脱模方式。综合来看,最终确定采用直接挤压的方式脱模。
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关键词
双联齿轮
冷挤压
金属流动
成形缺陷
入模角
脱模
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Keywords
duplicate gear
cold extrusion
metal flow
forming defect
die-entrance angle
demoulding
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分类号
TG316
[金属学及工艺—金属压力加工]
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题名筒形件变薄拉深最佳入模角的上限法分析
被引量：1
- 2
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作者
李洪波
吕玫
李明昆
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机构
燕山大学机械工程学院
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出处
《燕山大学学报》
CAS
1998年第3期233-237,共5页
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文摘
在推导出变薄拉深力上限表达式的基础上，采用约束优化的方法，对不同条件下最佳入模角的变化规律进行了研究，并与其他方法求得的最佳入模角和拉深力进行了比较和实验验证，可为以后的变薄拉深模设计参考．
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关键词
拉深
入模角
变薄拉深
筒形件
上限法
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Keywords
thinning drawing, die-entrance angle, upper boundary method, optimization.
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分类号
TG386.32
[金属学及工艺—金属压力加工]
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题名聚合物熔体在圆锥短口模的挤出胀大方程
被引量：5
- 3
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作者
赵良知
吴舜英
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机构
华南理工大学工控学院
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出处
《中国塑料》
CAS
CSCD
北大核心
2004年第3期58-61,共4页
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基金
国家自然科学基金资助项目 (项目编号 :2 0 0 740 11)
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文摘
深入讨论了聚合物熔体在不同长径比、不同角度圆锥短口模的挤出胀大现象及机理 ,利用生产用挤出机进行不同角度的圆锥短口模实验。结果表明 ,圆锥短口模挤出过程中 ,熔体在收敛流道受到拉伸流变 ,导致强烈的入口弹性效应 ,表现为熔体在短口模挤出时显著的挤出胀大。
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关键词
聚合物熔体
挤出胀大
圆锥短口模
口模入口角
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Keywords
polymer melt
extrusion swell
conical short die
die entrance angle
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分类号
TQ320.66
[化学工程—合成树脂塑料工业]
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题名聚合物熔体在任意长径比圆锥口模的挤出胀大唯象研究
被引量：4
- 4
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作者
赵良知
吴舜英
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机构
华南理工大学工控学院
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出处
《塑料》
CAS
CSCD
北大核心
2005年第4期24-28,37,共6页
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文摘
深入讨论了聚合物熔体在不同长径比、不同角度圆锥口模的挤出胀大现象及机理。对口模长径比较小的挤出胀大,由于熔体入口拉伸弹性变形来不及松弛,产生较大的挤出胀大;对长径比较大的口模,熔体在平直流道内停留时间较长,入口弹性形变逐渐松弛,这时主要是流动剪切应变引起的弹性变形,产生较弱的挤出胀大,比长径比小的挤出胀大来得小,并且聚合物熔体的挤出胀大随着长径比的增大而趋向一恒定值。结果还表明:聚合物熔体在圆锥口模的挤出胀大受到挤出口模入口角影响。当L/D较小时,挤出胀大与口模入口角有关;当L/D较大时,口模入口角对挤出胀大影响较小。
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关键词
聚合物熔体
挤出胀大
圆锥口模
口模入口角
长径比
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Keywords
polymer melt
conical die
extrusion swell
die entrance angle
L/ D ratio
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分类号
TQ320.663
[化学工程—合成树脂塑料工业]
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题名不同长径比圆锥口模的挤出胀大分析
被引量：4
- 5
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作者
赵良知
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机构
华南理工大学工控学院
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出处
《轻工机械》
CAS
2005年第3期27-29,共3页
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文摘
深入讨论了聚合物熔体在不同长径比、不同角度圆锥口模的挤出胀大现象及机理,在理论计算上和实验过程证明,长径比较小的口模挤出胀大比远大于长径比较大口模的挤出胀大比,说明口模入口角处形成的收敛流场产生流动方向上的速度梯度,熔体受到拉伸形变产生较强烈的弹性效应,引证了收敛口模熔体流动以拉伸变形为主的事实,而且进一步说明聚合物熔体在口模的挤出胀大主要受到入口收敛流动产生的弹性回复的影响,表现出熔体在短口模挤出时显著的挤出胀大。当长径比增大,入口效应引起的弹性形变在口模的平直段得到回复,此时熔体主要受到剪切流动引起的较弱的弹性形变,表现为挤出胀大较小。
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关键词
聚合物熔体
挤出胀大
圆锥短口模
口模长径比
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Keywords
polymer melt
conical die
extrusion swell
die entrance angle
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分类号
TQ320.5
[化学工程—合成树脂塑料工业]
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题名混炼胶挤出流动行为与口型入口角的关系
被引量：2
- 6
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作者
梁基照
黄衍强
唐国俊
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机构
华南理工大学化工机械系
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出处
《合成橡胶工业》
CAS
CSCD
北大核心
1993年第1期45-47,共3页
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文摘
采用Monsanto加工性能试验机,考察了由天然橡胶、丁苯橡胶和助剂配炼的工业用混炼胶在挤出过程中毛细管口型入口角(2α)对其熔体流动行为的影响。试验发现,在剪切速率(γ_w)为10~2～10~3 s^1和90～120℃下,当2α小于试样熔体入口自然收敛角(2θ_0)时,熔体的剪切粘度(η_w)及剪切应力(σ_(12))_w随着2α的增加而减小;反之,η_w和(σ_(12))_w则随着2α的增加而增大。当2α较小时,试样η_w对γ_w较为敏感;反之则容易诱发试样熔体不稳定流动。
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关键词
天然橡胶
丁苯橡胶
混炼胶
挤出
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Keywords
natural rubber
butadiene-styrene copolymer
rubber compound
melt shear viscosity
flow behavior
die entrance angle
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分类号
TQ333.1
[化学工程—橡胶工业]
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题名微型齿轮热挤压成形关键要素探讨
- 7
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作者
魏炜
张文琼
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机构
宁德职业技术学院机电工程系
厦门大学嘉庚学院机电工程系
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出处
《宁德师范学院学报（自然科学版）》
2015年第4期375-378,共4页
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基金
福建省宁德市科技局基金项目(20110178)
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文摘
从材料选择、挤压速度、挤压温度、入模角的选用及模具设计及装配等方面来探讨微型齿轮热挤压成形关键要素;采用H62黄铜坯料,在热模拟实验机上实现了650℃恒温正向热挤压,得到质量良好的微齿轮.
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关键词
微成形
材料选择
挤压速度
挤压温度
入模角
模具设计及装配
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Keywords
micro-forming
material selection
extrusion speed
extrusion temperature
die entrance angle
die
design and assembly
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分类号
TG376.2
[金属学及工艺—金属压力加工]
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题名花键冷挤压成形过程凹模入口半角优化数值模拟
被引量：1
- 8
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作者
葛德
王培安
郭欢欢
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机构
无锡商业职业技术学院机电技术学院
商丘工学院机械工程学院
兰考职业技术学院机械与数控学院
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出处
《盐城工学院学报（自然科学版）》
CAS
2019年第3期36-45,63,共11页
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基金
无锡市新湖冷拔校直机厂资助项目(KJHX17014)
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文摘
以花键挤压成形过程为研究对象,利用DEFORM-3D软件对花键的冷挤压成形过程进行模拟;以金属流动、变形程度、成形载荷和模具磨损等作为花键成形过程中的衡量指标,分别设定15°、20°、22.5°、25°和30°的不同凹模入口半角,模拟分析对花键冷挤压成形过程的影响。模拟结果表明,凹模入口半角为20°时,花键的整体成形质量最好。
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关键词
花键冷挤压成形
结构参数优化
凹模入口半角
DEFORM-3D
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Keywords
spline cold extrusion
structural parameters optimization
die entrance half angle
DEFORM-3D
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分类号
TG376.3
[金属学及工艺—金属压力加工]
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题名基于DEFORM微型齿轮模具入模角分析及选用
- 9
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作者
魏炜
张文琼
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机构
宁德职业技术学院机电工程系
厦门大学嘉庚学院机电工程系
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出处
《价值工程》
2015年第4期36-38,共3页
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基金
福建省宁德市科技局基金项目(20110178)
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文摘
对微型齿轮模具入模角挤压成形的影响进行有限元模拟,利用DEFORM软件模拟其成形过程中的金属流动充填规律和变形中应力应变、载荷特征,揭示了其微成形过程的变形机理,选择合理入模角实验,挤出形状良好的微型齿轮。
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关键词
微挤压
入模角
数值模拟
微型齿轮
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Keywords
micro-extrusion
die entrance angle
numerical simulation
micro-gear
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分类号
TG376.1
[金属学及工艺—金属压力加工]
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