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低锰钢转炉锰变化规律分析与工艺优化
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作者 丁文胤 梁明强 《武汉工程职业技术学院学报》 2024年第1期5-8,共4页
为了实现低锰钢的生产,分析了转炉吹炼过程锰的变化规律,并对不同工艺操作的生产数据进行对比,探索优化低锰钢的生产工艺路线和操作方法。通过优化入炉铁水条件、转炉采用双渣工艺、提高终点氧含量及终渣(FeO)含量等措施,可以将转炉出... 为了实现低锰钢的生产,分析了转炉吹炼过程锰的变化规律,并对不同工艺操作的生产数据进行对比,探索优化低锰钢的生产工艺路线和操作方法。通过优化入炉铁水条件、转炉采用双渣工艺、提高终点氧含量及终渣(FeO)含量等措施,可以将转炉出钢残锰降至0.05%以下,实现批量生产低锰钢的目标。 展开更多
关键词 转炉 脱锰反应 双渣 氧含量 残锰
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低锰钢冶炼工艺开发与应用 被引量:1
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作者 杨峰 李强 +3 位作者 梁志刚 黄楠 刘见强 高海冬 《包钢科技》 2022年第4期18-21,54,共5页
工业纯铁要求钢中锰含量控制在0.005%以内,为了研究低锰钢冶炼工艺,对脱锰反应的热力学和动力学条件进行了分析。研究表明,钢水温度越低、炉渣氧化性越高、钢水氧含量越高、炉渣中氧化锰含量越低则锰的氧化反应越容易进行。当铁水锰含量... 工业纯铁要求钢中锰含量控制在0.005%以内,为了研究低锰钢冶炼工艺,对脱锰反应的热力学和动力学条件进行了分析。研究表明,钢水温度越低、炉渣氧化性越高、钢水氧含量越高、炉渣中氧化锰含量越低则锰的氧化反应越容易进行。当铁水锰含量在0.040%~0.055%时,将转炉吹炼后钢水终点碳含量控制在0.025%~0.035%,终点温度控制在1620℃以下,可将钢水残锰含量降低到0.04%~0.08%。钢水脱锰率随着转炉渣量的增加而升高。转炉出钢过程中不对钢水进行脱氧处理,钢包中的钢水和炉渣保持较高氧化性,在LF精炼处理过程中,可以使钢中锰含量平均降低32%,降幅为0.01~0.04个百分点。采用转炉和LF炉联合脱锰工艺,可稳定地将钢中锰含量降低到0.05%以内。 展开更多
关键词 工业纯铁 脱锰反应 碳含量 温度 联合脱锰工艺
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