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SiCp/Al复合材料铣磨力试验研究
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作者 侯张敏 董志国 +1 位作者 朱徐辉 刘沛林 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2022年第6期142-145,共4页
用大直径金刚石碗形砂轮对30%的SiCp/Al复合材料进行了大切深缓进给铣磨试验,研究铣磨力解析模型在该试验条件下的有效性。选取切削速度v_(s)、进给速度v_(w)和径向磨削深度a_(p)三个参数作为变量,进行单因素试验,并将理论计算结果与试... 用大直径金刚石碗形砂轮对30%的SiCp/Al复合材料进行了大切深缓进给铣磨试验,研究铣磨力解析模型在该试验条件下的有效性。选取切削速度v_(s)、进给速度v_(w)和径向磨削深度a_(p)三个参数作为变量,进行单因素试验,并将理论计算结果与试验测量结果进行了比较分析。结果表明,在大砂轮大切深缓进给铣磨SiCp/Al复合材料的试验条件下,其铣磨力解析模型除切屑形成力、接触区摩擦力和增强相SiC颗粒的断裂破碎力外,还应考虑砂轮底面与工件材料之间的摩擦力。 展开更多
关键词 SICP/AL复合材料 铣磨力解析模型 大切深缓进给
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向极限挑战的高性能磨削技术发展及其在航空制造领域的应用前景 被引量:3
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作者 金滩 何训 +1 位作者 王其荣 尚振涛 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2022年第9期20-33,共14页
磨削加工是精密与超精密零部件加工质量保证的关键环节,在航空制造领域应用广泛。磨削技术目前已发展成为兼具高精度、高质量和高效率的加工技术,在获得极高加工效率的同时,还有利于保证零件加工精度和表面完整性。磨削技术不断突破传... 磨削加工是精密与超精密零部件加工质量保证的关键环节,在航空制造领域应用广泛。磨削技术目前已发展成为兼具高精度、高质量和高效率的加工技术,在获得极高加工效率的同时,还有利于保证零件加工精度和表面完整性。磨削技术不断突破传统工艺局限,已形成各具特色的高性能磨削工艺技术。高效深切磨削技术采用极高的砂轮线速度,结合大切深和高进给速度,可获得极高的磨削效率,而且加工表面完整性良好,在航空发动机高温合金叶片榫齿的高效成形磨削中显示了良好的效果。快速往复磨削工艺采用直线电机工作台直驱技术,可以实现很高的工作台进给速度,形成有利的传热条件,大部分磨削热可以被磨屑带离磨削区,能够获得较高的磨削效率和良好的表面完整性。快速点磨技术用于大深径比薄壁细长轴的磨削,有利于保证薄壁细长轴的加工精度,提升加工效率。缓进深切磨削技术用于发动机叶片榫齿的深切成形,磨削传热条件复杂,需要进一步开展大切深、复杂曲面接触条件下的磨削传热问题,不同接触条件的粗、精磨工艺设计,以及磨削过程智能监控与优化技术方面的研究。高效深切磨削工艺还可以实现航空铝合金的大去除率深切磨削。高速与超高速磨削技术在高体积分数碳化硅增强铝基复合材料、涡轮盘叶尖飞切磨削等不同领域,具有很好的应用前景。 展开更多
关键词 高效深切磨削(HEDG) 缓进给磨削(CFG) 快速往复磨削(HSSG) 快速点磨 叶片榫齿 薄壁细长轴
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High Efficiency Axial Deep Creep-Feed Grinding Machining Technology of Engineering Ceramics Materials 被引量:2
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作者 郭昉 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 2012年第5期902-906,共5页
Axial deep creep-feed grinding machining technology is a high efficiency process method of engineering ceramics materials, which is an original method to process the cylindrical ceramics materials or hole along its ax... Axial deep creep-feed grinding machining technology is a high efficiency process method of engineering ceramics materials, which is an original method to process the cylindrical ceramics materials or hole along its axis. The analysis of axial force and edge fracture proved the cutting thickness and feed rate could be more than 5-10 mm and 200 mm/min respectively in once process, and realized high efficiency, low-cost process of engineering ceramics materials. Compared with high speed-deep grinding machining, this method is also a high efficiency machining technology of engineering ceramics materials as well as with low cost. In addition, removal mechanism analyses showed that both median/radial cracks and lateral cracks appeared in the part to be removed, and the processed part is seldom destroyed, only by adjusting the axial force to control the length of transverse cracks. 展开更多
关键词 ceramics materials axial deep creep-feed grinding small diamond grinding wheel removal mechanism
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工程陶瓷小砂轮轴向大切深缓进给磨削加工的砂轮磨损分析 被引量:1
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作者 郭昉 张保国 +3 位作者 田欣利 王健全 毛亚涛 李富强 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2012年第2期47-51,56,共6页
小砂轮轴向大切深缓进给磨削以较大切深实现了较高的材料去除率,且使用的砂轮直径比常规磨削用砂轮小很多,我们针对这一特点开展了研究。实验通过改变砂轮转速、工件转速和磨削深度等加工参数,对轴向大切深缓进给磨削加工后的砂轮表面... 小砂轮轴向大切深缓进给磨削以较大切深实现了较高的材料去除率,且使用的砂轮直径比常规磨削用砂轮小很多,我们针对这一特点开展了研究。实验通过改变砂轮转速、工件转速和磨削深度等加工参数,对轴向大切深缓进给磨削加工后的砂轮表面进行了形貌观测和磨损分析。分析表明,砂轮各部分的磨损形式与其在磨削过程中所起的作用有关:砂轮端面是磨削加工的主磨削区,磨粒和结合剂主要发生较大程度的磨损;砂轮圆周面主要对已加工表面进行修磨,因而结合剂和磨粒磨损为主要磨损形式;砂轮拐角作为过渡磨削区,承受的磨削力也比较大,而且由于磨粒与结合剂的结合力相对较小,因此易发生磨粒和结合剂的脱落。 展开更多
关键词 轴向大切深缓进给磨削 工程陶瓷 砂轮磨损 形貌观测
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小砂轮轴向大切深缓进给磨削的磨损特征
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作者 田欣利 王龙 +2 位作者 郭昉 王望龙 雷蕾 《装甲兵工程学院学报》 2016年第1期87-91,共5页
为了探讨小砂轮轴向大切深缓进给磨削技术的磨损特征和加工机理,对砂轮磨损情况、已加工表面和断面显微形貌等方面开展了研究。结果表明:氮化硅(Si3N4)陶瓷的已加工表面显微形貌存在塑性去除痕迹;断面形貌除20~50μm的变质层厚度存在裂... 为了探讨小砂轮轴向大切深缓进给磨削技术的磨损特征和加工机理,对砂轮磨损情况、已加工表面和断面显微形貌等方面开展了研究。结果表明:氮化硅(Si3N4)陶瓷的已加工表面显微形貌存在塑性去除痕迹;断面形貌除20~50μm的变质层厚度存在裂纹缺陷外,基体部分未发现宏观裂纹;金刚石小砂轮的主切削区、过渡切屑区和修磨区存在的摩擦磨损、磨粒破碎和结合剂破碎3种基本耗损特征不同;砂轮磨损随着磨削深度、工件转速、进给速度的增大而增大,但随砂轮转速的增大而减小,且磨削深度影响作用最显著。 展开更多
关键词 工程陶瓷 小砂轮 轴向大切深进给磨削 磨损特征
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窄深槽高速缓进给磨削温度试验 被引量:1
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作者 郝新辉 梁国星 +1 位作者 王时英 吕明 《科学技术与工程》 北大核心 2019年第30期97-102,共6页
为研究窄深槽结构类零件磨削温度的变化趋势及影响因素,采用电镀立方氮化硼(CBN)砂轮对AISI 1045钢工件进行高速深切缓进给磨削试验并利用热电偶采集温度分布数据;分析窄深槽磨削过程中磨削温度的变化趋势以及砂轮线速度、工件进给速度... 为研究窄深槽结构类零件磨削温度的变化趋势及影响因素,采用电镀立方氮化硼(CBN)砂轮对AISI 1045钢工件进行高速深切缓进给磨削试验并利用热电偶采集温度分布数据;分析窄深槽磨削过程中磨削温度的变化趋势以及砂轮线速度、工件进给速度、磨削深度对窄深槽底部、圆角位置、槽侧面位置温度分布的影响。结果表明:窄深槽磨削区温升主要来源于材料塑性变形功的增加,同时磨削温度会由于塑性变形功的突变效应产生波动;缓进给磨削中磨削温度随砂轮线速度的增加而降低,而随工件进给速度和磨削深度的增大,磨削温度均升高,其中工件进给速度对磨削温度起主要作用,磨削切深对其影响次之,砂轮线速度的影响最小。 展开更多
关键词 窄深槽 CBN砂轮 磨削温度 缓进给磨削
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