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筒形件拉深过程的数值模拟 被引量:8
1
作者 李天佑 蒋智斌 《太原重型机械学院学报》 1997年第3期205-209,共5页
本文研究了板料成形模拟中减速系数选取和压边圈简化模型,编制了相应的有限元数值模拟程序SPID。并模拟研究了筒形件拉深过程中板厚变化规律及摩擦系数的影响,计算结果与试验值比较吻合,表明该分析程序的可靠性。
关键词 筒形件 拉深 有限元法 数值模拟
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Investigation of SUS304 Stainless Steel with Warm Hydro-mechanical Deep Drawing 被引量:7
2
作者 Yongchao XU, Dachang KANG and Shihong ZHANGSchool of Materials Science and Engineering, Harbin Institute of Technology, Harbin 150001, ChinaShihong ZHANGInstitute of Metal Research, Chinese Academy of Sciences, Shenyang 110016, China 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2004年第1期92-93,共2页
Basing on warm mechanical property of SUS304 stainless steel and hydro-mechanical deep drawing process, warm hydro-mechanical deep drawing process is proposed and discussed with experiments in this paper. The experime... Basing on warm mechanical property of SUS304 stainless steel and hydro-mechanical deep drawing process, warm hydro-mechanical deep drawing process is proposed and discussed with experiments in this paper. The experiments are performed at four different temperatures. The results show that the formability of stainless steel is improved under the condition of warm temperature. Warm hydro-mechanical deep drawing raises limiting drawing ratio of SUS304 effectively, and limiting drawing ratio 3.3 is obtained, which is beyond 2.0 with conventional deep drawing. The temperature of 90℃ is beneficial to the forming of SUS304 stainless steel, the strain-induced martensite is controlled effectively, and the thickness distribution is more uniform. 展开更多
关键词 SUS304 stainless steel Warm hydro-mechanical deep drawing FORMING cylindrical cup
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基于均匀性的模具表面复合织构 被引量:8
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作者 符永宏 杨守军 +2 位作者 许华 华希俊 王忠领 《江苏大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第3期343-348,共6页
通过ABAQUS软件对筒形件拉深过程进行了数值模拟,揭示了筒形件模具表面摩擦特性对成形件的厚度、应变及其回弹具有重要影响,且模具表面存在最优的摩擦特性分布;以板厚的均匀度为优化目标,得出模具表面最优的摩擦系数组合为μA=μC=μF=0... 通过ABAQUS软件对筒形件拉深过程进行了数值模拟,揭示了筒形件模具表面摩擦特性对成形件的厚度、应变及其回弹具有重要影响,且模具表面存在最优的摩擦特性分布;以板厚的均匀度为优化目标,得出模具表面最优的摩擦系数组合为μA=μC=μF=0.12,μB=0.26,μD=0.09,μE=0.03,此时板厚的变化幅度最小,仅为27.99%.基于此,采用激光毛化和激光微织构复合造型技术,对筒形件模具表面的摩擦特性进行设计制造,并进行拉深成形对比试验.试验结果表明:复合造型后,拉深得到的成形件筒底圆角部分最大减薄率降低了46.56%,凸缘区最大增厚率降低了30.71%;成形件的厚度分布更加均匀,均匀度提高了39.89%. 展开更多
关键词 筒形件 模具 ABAQUS 激光复合造型 摩擦系数
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筒形件液压拉深过程最优压边力的研究 被引量:4
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作者 赵升吨 王骥 +1 位作者 尚春阳 于德弘 《应用力学学报》 CAS CSCD 北大核心 2004年第1期101-105,共5页
结合筒形件液压拉深新装置的基本工作原理 ,提出了筒形件拉深法兰部分切向应变更为精确的简化计算公式 ,进一步获得了该法兰区域板料径向及切向应力的新的数学表达式。应用能量法重新建立了筒形件拉深时法兰区板料不起皱的最小压边力的... 结合筒形件液压拉深新装置的基本工作原理 ,提出了筒形件拉深法兰部分切向应变更为精确的简化计算公式 ,进一步获得了该法兰区域板料径向及切向应力的新的数学表达式。应用能量法重新建立了筒形件拉深时法兰区板料不起皱的最小压边力的数学表达式。明确指出液压拉深时拉深中的危险断面在板料凹模圆角区和筒壁区相交处 ,建立了相应的拉深力的计算公式 ,并获得了拉深破裂临界状态时极限拉深力及径向应力表达式。推导出了拉深破裂最大压边力的公式 ,指出实际拉深时最佳压边力应在防皱最小压边力和拉破最大压边力之间选取 ,同时根据该结果也能计算液体压力与最小拉深系数的关系。计算结果表明 ,该液压拉深方法可大幅度提高拉深变形程度 。 展开更多
关键词 筒形件 液压拉深 压边力 能量法 金属加工 法兰变形区 应力分布
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基于Dynaform的镀镍薄板冲压成形及回弹研究 被引量:7
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作者 曹爱霞 曹传剑 +1 位作者 赵梅莲 钟佩思 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第10期158-161,共4页
针对筒形件成形过程中可能存在的起皱、拉裂以及变形不同步等缺陷,借助Dynaform软件对镀镍薄板的冲压成形和回弹进行了有限元仿真分析。根据零件的成形极限图、厚度变化结果调整了冲压工艺参数,获得了较好的成形效果。并对镀镍筒形件进... 针对筒形件成形过程中可能存在的起皱、拉裂以及变形不同步等缺陷,借助Dynaform软件对镀镍薄板的冲压成形和回弹进行了有限元仿真分析。根据零件的成形极限图、厚度变化结果调整了冲压工艺参数,获得了较好的成形效果。并对镀镍筒形件进行了回弹分析,发现其回弹较小,不会影响成形状态。在仿真分析的基础上进行了实际冲压试验,其结果与有限元模拟结果基本吻合,均在法兰部分发生轻微起皱,没有出现拉裂现象,符合零件成形要求。研究表明,仿真分析可以为镀镍薄板的冲压成形及工艺参数优化提供依据,降低了生产成本、缩短了模具制造周期,提高了生产效率。 展开更多
关键词 镀镍薄板 筒形件 冲压 回弹 DYNAFORM
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变间隙拉深对圆筒形件拉深制耳影响的试验研究 被引量:6
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作者 胡成武 崔双好 +2 位作者 李文元 王镇柱 张浩 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第2期75-80,共6页
分析了制耳产生的原因并通过各向异性板料的单向拉伸实验,获得了材料屈服强度沿不同方向的变化规律;采用变间隙模具对DC04、DC05圆坯进行拉深试验,并与等间隙模具的试验结果比较。结果表明,沿屈服强度较小的方向配置较大间隙,沿屈服强... 分析了制耳产生的原因并通过各向异性板料的单向拉伸实验,获得了材料屈服强度沿不同方向的变化规律;采用变间隙模具对DC04、DC05圆坯进行拉深试验,并与等间隙模具的试验结果比较。结果表明,沿屈服强度较小的方向配置较大间隙,沿屈服强度较大的方向配置较小间隙,可以使拉深制耳率显著降低。因此采用变间隙拉深是抑制圆筒件拉深制耳高度的新途径。 展开更多
关键词 变间隙 制耳 拉深 圆筒形件
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Prediction and Control of both Wrinkle Limit and Fracture Limiton Cylindrical Cup Deep-drawing(Ⅱ) 被引量:1
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作者 Junxiang Lei Yonglin Kang(Department of Mechanical Engineering, Yantai University, Yantai 264005, China)(Material Science and Engineering School, University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083, China) 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 1999年第3期201-204,共4页
The prediction and control criterion of both the wrinkle limit and fracture limit on the cylindrical cup deep-drawing are given, and the prediction and control diagram of both the wrinkle limit and fracture limit are ... The prediction and control criterion of both the wrinkle limit and fracture limit on the cylindrical cup deep-drawing are given, and the prediction and control diagram of both the wrinkle limit and fracture limit are also given. The results show that it is suitable for no-flange cylindrical cup deep-drawing, narrow-flange cylindrical cup deep-drawing, wide-flange cylindrical cup deep-drawing/expanding compound forming and rigid punch expanding forming. 展开更多
关键词 cylindrical cup wrinkle limit fracture limit DEEP-DRAWING expanding forming compound forming
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应用均匀设计方法提高筒形件的成形质量 被引量:1
8
作者 赵晓东 朱茂桃 +1 位作者 何志刚 方井柱 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2005年第3期18-20,共3页
均匀设计是试验设计方法的一种。采用有限元技术和均匀设计方法对筒形件在拉深成形过程中的摩擦系数、压边力、凹模口圆角半径等工艺参数进行优化设计。优化后的仿真结果在提高成形裕度和抑制厚度的变化方面取得很好的效果。该方法还可... 均匀设计是试验设计方法的一种。采用有限元技术和均匀设计方法对筒形件在拉深成形过程中的摩擦系数、压边力、凹模口圆角半径等工艺参数进行优化设计。优化后的仿真结果在提高成形裕度和抑制厚度的变化方面取得很好的效果。该方法还可以明显减少模拟计算次数,提高优化效率,改善板料冲压成形的仿真计算精度。 展开更多
关键词 均匀设计方法 筒形件 成形质量 应用 板料冲压成形 有限元技术 摩擦系数 成形过程 优化设计 工艺参数 圆角半径 仿真结果 计算次数 优化效率 计算精度 压边力 拉深
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筒形件毛坯热冲压成形过程数值模拟 被引量:2
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作者 祁鹏飞 刘桂华 +2 位作者 彭冲 边翊 钟志平 《精密成形工程》 2011年第6期57-60,共4页
针对某厚壁深孔筒形件,借助三维有限元模拟软件Deform-3D,对其成形的压型、冲盂和拔伸等3个工步进行模拟,分析得到各工步变形特点。结果表明,压型即将结束时载荷急剧升高,坯料底部转角处和凸台未完全充满,未充满部位在冲盂工步即将结束... 针对某厚壁深孔筒形件,借助三维有限元模拟软件Deform-3D,对其成形的压型、冲盂和拔伸等3个工步进行模拟,分析得到各工步变形特点。结果表明,压型即将结束时载荷急剧升高,坯料底部转角处和凸台未完全充满,未充满部位在冲盂工步即将结束时得以充满;冲盂时凸模端部以下一部分锥形金属由于受摩擦作用不参与变形,随凸模刚性下移;拔伸过程坯料筒壁受轴向拉应力,润滑不良或变形量大时,筒底容易受拉变形,筒壁容易发生缩颈。 展开更多
关键词 筒形件 热冲压 数值模拟
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模糊信息优化技术在筒形件拉深CAPP中的应用 被引量:1
10
作者 何大钧 李华基 +1 位作者 王孝培 罗永建 《重庆大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第7期18-20,共3页
分析筒形件极限拉深系数的影响因素 ,运用模糊信息化技术优化工艺设计方案。使用塑性成形仿真软件模拟工件实例验证方案 ,用验证结果指导筒形件拉深CAPP程序的内核设计。增强了CAPP软件的灵活性和实用性。经实验验证 ,该项技术节省了人... 分析筒形件极限拉深系数的影响因素 ,运用模糊信息化技术优化工艺设计方案。使用塑性成形仿真软件模拟工件实例验证方案 ,用验证结果指导筒形件拉深CAPP程序的内核设计。增强了CAPP软件的灵活性和实用性。经实验验证 ,该项技术节省了人力、物力和财力 ,缩短了模具开发周期和降低了生产成本 ,开拓了一条仿真软件模拟。 展开更多
关键词 筒形件 拉深 模糊信息优化技术 CAPP
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基于AFDEX的筒形件拔伸工艺数值模拟及试验研究 被引量:1
11
作者 祁鹏飞 刘桂华 +4 位作者 边翊 彭冲 钟志平 马晓晖 李倩 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2014年第6期24-28,共5页
厚壁深孔筒形件常见成形工序为压型、冲盂和拔伸,拔伸时坯料变形剧烈、成形稳定性差,容易出现顺挤、偏心、表面拉伤等缺陷,故拔伸是筒形件成形的关键工序。基于理论分析、数值模拟和工艺试验,对筒形件单模圈和两模圈拔伸工艺和顺挤缺陷... 厚壁深孔筒形件常见成形工序为压型、冲盂和拔伸,拔伸时坯料变形剧烈、成形稳定性差,容易出现顺挤、偏心、表面拉伤等缺陷,故拔伸是筒形件成形的关键工序。基于理论分析、数值模拟和工艺试验,对筒形件单模圈和两模圈拔伸工艺和顺挤缺陷进行了研究。研究结果表明:拔伸时坯料所受轴向拉应力在模圈出口处Ⅱ-Ⅱ截面达到最大;拔伸模圈入模角为15°时坯料所受轴向拉应力最小,对成形最有利;模圈和坯料之间润滑状态越好,凸模和坯料之间润滑状态越差,坯料顺挤现象越严重;采用两模圈拔伸,模圈工作带直径分别为Φ47和Φ44 mm,模圈间距为105 mm,可获得平均壁厚差为0.82 mm的成形件。 展开更多
关键词 筒形件 拔伸工艺 模圈入模角 顺挤缺陷 数值模拟
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筒形件充液拉深预胀作用仿真分析研究
12
作者 苏海迪 吴量 +1 位作者 朱书建 常雪 《装备制造技术》 2017年第11期181-182,共2页
利用有限元对不同预胀压力下的筒形件充液拉深过程进行仿真,指导该类筒形零件预胀压力的选取。结果表明:初始预胀形能够提高零件的成形质量,有效降低壁厚减薄;预胀压力过大导致零件壁厚分布不均匀,减薄率增加;最小壁厚随着预胀压力的增... 利用有限元对不同预胀压力下的筒形件充液拉深过程进行仿真,指导该类筒形零件预胀压力的选取。结果表明:初始预胀形能够提高零件的成形质量,有效降低壁厚减薄;预胀压力过大导致零件壁厚分布不均匀,减薄率增加;最小壁厚随着预胀压力的增大,先增大后减小。 展开更多
关键词 预胀压力 筒形件 充液拉深 减薄率 壁厚分布
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筒形件拉深CAPP中模糊信息优化技术的应用 被引量:5
13
作者 何大钧 王孝培 罗永建 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2002年第1期11-14,共4页
分析筒形件极限拉深的影响因素 ,运用模糊信息优化技术得出了模糊优化的工艺设计方案。使用塑性成形仿真软件模拟工件实例验证方案 ,用验证结果指导筒形件拉深CAPP程序的内核设计。
关键词 筒形件 拉深 模糊信息优化技术 CAPP
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基于伺服压力机的凸缘筒形件拉深成形数值分析 被引量:8
14
作者 常琛扬 翟敬梅 +2 位作者 夏琴香 李振石 徐海涛 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2011年第4期59-63,共5页
以某离合器端盖为研究对象,基于Dynaform分析软件对带凸缘筒类零件拉深成形过程进行了数值模拟,获得了该类零件在拉深时应变及壁厚减薄率的分布规律,并通过实验验证了有限元模型的合理性。通过比较J31-315B普通压力机与等公称压力的GP2S... 以某离合器端盖为研究对象,基于Dynaform分析软件对带凸缘筒类零件拉深成形过程进行了数值模拟,获得了该类零件在拉深时应变及壁厚减薄率的分布规律,并通过实验验证了有限元模型的合理性。通过比较J31-315B普通压力机与等公称压力的GP2S-S300伺服压力机的滑块运动方式,得出拉深成形时滑块运动方式对制件成形质量的影响规律。结果表明,采用阶梯式滑块运动模式可以有效提高拉深成形质量,降低制件破裂的危险。 展开更多
关键词 伺服压力机 带凸缘筒形件 拉深 滑块运动方式 数值模拟
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环筒件扩挤复合成形新技术的试验研究 被引量:4
15
作者 陈慧琴 郭会光 +1 位作者 王全聪 赵晋淑 《太原重型机械学院学报》 1997年第3期277-282,共6页
本文提出了一种可用于生产环筒类锻件的新工艺———扩挤复合成形技术。并采用模拟试验方法研究了该工艺中金属的流动规律和主要工艺参数对成形的影响。优化出合理的冲头工作角和扩挤变形比例,为该工艺应用于实际生产提供了科学依据。
关键词 环筒件 扩挤复合成形 试验 锻件 生产
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铝合金球底筒形件挤压成形力学分析 被引量:5
16
作者 李长胜 刘鹏 武良臣 《锻压装备与制造技术》 北大核心 2004年第1期46-48,共3页
通过对铝合金带法兰球底筒形件挤压成形工艺的分析,绘制了挤压应力计算图,确定了球端面凸模变形力的平衡方程和运动方程。推出了应力计算公式和单位变形力计算公式,并与实验结果作了比较,两者偏差在25%范围内。
关键词 铝合金 筒形件 挤压 力学分析 反挤压 应力计算
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1060纯铝微杯形件微拉深成形研究 被引量:5
17
作者 龚峰 张顺 吴挺岛 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第24期44-49,共6页
微拉深成形以其高效率、低成本、高质量等优点成为一种可行的制造开口、空心、薄壁微型零件的微细加工方法。然而,由于微型化的影响,使得微拉深要比宏观拉深更加困难。研制精密微型落料-拉深复合模,成形出内径仅为1 mm的微杯形件。试验... 微拉深成形以其高效率、低成本、高质量等优点成为一种可行的制造开口、空心、薄壁微型零件的微细加工方法。然而,由于微型化的影响,使得微拉深要比宏观拉深更加困难。研制精密微型落料-拉深复合模,成形出内径仅为1 mm的微杯形件。试验材料采用厚度为50μm的1060纯铝,在真空氛围下经300℃分别退火1 h和8 h。微拉深试验在SANS CMT-5504电子万能试验机上进行,试验速度为0.05 mm/s,润滑剂为聚乙烯薄膜。研究退火工艺和压边力对拉深力、拉深比、制耳和起皱的影响。试验结果表明,顺利成形出质量良好、拉深比为2.1的微杯形件;经退火处理的坯料,拉深力降低,拉深比增大,制耳减弱;随着压边力的增加,起皱减弱,但当压边力超过一定数值后则导致拉裂。 展开更多
关键词 微拉深 微杯形件 退火工艺 压边力
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球底直筒形拉深件成形极限理论及模拟分析 被引量:4
18
作者 周杰 陈康 彭成允 《重庆理工大学学报(自然科学)》 CAS 2010年第1期81-86,共6页
将球底直筒形零件的受力分析分成2个阶段,即材料悬空阶段和直筒贴模阶段,并从理论上分析了其成形过程中各个部位的应力状态以及成形条件对成形极限的影响;用Dynaform数值分析软件模拟了球底直筒形零件的成形过程,分析了压边力和润滑条... 将球底直筒形零件的受力分析分成2个阶段,即材料悬空阶段和直筒贴模阶段,并从理论上分析了其成形过程中各个部位的应力状态以及成形条件对成形极限的影响;用Dynaform数值分析软件模拟了球底直筒形零件的成形过程,分析了压边力和润滑条件等对球底直筒拉深形件成形极限的影响。 展开更多
关键词 球底直筒形 拉深 应力状态 DYNAFORM 球底
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板料成形模拟中惯性效应的探讨 被引量:3
19
作者 张海明 董湘怀 +1 位作者 兰箭 李志刚 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2002年第1期22-26,共5页
为了研究冲压成形过程动力显式有限元分析中惯性效应对板材变形的影响 ,针对圆筒件拉深建立了一个力学模型 ,采用能量法对该模型进行了分析 ,探讨了决定惯性效应对板材变形影响程度的主要因素 ,提出了合理选择模具运动速度的方法。
关键词 板料成形 模拟 冲压成形 圆筒拉深 动力显式有限元法 惯性效应
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PREDICTION AND CONTROL OF BOTH WRINKLE AND FRACTURE LIMITS ON CYLINDRICAL CUP MULTI DEEP DRAWING 被引量:2
20
作者 Lei Junxiang Yantai UniversityKang Yonglin University of Science and Technology Beijing 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 1999年第4期288-296,共9页
Based on the superfluous triangle material wrinkle model,the no wrinkle limit criterion of cylindrical cup multi deep drawing is calculated as the prediction and control of the wrinkle limit.According to fracture m... Based on the superfluous triangle material wrinkle model,the no wrinkle limit criterion of cylindrical cup multi deep drawing is calculated as the prediction and control of the wrinkle limit.According to fracture model,the no fracture limit criterion of cylindrical cup multi deep drawing is calculated as the prediction and control of the fracture limit.Combining the no wrinkle limit criterion with the no fracture limit criterion,the no wrinkle and no fracture limit criterion and diagram on cylindrecal cup multi deep drawing are given as the prediction and control of both wrinkle and fracture limits.In accordance with this can determine the limit deep drawing coefficient and minimum deep drawing coefficient,and can choose the deep drawing coefficient of multi deep drawing,blank holder force and deformation force by optimization choice method.Theory calculation and test data are highly consistent,and suitable for no flange multi deep drawing,flange multi deep drawing and rigid punch expanding 展开更多
关键词 cylindrical cup MULTI deep DRAWING Wrinkle limit Fracture limit control Optimization choice method
全文增补中
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