杯形件温挤成形工艺研究 被引量：9

1

作者 王嘉 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第21期104-106,共3页

针对杯形件温挤压成形时模具寿命低、壁厚差较大等实际问题,重点分析了其产生的主要原因,并提出了改进工艺方案。经实践验证,改进的工艺明显地降低了挤压时的挤压力(约45%)和模具温升(约15%),并有效控制了杯形件的壁厚差,达到了提高模... 针对杯形件温挤压成形时模具寿命低、壁厚差较大等实际问题,重点分析了其产生的主要原因,并提出了改进工艺方案。经实践验证,改进的工艺明显地降低了挤压时的挤压力(约45%)和模具温升(约15%),并有效控制了杯形件的壁厚差,达到了提高模具寿命和零件质量的目的。 展开更多

关键词 杯形件 温挤压 改进工艺 模具寿命 壁厚差

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双杯壳类零件冷挤压成形工艺及模具设计 被引量：5

2

作者 孙克锐 徐海利 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2022年第7期154-161,共8页

针对双杯壳类零件成形,对比分析拉深工艺与冷挤压工艺的优劣;制定冷挤压成形方案并计算成形载荷;设计、制造冷挤压模具并进行实验验证。结果表明:对双杯、壁厚不均匀的壳类件可采用预镦挤、复合挤压和反挤压多工序冷挤压成形。复合挤压... 针对双杯壳类零件成形,对比分析拉深工艺与冷挤压工艺的优劣;制定冷挤压成形方案并计算成形载荷;设计、制造冷挤压模具并进行实验验证。结果表明:对双杯、壁厚不均匀的壳类件可采用预镦挤、复合挤压和反挤压多工序冷挤压成形。复合挤压的反挤压杯形件阶段的成形载荷最大;基于有限元模拟分析,变形主要集中在连接上杯和下杯的台阶。基于重量、成形工艺和尺寸链分析成形件的尺寸及控制策略,其中高度尺寸可通过提高下料精度、调整挤压凸模行程或调节上杯、下杯材料体积实现精准控制。最终成形件的内底面光洁度明显较预镦挤、复合挤压件高,表明充分受压且与模具不发生相对滑动的表面能获得更好的表面质量。 展开更多

关键词 冷挤压 杯形件 成形载荷 尺寸链 表面质量

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Mg-13Gd-4Y-2Zn-0.5Zr稀土镁合金多道次挤压微观组织演变与力学性能 被引量：3

3

作者 穆崇礼 徐健 +3 位作者 杨亚琴 刘芸芳 赵毅慧 张治民 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第1期133-139,共7页

为探究异形箱体在成形过程中加热次数对材料的影响,以Mg-13Gd-4Y-2Zn-0.5Zr大塑性变形稀土镁合金为原料,进行杯形件单道次和等温多道次成形试验,并采用光学显微镜、扫描电子显微镜和X射线衍射仪和万能材料试验机等检测手段分析各个变形... 为探究异形箱体在成形过程中加热次数对材料的影响,以Mg-13Gd-4Y-2Zn-0.5Zr大塑性变形稀土镁合金为原料,进行杯形件单道次和等温多道次成形试验,并采用光学显微镜、扫描电子显微镜和X射线衍射仪和万能材料试验机等检测手段分析各个变形过程中合金微观组织和力学性能的变化。结果表明:经过单道次成形的杯形件晶粒尺寸较小且LPSO相分布均匀,对位错运动起到了较强的阻碍作用。且该合金的极限抗拉强度、拉伸屈服强度及伸长率都达到最大值,分别为272.64 MPa、160.03 MPa和8.3%,综合力学性能较高。 展开更多

关键词 挤压成形 异形箱体 Mg-13Gd-4Y-2Zn-0.5Zr 杯形件 微观组织 力学性能

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基于QFORM在杯类零件冷挤压成形方案的数值模拟分析 被引量：4

4

作者 钱松荣 代磊 《煤矿机械》 北大核心 2009年第12期103-105,共3页

利用QFORM建立了合理的有限元模型,并对杯类零件塑性成形过程进行了数值模拟研究,分析了2种不同挤压成形方案的模拟结果,确定了合理的成形工艺,对杯类零件的实际生产具有重要的指导意义。

关键词 杯类零件 QFORM 数值模拟 挤压

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高体积分数SiC_P/Al复合材料等温反挤压模具设计及工艺研究 被引量：1

5

作者 卢尚文 曾莉 +1 位作者 周水波 任学平 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第3期173-176,共4页

通过自行设计的等温反挤压模具,制备了高体积分数SiCP/Al复合材料杯形件,并对等温反挤压工艺方案进行了设计与优化。结果表明:采用该模具及工艺能制备出形状完整、表面质量良好的杯形件;在变形温度850℃,反挤压速度0.9mm/min时制备了杯... 通过自行设计的等温反挤压模具,制备了高体积分数SiCP/Al复合材料杯形件,并对等温反挤压工艺方案进行了设计与优化。结果表明:采用该模具及工艺能制备出形状完整、表面质量良好的杯形件;在变形温度850℃,反挤压速度0.9mm/min时制备了杯形挤压件,其成形极限最大。 展开更多

关键词 SICP/AL复合材料 等温反挤压 模具设计 杯形挤压件

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杯形件正挤压过程数值模拟与分析

6

作者 颜国华 陈庆欧 《现代制造技术与装备》 2018年第12期17-19,共3页

利用DEFORM-3D软件,对杯形件正挤压过程进行分析,得到了40Cr在800℃正挤压时载荷—时间曲线,同时得到了坯料在受到正挤压时,金属流动特点及受到挤压时坯料上的应力—应变情况,对研究正挤压金属的流动提供一定参考依据。

关键词 杯形件 正挤压 数值模拟

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温挤成形加工工艺对材料组织性能的影响

7

作者 王嘉 张毅 《包头职业技术学院学报》 2005年第3期1-2,5,共3页

通过对温挤成形所得杯形件组织性能的分析,定性的得出了温挤成形工艺对工件组织和性能的影响。该工艺生产的杯形件组织流线完整,在硬度、韧性以及组织细化等方面都较原材料有大幅度提高,因而具有实际应用价值。

关键词 温挤压 杯形件 组织 性能

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薄壁内外齿杯形件多轮行星旋压成形 被引量：5

8

作者 黄涛 郭亚明 +2 位作者 郑宏伟 卢博 关若旸 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第4期126-133,共8页

针对内外齿结构杯形件现行工艺中存在的材料利用率低、力学性能低等问题,提出了一种新型的成形工艺方法。利用有限元与试验相结合的方法,对这种新型成形工艺的机理进行研究,分析了内外齿杯形件的旋压成形特点,研究了内齿、外齿以及侧壁... 针对内外齿结构杯形件现行工艺中存在的材料利用率低、力学性能低等问题,提出了一种新型的成形工艺方法。利用有限元与试验相结合的方法,对这种新型成形工艺的机理进行研究,分析了内外齿杯形件的旋压成形特点,研究了内齿、外齿以及侧壁区域的残余应力、等效应变分布规律,预测了缺陷最易出现的区域,利用有限元仿真确定工艺参数,并进行了工艺试验。结果表明:在成形的起始位置处,坯料的外齿区域因受拉而最容易产生断裂缺陷,内齿区域的外侧金属受三向拉应力而发生变形,是产生裂纹缺陷的另一个主要位置;内、外齿旋压件的变形在圆周方向上呈现周期性。 展开更多

关键词 内外齿杯形件 旋压成形 变形规律 残余应力 等效应变

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杯形薄壁配合件的数控车削加工 被引量：4

9

作者 宋理敏 《机械工程与自动化》 2019年第2期135-136,139,共3页

对杯形薄壁配合件的加工工艺特点和加工难点进行了分析,通过制定正确的加工工艺方案、选择合适的刀具和控制切削加工参数,有效地避免了杯体柄部的折断现象,解决了杯体薄壁部分的变形问题,在规定的时间内优质高效地完成了零件的加工。

关键词 杯形薄壁配合件 数控车削 加工工艺 变形

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低频振动辅助固溶态7075铝合金摩擦行为和拉深成形性能

10

作者 张稳 李琦 +2 位作者 许亚坤 庄新村 赵震 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第6期176-186,共11页

采用电液式激振设备在固溶态7075铝板(7075-WT)摩擦实验和拉深成形过程中施加低频振动场,探究低频振动对7075-WT拉深成形中摩擦行为及拉深性能的影响。结果表明,低频振动场下减小振幅和增大振频均有助于改善犁沟效应,降低坯料和模具之... 采用电液式激振设备在固溶态7075铝板(7075-WT)摩擦实验和拉深成形过程中施加低频振动场,探究低频振动对7075-WT拉深成形中摩擦行为及拉深性能的影响。结果表明,低频振动场下减小振幅和增大振频均有助于改善犁沟效应,降低坯料和模具之间的摩擦力。低频振动辅助拉深成形中,振动场对材料的软化效应和减摩效应显著影响杯型件的厚度分布及拉深极限。其中,当振频为30 Hz时,与0.243 mm振幅相比,0.078 mm的小振幅使7075-WT杯型件厚度分布更加均匀,极限拉深深度提升153.46%。在0.125 mm振幅、20~30 Hz振频条件下,厚度均匀性和极限拉深深度随振频的提高而降低。 展开更多

关键词 低频振动 高强铝合金 振动减摩 杯型件拉深 成形质量

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杯形件温挤成形凸模润滑方式的研究 被引量：2

11

作者 王嘉 张治民 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2003年第3期65-67,共3页

针对杯形件温挤生产中挤压凸模寿命过低这一问题 ,从分析导致该问题的主要因素入手 ,对现行工艺中挤压凸模的润滑方式进行了改进 ,并对改进方式进行了计算机模拟分析和实验验证。结果表明 :采用改进润滑方式后 ,挤压力约降低 30 % ,挤... 针对杯形件温挤生产中挤压凸模寿命过低这一问题 ,从分析导致该问题的主要因素入手 ,对现行工艺中挤压凸模的润滑方式进行了改进 ,并对改进方式进行了计算机模拟分析和实验验证。结果表明 :采用改进润滑方式后 ,挤压力约降低 30 % ,挤压凸模的温升下降 15 %左右 ,从而有效地改善了凸模的工作条件 。 展开更多

关键词 杯形件 温挤成形 凸模 润滑 挤压模具 使用寿命

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数值模拟在冲压工艺及模具设计教学中的应用 被引量：1

12

作者 施于庆 《浙江科技学院学报》 CAS 2016年第6期479-482,共4页

以杯形件拉深过程为例,探讨了ANSYS/LS-DYNA工程分析软件在冲压工艺及模具设计课程教学中的应用。将冲压工艺及模具设计的教学与ANSYS/LS-DYNA的有限元模拟技术相结合,使学生能更容易理解教学中的抽象概念,并运用有限元模拟技术拓展思... 以杯形件拉深过程为例,探讨了ANSYS/LS-DYNA工程分析软件在冲压工艺及模具设计课程教学中的应用。将冲压工艺及模具设计的教学与ANSYS/LS-DYNA的有限元模拟技术相结合,使学生能更容易理解教学中的抽象概念,并运用有限元模拟技术拓展思路以提高学生学习的兴趣和激发学生学习的动力,从而提高了教学质量和教学效果。 展开更多

关键词 杯形件拉深 有限元模拟 冲压工艺及模具设计 ANSYS/LS-DYNA

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杯形件脱内外螺纹注射模设计 被引量：2

13

作者 侯军林 《模具制造》 2014年第9期46-48,共3页

介绍了杯形件脱内外螺纹注射模设计方法,通过对杯形件脱内外螺纹的模具结构、工作原理的分析,提出了采用开模力旋转卸内螺纹和采用斜滑块开模结构卸外螺纹的方法,从而实现了自动注塑生产,满足了生产需要。

关键词 内外螺纹杯形件 开模顺序 注射模

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