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聚合物气辅共挤中熔体体积流率对挤出胀大的影响 被引量:1
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作者 黄益宾 余忠 +1 位作者 熊爱华 柳和生 《上饶师范学院学报》 2016年第3期49-54,共6页
传统挤出或共挤成型中流率是影响挤出胀大的关键因素之一。针对两种不同聚丙烯熔体,使用自制的气辅共挤实验装置和一矩形截面气辅共挤口模,实验研究了双层气辅共挤成型中熔体入口流率值及其比值对气辅共挤出胀大的影响。研究表明:随着... 传统挤出或共挤成型中流率是影响挤出胀大的关键因素之一。针对两种不同聚丙烯熔体,使用自制的气辅共挤实验装置和一矩形截面气辅共挤口模,实验研究了双层气辅共挤成型中熔体入口流率值及其比值对气辅共挤出胀大的影响。研究表明:随着入口体积流率及流率比的增加,气辅共挤出制品出现的胀大现象并随之增大,其挤出胀大率远小于传统共挤。气辅共挤制品的层厚可通过改变两相熔体的流率比来调整。气辅共挤实验中产生挤出胀大的主要原因在于气垫层厚度减小及未松弛熔体的回复作用,因而合理的气垫层厚度及气辅流道长度设计对控制挤出胀大有重要意义。 展开更多
关键词 聚合物 体积流率 气辅共挤 挤出胀大 流率比
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基于POLYFLOW模拟不同微孔形状及拉伸速率的共挤出流动 被引量:1
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作者 刘娜娜 甘学辉 +2 位作者 陈淮 王磊 刘冰 《合成纤维工业》 CAS CSCD 北大核心 2012年第5期62-65,共4页
以聚酰胺6(PA6)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)两种聚合物为原料,应用POLYFLOW软件模拟并列型PA6/PET熔体共挤出过程的现象,讨论了2种熔体在不同入口角、不同长径比的微孔结构下的挤出胀大比的变化规律。结果表明:长径比较小时,入口角对... 以聚酰胺6(PA6)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)两种聚合物为原料,应用POLYFLOW软件模拟并列型PA6/PET熔体共挤出过程的现象,讨论了2种熔体在不同入口角、不同长径比的微孔结构下的挤出胀大比的变化规律。结果表明:长径比较小时,入口角对挤出胀大比有一定的影响;长径比较大时,入口角对挤出胀大比几乎没有影响;随着长径比的增加,挤出胀大比逐渐减小。随着拉伸速率的增加,挤出胀大比减少;拉伸速率过大时,容易产生熔体破裂,因此,适当的拉伸速率可以减小挤出胀大比。 展开更多
关键词 聚己内酰胺 聚对苯二甲酸乙二醇酯 挤出胀大比 数值模拟 拉伸速率
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制样方式对混炼胶流变特性、流动性检测结果的影响 被引量:1
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作者 朱家顺 李红卫 +1 位作者 于鑫 陈浩 《弹性体》 CAS 2020年第2期69-72,共4页
以轻卡胎面终炼胶(FT)、胎侧终炼胶(FS)为实验胶料,采用非等体积取样(NIV)和等体积取样(IV)制样方式,考察了两种制样方式对流变特性、流动性的检测结果影响。研究表明,IV方式能够显著提升流变特性、流动性检测结果的精密度。10次平行检... 以轻卡胎面终炼胶(FT)、胎侧终炼胶(FS)为实验胶料,采用非等体积取样(NIV)和等体积取样(IV)制样方式,考察了两种制样方式对流变特性、流动性的检测结果影响。研究表明,IV方式能够显著提升流变特性、流动性检测结果的精密度。10次平行检测条件下,IV方式能够分别提升ML(最低扭矩)、MH(最高扭矩)、tc10(焦烧时间)、tc50(半硫化时间)、tc90(正硫化时间)、流动值、口型膨胀率检测精度的140%、150%、190%、290%、180%、50%、90%。在实验范围内,IV方式随着样品质量的增加,流变速率呈现增加趋势,ML、MH、流动值、口型膨胀率呈现下降趋势。 展开更多
关键词 等体积取样 精密度 流变特性 变异系数 流动值 口型膨胀率
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湿纺凝固负拉伸对初生纤维结构与性能的影响 被引量:5
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作者 季保华 王成国 +2 位作者 王凯 王延相 朱波 《合成纤维》 CAS 北大核心 2006年第1期16-19,47,共5页
研究了凝固负拉伸对聚丙烯腈(PAN)纺丝液的膨胀效应、初生纤维聚集态结构和性能的影响,初步揭示了膨胀效应和凝固取向的产生机理及其对初生纤维结构与性能的影响;指出溶剂与水之间的传质速率差是控制初生纤维结构进而控制其性能的最关... 研究了凝固负拉伸对聚丙烯腈(PAN)纺丝液的膨胀效应、初生纤维聚集态结构和性能的影响,初步揭示了膨胀效应和凝固取向的产生机理及其对初生纤维结构与性能的影响;指出溶剂与水之间的传质速率差是控制初生纤维结构进而控制其性能的最关键因素,它决定了原液细流表面凝固层的组成及结构,而凝固速率反映了凝固层的生长速度。研究发现:随着凝固负拉伸的降低,PAN纺丝液的挤出胀大比减小,其传质速率差与凝固速率均下降,初生纤维的凝固取向、结晶度和晶粒尺寸均增加,其截面形状趋于圆形,内部结构变得均匀致密、缺陷减少,从而使断裂强度得以提高。 展开更多
关键词 凝固负拉伸 膨胀效应 凝固取向 传质速率差 凝固速率
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湿纺工艺纺制PAN中空纤维成形机理研究
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作者 瓮龙明 于洋 徐樑华 《合成纤维工业》 CAS CSCD 北大核心 2012年第1期26-30,共5页
利用C型喷丝板进行挤出凝固,采用湿法纺丝工艺制备聚丙烯腈(PAN)中空纤维,从PAN/二甲基亚砜(DMSO)纺丝原液的流变性能和凝固过程的相分离两个方面探讨了PAN中空纤维的成形机理。结果表明:纺丝液随剪切速率(γ)的增加逐渐发生由粘性向弹... 利用C型喷丝板进行挤出凝固,采用湿法纺丝工艺制备聚丙烯腈(PAN)中空纤维,从PAN/二甲基亚砜(DMSO)纺丝原液的流变性能和凝固过程的相分离两个方面探讨了PAN中空纤维的成形机理。结果表明:纺丝液随剪切速率(γ)的增加逐渐发生由粘性向弹性的转变是挤出胀大的主要原因,其粘弹转变点随着温度的升高而向高γ移动,在60℃下的纺丝液弧片接触成孔的理论临界γ为212 s^(-1);纺丝液在凝固浴中表层成膜是PAN-DMSO-H_2O三元体系相分离的结果,纺丝液细流表面成膜速度是影响孔结构闭合的重要因素,可以通过凝固浴浓度和凝固浴调节剂来控制。 展开更多
关键词 聚丙烯腈纤维 中空纤维 挤出胀大 相分离 表层成膜速度
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