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T800级碳纤维复合材料螺旋铣磨制孔工艺研究 被引量：5
1
作者 张红哲 何文豪 +1 位作者 朱晓春 鲍永杰 《工具技术》 北大核心 2021年第7期66-70,共5页
碳纤维复合材料由于具备强度高、各向异性、层间强度低等特点,加工时易产生毛刺、分层等损伤,是典型的难加工材料。本文针对碳纤维复合材料制孔出入口处易损伤的问题,对金刚石磨头端面进行锥角过渡改进设计,并采用螺旋铣磨工艺,探索T80... 碳纤维复合材料由于具备强度高、各向异性、层间强度低等特点,加工时易产生毛刺、分层等损伤,是典型的难加工材料。本文针对碳纤维复合材料制孔出入口处易损伤的问题,对金刚石磨头端面进行锥角过渡改进设计,并采用螺旋铣磨工艺,探索T800级碳纤维复合材料轻量化低损伤加工方法,通过正交试验设计研究了刀具结构和工艺参数对制孔质量的影响。试验结果表明:与传统金刚石磨头相比,金刚石磨头端面锥角在60°时,轴向力从75N降至53.5N,降幅28.7%,径向力从35.5N升至128N,涨幅264%,并能获得较为理想的制孔质量,可以实现T800级碳纤维复合材料轻量化加工。 展开更多
关键词 T800级碳纤维复合材料 金刚石磨头 螺旋铣磨 制孔
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用金刚石磨头数控加工轴对称非球面光学玻璃透镜 被引量：4
2
作者 曾凯 陈宏堃 +2 位作者 沈剑云 吴贤 鲁浪 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2019年第4期103-109,共7页
为了提高轴对称非球面透镜的形状精度,降低其精加工成本,用金刚石小磨头在不同的加工参数和数控走刀轨迹条件下对K9光学玻璃透镜进行铣磨实验加工.透镜的轮廓精度用三坐标测量机测量,通过测量的数据点计算非球面透镜的法向轮廓度误差,... 为了提高轴对称非球面透镜的形状精度,降低其精加工成本,用金刚石小磨头在不同的加工参数和数控走刀轨迹条件下对K9光学玻璃透镜进行铣磨实验加工.透镜的轮廓精度用三坐标测量机测量,通过测量的数据点计算非球面透镜的法向轮廓度误差,并用数控加工时磨头的有效切削半径进行补偿.实验结果表明:当数控走刀轨迹为平行精加工和等高精加工时,加工后非球面透镜的面型精度最大轮廓度偏差PV和误差平均值RMS分别为54.48μm和22.88μm、98.46μm和28.88μm;通过优化金刚石磨头的有效切削半径可以提高非球面透镜加工的面型精度,平行精加工后优化的非球面透镜面型精度PV和RMS值分别为44.52μm和7.37μm. 展开更多
关键词 金刚石磨头 轴对称非球面透镜 铣磨加工 最大切削半径 加工轨迹
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利用Al-Ti自蔓延反应制备金刚石雕刻磨头 被引量：3
3
作者 韩琳琳 肖冰 +1 位作者 卜岳 段端志 《工具技术》 北大核心 2017年第9期35-38,共4页
烧结金刚石工具对磨粒把持力不足,而自蔓延反应的瞬时高温使胎体金属和金刚石表面发生化学冶金结合,可提高磨粒把持力。利用Al-Ti自蔓延反应制备多层金刚石雕刻磨头,并测量其孔隙率。使用扫描电镜和能谱分析仪对自蔓延反应后节块断面形... 烧结金刚石工具对磨粒把持力不足,而自蔓延反应的瞬时高温使胎体金属和金刚石表面发生化学冶金结合,可提高磨粒把持力。利用Al-Ti自蔓延反应制备多层金刚石雕刻磨头,并测量其孔隙率。使用扫描电镜和能谱分析仪对自蔓延反应后节块断面形貌和胎体—磨粒结合界面进行综合分析。结果表明,Al-Ti含量过多会导致节块骨架坍塌;胎体—金刚石结合界面出现Ti元素的偏析;Al-Ti自蔓延反应的瞬时高温可以使活性元素Ti与金刚石表面发生化学冶金结合,使胎体对金刚石磨粒的把持力增大;自蔓延反应后的金刚石平均抗压强度下降。 展开更多
关键词 Al-Ti自蔓延 雕刻磨头 界面分析
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采用镍钴锰镀层制造玉雕用金刚石工具 被引量：1
4
作者 谢忠峡 《世界有色金属》 2018年第10期245-246,共2页
采用镍钴锰镀层制造玉雕用金刚石工具,可以实现镍钴锰合金的共同沉积。由于电镀金刚石钻头的制造是在常温下进行的,金刚石未受高温损失,同时金刚石粘结牢固,钻头制造工艺简单,设备投资少,一次成型,能修复使用。采用镍钴锰镀层制造玉雕... 采用镍钴锰镀层制造玉雕用金刚石工具,可以实现镍钴锰合金的共同沉积。由于电镀金刚石钻头的制造是在常温下进行的,金刚石未受高温损失,同时金刚石粘结牢固,钻头制造工艺简单,设备投资少,一次成型,能修复使用。采用镍钴锰镀层制造玉雕用金刚石工具在制造过程中,结合合金材料的特点,利用电镀技术,实现了三元合金元素的共同积淀,增加了玉雕工具的韧性。利用镍钴锰镀层三种合金的金刚磨头,也可以有效降低金刚石具的成本。本文在研究过程中,对金刚石工具的新生产工艺进行了研究。 展开更多
关键词 镍钴锰镀层 金刚石磨头 制造工艺研究
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SiCp/Al复合材料超声振动研磨工艺研究
5
作者 孙宝玉 付兴豹 +1 位作者 袁旭 谷岩 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2022年第6期713-719,共7页
针对SiCp/Al材料传统研磨方法加工困难,研磨工具磨损快,加工后难以获得高质量表面等问题,采用超声振动研磨加工方法可以显著改善其加工效果。通过对单磨粒的超声振动轨迹进行分析,得出其运动轨迹为空间椭圆形,可实现磨粒与工件间歇性的... 针对SiCp/Al材料传统研磨方法加工困难,研磨工具磨损快,加工后难以获得高质量表面等问题,采用超声振动研磨加工方法可以显著改善其加工效果。通过对单磨粒的超声振动轨迹进行分析,得出其运动轨迹为空间椭圆形,可实现磨粒与工件间歇性的接触加工;采用树脂结合剂金刚石磨头对SiC体积分数为40%的SiCp/Al材料进行超声振动研磨加工试验,在不同的主轴转速n、进给速度v和研磨深度ap以及磨料粒度d下,利用单因素试验法对工件进行研磨,检测加工后工件表面粗糙度,得出各工艺参数对工件表面粗糙度Sa值的影响规律。结果表明:超声振动研磨后的工件表面粗糙度Sa值相较于普通研磨后的79 nm下降为45 nm;超声振动研磨后工件表面粗糙度随n的增大先减小后增大,转速为1 800 r/min时,粗糙度值最小;工件表面粗糙度随v和ap的增大而增大,随着d的减小而减小。并得出试验参数内的最优参数组合为:n=1 800 r/min,v=5 mm/min,ap=1μm,d=4.5μm。 展开更多
关键词 SICP/AL复合材料 金刚石磨头 超声振动研磨 表面粗糙度
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高效加工硬质合金沉孔用新型金刚石工具与工艺研究
6
作者 张乾坤 李苏望 +4 位作者 孙红丁 贺跃辉 江垚 陈豫章 肖逸锋 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2018年第2期47-50,56,共5页
介绍了一种加工硬质合金沉孔用新型金刚石工具与加工工艺。采用电镀和烧结金刚石磨头在数控铣床上,以螺旋进刀的加工方式,在不同进刀量和进给速度条件下,研究加工效率和磨头寿命的关系;研究不同尺寸、槽型的电镀和烧结金刚石磨头对不同... 介绍了一种加工硬质合金沉孔用新型金刚石工具与加工工艺。采用电镀和烧结金刚石磨头在数控铣床上,以螺旋进刀的加工方式,在不同进刀量和进给速度条件下,研究加工效率和磨头寿命的关系;研究不同尺寸、槽型的电镀和烧结金刚石磨头对不同材质的硬质合金沉孔的加工效率和沉孔精度等的影响;并采用扫描电镜(SEM)和光学显微镜分析金刚石磨头的显微组织。结果表明:与电镀金刚石磨头相比,烧结金刚石磨头具有更好的使用寿命和加工效率,将传统硬质合金沉孔(13 mm×5 mm)每孔的加工时间由2 h缩短为10~15 min,且每只磨头的打孔寿命约为33~42个。该研究有望进一步增大硬质合金等硬脆带孔材料的应用范围。 展开更多
关键词 硬质合金 沉孔加工 盲孔 金刚石磨头 数控铣床
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