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国内外切削刀具涂层技术发展综述 被引量:52
1
作者 赵海波 《工具技术》 北大核心 2002年第2期3-7,共5页
对国内外切削刀具涂层技术的现状及发展趋势进行了综合评述 ,从工艺、装备、技术开发、推广应用、售后服务等方面分析了我国刀具PVD涂层技术发展存在的问题 ,提出我国工具行业应针对国内刀具涂层技术现状 ,建立统一的研究、开发、服务体... 对国内外切削刀具涂层技术的现状及发展趋势进行了综合评述 ,从工艺、装备、技术开发、推广应用、售后服务等方面分析了我国刀具PVD涂层技术发展存在的问题 ,提出我国工具行业应针对国内刀具涂层技术现状 ,建立统一的研究、开发、服务体系 ,系统引进国外先进技术 ,通过消化吸收逐步增强自我开发能力 ,形成专利技术 。 展开更多
关键词 切削刀具 涂层技术 化学气相沉积 物理气相沉积 发展趋势 涂层刀具 机械加工
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TiAlN纳米复合涂层的技术进展 被引量:28
2
作者 毛延发 唐为国 +1 位作者 刘金良 韩培刚 《工具技术》 北大核心 2006年第4期20-24,共5页
综合介绍了国内外TiAlN涂层技术的发展现状和TiAlN涂层的性能特点、PCD制备工艺以及今后的发展趋势和研究方向;重点评述了高Al含量TiAlN超硬涂层、异质多层膜纳米复合TiAlN涂层和多元合金增强涂层技术的最新进展;指出了TiAlN涂层刀具在... 综合介绍了国内外TiAlN涂层技术的发展现状和TiAlN涂层的性能特点、PCD制备工艺以及今后的发展趋势和研究方向;重点评述了高Al含量TiAlN超硬涂层、异质多层膜纳米复合TiAlN涂层和多元合金增强涂层技术的最新进展;指出了TiAlN涂层刀具在精密模具和汽车零部件加工中的重要作用。 展开更多
关键词 TIALN 超硬涂层 纳米复合涂层 PVD工艺 刀具 技术进展
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欧洲刀具涂层最新状况及发展模式 被引量:22
3
作者 赵海波 高见 周彤 《工具技术》 北大核心 2005年第4期3-9,共7页
介绍了欧洲刀具涂层技术最新发展状况,总结了近几年PVD技术的发展特点,叙述了欧洲涂层技术的发展模式。
关键词 发展模式 欧洲 刀具 涂层技术 PVD技术 发展状况
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航空腔型薄壁件铣削变形的预测 被引量:14
4
作者 郭魂 左敦稳 +2 位作者 刘远伟 王珉 童国权 《吉林大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第1期84-88,共5页
针对应用在飞机中的腔薄壁件刚性差、极易产生加工变形,从而导致加工精度难以保证的问题,采用三维有限元方法,对在铣削力和初始残余应力场作用下的航空薄壁框类零件的加工变形进行了分析计算,得到了其加工变形规律。最后通过铣削试验验... 针对应用在飞机中的腔薄壁件刚性差、极易产生加工变形,从而导致加工精度难以保证的问题,采用三维有限元方法,对在铣削力和初始残余应力场作用下的航空薄壁框类零件的加工变形进行了分析计算,得到了其加工变形规律。最后通过铣削试验验证了得到的变形规律的正确性,本研究可为预测和控制航空腔薄壁零件的加工变形提供方法和依据。 展开更多
关键词 刀具技术 有限元方法 加工变形 薄壁件 铣削力
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切削运动——刀具切削刃毛刺分类新体系及其应用 被引量:12
5
作者 王贵成 《应用基础与工程科学学报》 EI CSCD 1995年第3期73-79,共7页
本文对金属切削毛刺分类体系的现状进行了系统的概述和分析,指出其存在的主要问题。提出并建立了切削运动——刀具切削刃毛刺分类新体系,将金属切削毛刺分为两侧、进给和切削方向毛刺三大类,清晰地找出了影响毛刺生成及变化的主要因素... 本文对金属切削毛刺分类体系的现状进行了系统的概述和分析,指出其存在的主要问题。提出并建立了切削运动——刀具切削刃毛刺分类新体系,将金属切削毛刺分为两侧、进给和切削方向毛刺三大类,清晰地找出了影响毛刺生成及变化的主要因素。在刨削和钻削加工中应用该毛刺分类体系,表明:切削运动——刀具切削刃毛刺分类体系术语明确、系统完整、简便易行。 展开更多
关键词 切削运动 刀具切削刃 金属切削毛刺 控制毛刺技术
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全断面盾构掘进机切削刀具的计算力学模型求解 被引量:12
6
作者 崔国华 王国强 +2 位作者 王继新 邓立营 赵春江 《吉林大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第S2期139-143,共5页
以土力学及塑性力学理论为基础,深入分析了盾构刀具的切削机理,基于朗肯理论提出一种细化的刀具载荷的计算方法。通过建立切削刀不同部位与土相互作用的力学模型,推导出切削刀切削土体过程中切削阻力的表达式,并通过实例计算对切削刀所... 以土力学及塑性力学理论为基础,深入分析了盾构刀具的切削机理,基于朗肯理论提出一种细化的刀具载荷的计算方法。通过建立切削刀不同部位与土相互作用的力学模型,推导出切削刀切削土体过程中切削阻力的表达式,并通过实例计算对切削刀所受的切削载荷进行了量化研究,为切削型刀具的地质适应性设计提供了一定的理论依据。 展开更多
关键词 刀具技术 盾构掘进机 切削刀 郎肯理论 刚塑性体 力学模型
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刀具涂层技术及其发展 被引量:9
7
作者 雒有成 《硬质合金》 CAS 北大核心 2007年第4期252-257,共6页
随着切削技术向着高速、高效、干式的方向发展,刀具涂层技术得到了广泛的应用,并成为了左右切削技术发展的主要因素。本文介绍了各种刀具涂层材料、刀具涂层结构和刀具生长工艺的研究现状。对刀具涂层的发展方向提出了个人见解。
关键词 涂层刀具 涂层材料 涂层结构 涂层工艺
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高速旋转圆盘刀具薄刀片横向振动的有限元分析 被引量:11
8
作者 李庆华 谭庆昌 +1 位作者 裴永臣 吴丽 《吉林大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第4期814-818,共5页
针对高速旋转圆盘刀具薄刀片实际工作时存在的横向振动问题,应用有限元方法及实验测量进行了研究。利用单元正方化扇形网格划分方法,对薄刀片划分单元,并应用拉格朗日方程建立了高速旋转圆盘薄片刀具薄刀片的动力学方程。通过对该动力... 针对高速旋转圆盘刀具薄刀片实际工作时存在的横向振动问题,应用有限元方法及实验测量进行了研究。利用单元正方化扇形网格划分方法,对薄刀片划分单元,并应用拉格朗日方程建立了高速旋转圆盘薄片刀具薄刀片的动力学方程。通过对该动力学方程的分析,确定了薄片圆盘刀具系统的静态和动态特性。利用专门设计、制造的试验装置,对圆盘薄片刀具系统的静态和动态特性进行了测量,并将测量数据与理论分析进行了对比。结果表明:建立的薄片圆盘刀具系统的动力学方程是正确的。 展开更多
关键词 刀具技术 高速旋转 有限元 圆盘刀具 薄刀片 横向振动
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高速切削加工技术发展与关键技术 被引量:8
9
作者 李长河 丁玉成 卢秉恒 《青岛理工大学学报》 CAS 2009年第2期7-16,共10页
高速切削加工是先进制造技术的重要组成部分,近净形毛坯通过高速机床一次装夹加工是制造业的发展趋势.高速机床不仅要有高的主轴转速和进给速度,而且还需要有高的运动加速度.介绍了高速切削加工的概念和优越性;研究了国外高速机床的技... 高速切削加工是先进制造技术的重要组成部分,近净形毛坯通过高速机床一次装夹加工是制造业的发展趋势.高速机床不仅要有高的主轴转速和进给速度,而且还需要有高的运动加速度.介绍了高速切削加工的概念和优越性;研究了国外高速机床的技术发展与应用,以及我国高速机床的发展现状和趋势;分析了高速切削机床、高速切削刀具、CNC控制系统等实现高速切削必需的关键技术的发展现状,并探讨了高速切削技术应用领域和高速机床发展趋势. 展开更多
关键词 高速切削 机床 关键技术
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具有沟槽微织构的超硬材料刀具切削仿真与实验研究 被引量:9
10
作者 徐明刚 宋恩禹 +2 位作者 张海旭 程曦 吴志伟 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第2期363-370,共8页
目的探究微织构置入切削刀具表面对切削性能产生的影响。方法在具有沟槽微织构的超硬材料刀具上,设计了切削仿真与实验。基于流体动压射流和流体二次润滑,以J-C准则作为车削的本构关系,采用ABAQUS进行仿真。在相同条件下,对有无沟槽微... 目的探究微织构置入切削刀具表面对切削性能产生的影响。方法在具有沟槽微织构的超硬材料刀具上,设计了切削仿真与实验。基于流体动压射流和流体二次润滑,以J-C准则作为车削的本构关系,采用ABAQUS进行仿真。在相同条件下,对有无沟槽微织构的超硬材料刀具进行了三维切削Al6061模拟,并结合刀具应力和前刀面切削温度,对切削性能进行了分析。采用飞秒激光工艺制备了新型沟槽微织构超硬材料车刀,并在CA6136车床上进行单因素切削实验。结果刀具在置入沟槽微织构后,不仅降低了摩擦副间的接触面积,而且在切削液的双重作用下,瞬时高温现象也得到了缓解。在干切削条件下,沟槽微织构刀具的前刀面不具有较好的减磨抗粘能力,刀具磨损较快。在切削液润滑、流体动压射流现象和沟槽微织构共同作用下,刀具的摩擦磨损状况得到很大改善,使用寿命得到延长。结论综合切削仿真与实验结果可知,微织构置入切削刀具表面能够提升刀具切削性能并缓解刀具磨损情况。 展开更多
关键词 沟槽微织构 切削刀具 超硬材料 切削仿真 飞秒激光工艺 流体动压射流
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硬质合金刀具的动态可靠性灵敏度研究 被引量:7
11
作者 王新刚 李鹤 +2 位作者 吕春梅 王雪玲 逄旭 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第1期114-119,共6页
刀具各设计参数的选取直接影响刀具的可靠度和被加工件的精度。以应力-强度干涉(SSI)模型为基础,建立硬质合金刀具的动态可靠性数学模型,给出了刀具在切削加工时的可靠度变化规律。在此基础上与灵敏度分析方法相结合,推导出硬质合金刀... 刀具各设计参数的选取直接影响刀具的可靠度和被加工件的精度。以应力-强度干涉(SSI)模型为基础,建立硬质合金刀具的动态可靠性数学模型,给出了刀具在切削加工时的可靠度变化规律。在此基础上与灵敏度分析方法相结合,推导出硬质合金刀具物理参数和材料参数的动态可靠性灵敏度计算公式,并给出了各参数的动态可靠性灵敏度的变化曲线。研究结果表明,随着切削加工时间和冲击载荷作用次数的增加,刀具各参数的敏感程度也逐步增大,对敏感参数可以通过直接或间接的手段加以控制,以降低对刀具可靠度的影响,进而提高刀具的可靠度和被加工零件的精度。该方法为提高刀具系统及整个机床的可靠性提供理论参考依据。 展开更多
关键词 刀具技术 机械强度 刀具 动态可靠性 灵敏度 临界疲劳应力
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立方氮化硼在现代加工技术中的地位和作用 被引量:8
12
作者 张奎 张相法 王光祖 《超硬材料工程》 CAS 2013年第1期47-52,共6页
文章以PcBN刀具和高速陶瓷cBN砂轮为对象,阐述了其在加工工业中的高速高效、精密、超精密、节能节材、绿色环保、自动化等的技术优势,以及对实现制造业的现代化、绿色化及难加工材料加工等可持续发展中的现实意义、地位和作用。
关键词 PCBN刀具 CBN砂轮 加工技术
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复杂自由曲面的分片规划 被引量:7
13
作者 林洁琼 王义强 《吉林大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第2期386-390,共5页
针对模具自由曲面研抛效率低下的问题,根据计算机图形信息和NURBS曲面构造特点,提出了基于曲率的与模糊C中值法相结合的自由曲面分片规划算法。该算法将自由曲面分成若干曲面片,并将几何信息和加工工艺信息相似的曲面片分类归族,即聚类... 针对模具自由曲面研抛效率低下的问题,根据计算机图形信息和NURBS曲面构造特点,提出了基于曲率的与模糊C中值法相结合的自由曲面分片规划算法。该算法将自由曲面分成若干曲面片,并将几何信息和加工工艺信息相似的曲面片分类归族,即聚类曲面片族。利用分片算法进行的仿真和实验结果表明:此分片算法能够实现自由曲面的分片,按聚类曲面片族进行研抛可提高加工效率。 展开更多
关键词 刀具技术 自由曲面 基于曲率的方法 模糊C中值法 分片规划 研抛
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国内外新型刀具材料的发展现状
14
作者 骆红云 梁淑卿 韩莲英 《吉林工学院学报(自然科学版)》 2001年第1期56-58,共3页
随着涂层技术及加工业的发展 ,近年来国内外刀具材料发展迅速。这里主要介绍几种新型刀具材料的性能特点。
关键词 刀具材料 涂层技术 陶瓷 超硬材料 性能
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正交车铣加工切削力仿真分析 被引量:7
15
作者 朱立达 于天彪 王宛山 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第4期419-424,共6页
针对正交车铣加工变深度、变厚度的切削特性,基于其加工原理采用数学方法建立切削力的理论模型,并在无偏心和偏心二种情况下分别仿真圆周刃和端面刃的切削力随铣刀转角的变化规律。通过切削参数对切削力影响规律的仿真结果分析表明,圆... 针对正交车铣加工变深度、变厚度的切削特性,基于其加工原理采用数学方法建立切削力的理论模型,并在无偏心和偏心二种情况下分别仿真圆周刃和端面刃的切削力随铣刀转角的变化规律。通过切削参数对切削力影响规律的仿真结果分析表明,圆周刃在整个切削过程中起到主导作用;在相同切削参数条件下,随着进给量和偏心距的增大,切削力增大,而偏心切削力大于无偏心切削力。因此该切削力的理论模型为正交车铣加工机理的研究提供理论基础和参考依据。 展开更多
关键词 刀具技术 正交车铣 切削力 偏心 建模
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新型电流变抛光工具开发及其抛光实验 被引量:6
16
作者 张雷 贺新升 +1 位作者 张莹 杨赫然 《吉林大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第4期1009-1014,共6页
针对当前电流变抛光研究中所用尖锥状工具要求抛光间隙为μm级、对设备定位精度要求高及抛光非导体需加辅助电极等不足,研制了一种新型的电流变抛光工具——集成电极工具。介绍了集成电极工具的结构,并对其电场分布进行了计算。新工具... 针对当前电流变抛光研究中所用尖锥状工具要求抛光间隙为μm级、对设备定位精度要求高及抛光非导体需加辅助电极等不足,研制了一种新型的电流变抛光工具——集成电极工具。介绍了集成电极工具的结构,并对其电场分布进行了计算。新工具不仅可以抛光导体工件,而且也可以抛光非导体工件。工具与工件之间的抛光间隙可以大到mm数量级。以碳化钨(WC)和光学玻璃为对象,分别进行了抛光实验,并通过单因素实验给出了电压、转速、磨料浓度、抛光时间等因素与表面粗糙度的关系曲线。实验结果表明:抛光10min后,WC的表面粗糙度由Ra66.48nm下降到Ra33.18nm;光学玻璃的表面粗糙度由Ra11.02nm下降到Ra3.67nm。 展开更多
关键词 机械制造与自动化 刀具技术 电流变抛光 集成电极工具 表面粗糙度
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切削刀具几何角度计算与测量方法的研究 被引量:4
17
作者 吴佳佳 黄云战 +1 位作者 宋晓龄 刘大鹏 《机床与液压》 CAS 北大核心 2008年第2期128-130,共3页
对坐标变换法、三棱柱模型法、矢量法三种确定切削刀具几何角度的计算方法以及利用虚拟技术建立三维参数模型来确定刀具几何角度的方法进行分析比较,认为利用虚拟设计技术将是今后最快确定刀具几何角度的主要方法之一。
关键词 切削刀具角度 矢量法 坐标变换 三棱柱 虚拟技术
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高速切削技术在模具制造中的应用 被引量:6
18
作者 曹正明 王升科 廖忠兵 《模具制造》 2007年第4期62-66,共5页
高速切削技术作为模具加工中的一种先进制造技术,已经越来越受到人们的关注。主要介绍了高速切削应用在模具加工制造上的优势,以及应用高速切削加工模具所要注意的机床、刀具、工艺参数和数控技术等问题。
关键词 模具制造 高速切削 刀具技术 数控加工
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基于切削技术的金刚石刀具磨损特征分析 被引量:5
19
作者 史燕 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2022年第1期112-118,共7页
金刚石刀具的磨损情况决定其使用寿命。用金刚石PCD刀具切削6061-T6镁铝合金工件,通过不同切削速度、切削深度、振动频率、刀具后角时的切削力及切削温度变化,研究不同刀具前后角、进给量、切削转速时的工件表面粗糙度及刀具磨损面积。... 金刚石刀具的磨损情况决定其使用寿命。用金刚石PCD刀具切削6061-T6镁铝合金工件,通过不同切削速度、切削深度、振动频率、刀具后角时的切削力及切削温度变化,研究不同刀具前后角、进给量、切削转速时的工件表面粗糙度及刀具磨损面积。结果表明:金刚石刀具的切削力和切削温度随切削速度、切削深度的增加而增大,随振动频率的增加而减小;刀具后角增大,金刚石刀具的切削力呈先下降而后缓缓上升趋势,但对切削温度的影响很小。当刀具前角为10°,刀具后角为8°,切削速度为0.46 m/s,切削深度为28μm,进给量为0.10 mm/r,切削转速为4 100 r/min,振动频率为22 kHz,切削振幅为9μm时,金刚石刀具的磨损面积最小,磨损程度最低,使用寿命最长,但工件的表面粗糙度稍高。 展开更多
关键词 金刚石刀具 切削技术 磨损特性 切削力
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基于VMD-SSA-LSTM考虑刀具磨损的数控铣床切削功率预测模型研究
20
作者 王秋莲 欧桂雄 +3 位作者 徐雪娇 刘锦荣 马国红 邓红标 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第6期1052-1063,共12页
传统的切削过程功率获取需要基于复杂的切削功率模型且很少考虑刀具磨损的影响,针对此设计了一种基于变分模态分解(VMD)、麻雀搜索算法(SSA)、长短时记忆(LSTM)神经网络的考虑刀具磨损的数控铣床切削功率预测模型,该模型无需解构数控铣... 传统的切削过程功率获取需要基于复杂的切削功率模型且很少考虑刀具磨损的影响,针对此设计了一种基于变分模态分解(VMD)、麻雀搜索算法(SSA)、长短时记忆(LSTM)神经网络的考虑刀具磨损的数控铣床切削功率预测模型,该模型无需解构数控铣床运行过程的能耗机理,基于一次性的历史实验数据即可实现数控铣床切削过程功率的高精度预测。首先,采用人工智能机器视觉技术对刀具磨损图片进行分析处理,获取刀具磨损图像的数字化特征,从而得到刀具最大磨损量;然后,建立基于VMD-SSA-LSTM考虑刀具磨损的数控铣床切削功率预测模型,利用VMD对数控铣床运行数据进行分解,采用SSA算法对LSTM神经网络超参数进行寻优,并将分解出的铣床运行数据分量输入到LSTM神经网络中,接着将每个分量的预测值相加,得到切削功率预测值;最后以面铣加工为例,将所提出的预测模型与BP神经网络、LSTM神经网络和传统模型进行对比分析,验证了所提模型的有效性和优越性。 展开更多
关键词 切削过程功率 刀具磨损 麻雀搜索算法 长短时记忆神经网络 变分模态分解 计算机视觉技术
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