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题名水基喷雾造粒制备高导热球形氮化铝填料
被引量：1
- 1
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作者
赵东亮
秦明礼
鲁慧峰
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机构
河北中瓷电子科技股份有限公司
北京科技大学新材料技术研究院
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出处
《粉末冶金技术》
CAS
CSCD
北大核心
2024年第2期170-176,共7页
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基金
河北省省级科技计划资助项目(20311001D)。
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文摘
氮化铝(AlN)因具有优异的导热能力和电绝缘性,是热界面材料中导热填料的理想材料。本文首先对AlN粉末进行表面改性,提高了AlN粉体的抗水解能力,然后采用水基溶剂进行喷雾造粒,在浆料配置过程中对球磨时间、添加剂用量等工艺参数进行了优化,制备了球形度高的AlN生坯,最后经脱脂烧结,制备出具有低氧含量、高球形度及高导热性的AlN填料。研究表明,磷酸改性后的AlN粉体在16 h球磨过程中可保持良好的抗水解能力。粘结剂含量(质量分数)对喷雾造粒后的生坯形状有明显影响,采用2%PVB+2%PEG粘结剂制备的粉末具有良好的球形度与表面光滑程度。经过脱脂烧结,AlN陶瓷微球的热导率和抗弯强度分别达到171.2 W·m^(-1)·K^(-1)和340 MPa,具有良好的流动性。综上所述,水基喷雾造粒制备的球形AlN适合用作热界面材料的导热填料。
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关键词
氮化铝填料
热界面材料
喷雾造粒
脱脂烧结
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Keywords
aluminum nitride fillers
thermal interface materials
spray granulation
degreasing sintering
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分类号
TF123
[冶金工程—粉末冶金]
TG142.71
[冶金工程—冶金物理化学]
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题名金属粉末3D打印用粘结剂的合成及应用研究
被引量：1
- 2
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作者
崔刚
王春艳
严生辉
李兵
邢金龙
杨洋
张龙江
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机构
共享新材料(山东)有限公司
共享智能装备有限公司
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出处
《铸造》
CAS
北大核心
2023年第6期737-741,共5页
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基金
宁夏回族自治区重点研发计划项目资助,项目编号:2022BDE02014。
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文摘
合成了一种金属粉末3D打印用粘结剂,进行了外观、黏度、电导率、pH、表面张力等理化指标检测,研究了粘结剂饱和度、烘干温度、烘干时间对生坯试样抗压强度的影响,对脱脂烧结体进行性能测试、金相图分析并对粘结剂存放稳定性进行验证。结果表明,该粘结剂体系稳定,可满足金属粉末3D打印应用要求,是一种性能良好的金属粉末3D打印用粘结剂。
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关键词
粘结剂
3D打印
金属粉末
抗压强度
脱脂烧结
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Keywords
binder
3D printing
metal powder
compressive strength
degreasing sintering
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分类号
TG211
[金属学及工艺—铸造]
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题名基于光固化的羟基磷灰石3D打印工艺研究
被引量：3
- 3
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作者
顾嘉骏
焦晨
曹颖
韩霄
田宗军
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机构
南京航空航天大学机电学院
北京空间机电研究所
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出处
《航空制造技术》
2019年第17期68-72,87,共6页
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文摘
陶瓷材料因其强度高、密度低、耐高温及耐腐蚀等特点在航空航天领域具有广阔的应用前景。针对传统成型方式的局限性,对羟基磷灰石陶瓷材料的光固化3D打印工艺进行了研究。使用微米级羟基磷灰石粉末和光敏树脂,配制出可供3D打印的羟基磷灰石陶瓷浆料,成型出羟基磷灰石陶瓷坯体。根据TG–DSC热分析法,确定了陶瓷坯体的脱脂工艺参数,烧结出羟基磷灰石陶瓷样件。使用SEM扫面电镜观察样件表面形貌,通过X射线衍射分析物相组成,并通过阿基米德排水法测得其致密度,使用万能材料试验仪测量样件的抗弯强度。试验结果证明,利用光固化3D打印技术可以成型出致密度为94.9%,抗弯强度约为41.3MPa的羟基磷灰石陶瓷样件。
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关键词
羟基磷灰石
光固化
3D打印
瓷砖黏度
脱脂烧结
尺寸收缩
力学特性
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Keywords
Hydroxyapatite
Digital light pocessing
3D printing
Ceramic viscosity
degreasing and sintering
Dimensional shrinkage
Mechanical property
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分类号
V261
[航空宇航科学与技术—航空宇航制造工程]
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题名注射成形硬质合金制品的缺陷及性能分析
被引量：2
- 4
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作者
廖雪松
成会朝
范景莲
周红翠
刘涛
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机构
中南大学粉末冶金国家重点实验室
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出处
《粉末冶金材料科学与工程》
EI
2007年第4期238-243,共6页
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基金
国家高技术研究发展计划(863计划)资助项目(2002AADF3305)
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文摘
采用粉末注射成形工艺制备硬质合金，系统研究采用2种具有相同组元和不同配比的石蜡基粘结剂时，注射成形、溶剂脱脂、热脱脂-烧结等各工序的缺陷成因及影响因素。研究结果表明：粘结剂组成对注射缺陷、溶剂脱脂缺陷与溶剂脱脂率有很大影响，从而对最终的烧结合金性能和显微组织结构产生重大影响。通过采用降低热脱脂温度和缩短热脱脂时间，并在1410℃时进行气压烧结的2种热脱脂-烧结工艺，可解决合金碳含量偏低的问题并提高合金致密化程度，制备出性能优异的YG10X硬质合金。其抗弯强度分别达到2723MPa和2370MPa，比传统模压一烧结法制备的硬质合金提高670～1023MPa。
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关键词
注射成形
硬质合金
缺陷控制
热脱脂-烧结
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Keywords
injection moldelling
cemented carbide
defects controlling
＂thermal degreasing-sintering＂
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分类号
TF124.39
[冶金工程—粉末冶金]
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