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管模间隙对Ti-2Al-2.5Zr钛合金管材数控弯曲成形质量的影响
被引量：
1
1
作者
王金明
王华
+2 位作者
徐振华
董凌浩
汪健
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2024年第1期81-88,共8页
建立了Ti-2Al-2.5Zr(TA16)钛合金管材数控弯曲成形过程的有限元模型,并通过实验验证了该有限元模型的有效性。基于建立的模型研究了管模间隙在数控弯曲过程中对截面畸变率和管材壁厚变化的影响规律,并利用熵值法得到了最佳的管模间隙值...
建立了Ti-2Al-2.5Zr(TA16)钛合金管材数控弯曲成形过程的有限元模型,并通过实验验证了该有限元模型的有效性。基于建立的模型研究了管模间隙在数控弯曲过程中对截面畸变率和管材壁厚变化的影响规律,并利用熵值法得到了最佳的管模间隙值。结果表明:减小管材/弯曲模间隙和管材/压块间隙以及增大管材/防皱块间隙可以降低外侧壁的减薄率,随着管材/芯轴间隙的增加,外侧壁的减薄率先减小后增大;增大管材/弯曲模间隙和减小管材/芯轴间隙可以降低内侧壁的增厚率;减小管材/弯曲模间隙和管材/芯轴间隙可以有效地降低截面畸变率;改变管材/压块间隙和管材/防皱块间隙对内侧壁增厚率和截面畸变率的影响不明显。通过熵值法获得了较佳的管材/弯曲模间隙为0.10 mm,管材/芯轴间隙为0.10 mm,管材/压块间隙为0.05 mm,管材/防皱块间隙为0.15 mm。
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关键词
Ti-2Al-2.5Zr钛合金管
数控弯曲成形
管模间隙
壁厚变化
截面畸变率
原文传递
基于弹性模量变化的管材绕弯截面畸变有限元分析
2
作者
万涛
方军
+3 位作者
欧阳芳
尚文瑄
鲁世强
王克鲁
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2024年第3期52-59,共8页
为了实现0Cr21Ni6Mn9N高强不锈钢管材精确绕弯成形,建立了考虑弹性模量变化的管材绕弯成形全过程有限元模型,研究了工艺参数对管材绕弯截面畸变的影响,并分析了截面畸变对工艺参数的敏感性。结果表明:考虑弹性模量变化时,截面畸变率的...
为了实现0Cr21Ni6Mn9N高强不锈钢管材精确绕弯成形,建立了考虑弹性模量变化的管材绕弯成形全过程有限元模型,研究了工艺参数对管材绕弯截面畸变的影响,并分析了截面畸变对工艺参数的敏感性。结果表明:考虑弹性模量变化时,截面畸变率的变化趋势与未考虑弹性模量变化时基本一致,但数值较大,且更接近实验结果;截面畸变率随着管材与芯模之间的摩擦因数f_(m)、管材与压力模之间的间隙C_(p)、管材与芯模的间隙C_(m)的增大或管材与压力模之间的摩擦因数f_(p)、芯模伸出量e的减小而增大;截面畸变对e最为敏感,其次依次为f_(m)、C_(m)、f_(p),而对C_(p)最不敏感;最佳工艺参数范围为:f_(p)=0.25~0.40、f_(m)=0.05~0.15、C_(p)=0.075~0.100 mm、C_(m)=0.075~0.150 mm、e=0.5~2.0 mm。
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关键词
高强不锈钢管
绕弯
截面畸变率
弹性模量
多因素敏感性分析
原文传递
截面畸变对小半径热煨弯管性能的影响
被引量：
3
3
作者
王高峰
杨专钊
+3 位作者
刘迎来
聂向晖
许彦
赵金兰
《天然气工业》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018年第6期121-127,共7页
小半径热煨弯管在生产过程中会出现截面趋于椭圆、壁厚减薄或增厚等各种截面畸变,上述缺陷有可能会降低管道的承载能力。为了研究截面畸变对小半径热煨弯管性能的影响,以不同组合工艺参数煨制小半径热煨3D(D表示管道直径)弯管,通过截面...
小半径热煨弯管在生产过程中会出现截面趋于椭圆、壁厚减薄或增厚等各种截面畸变,上述缺陷有可能会降低管道的承载能力。为了研究截面畸变对小半径热煨弯管性能的影响,以不同组合工艺参数煨制小半径热煨3D(D表示管道直径)弯管,通过截面几何尺寸分析、畸变分析、理化性能试验、微观组织分析等方法综合分析了3D弯管和常规5D弯管截面畸变、组织性能情况及其关联性。研究结果表明:(1)3D弯管增厚率和减薄率约是5D弯管的2倍,3D弯管圆度是5D弯管的2~4倍;(2)3D弯管截面畸变显著,各部位加热温度差异较大,使得组织形态或含量有所不同,导致3D弯管外弧侧、内弧侧及中性区等各部位力学性能数值分布较为离散;(3)多数弯管内弧侧强度都达不到标准的要求,强度大小顺序分别为弯管外弧侧、弯管中性区和弯管内弧侧,夏比冲击韧性大小顺序与强度恰好相反;(4)随着圆度的增加,内、外弧侧强度呈下降趋势,随着增厚率的增加,内弧侧强度呈下降趋势,随着减薄率的增加,外弧侧强度呈上升趋势。
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关键词
小半径热煨弯管
截面畸变性能
感应线圈
内弧侧
外弧侧
中性区
强度
圆度
增厚率
减薄率
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职称材料
题名
管模间隙对Ti-2Al-2.5Zr钛合金管材数控弯曲成形质量的影响
被引量：
1
1
作者
王金明
王华
徐振华
董凌浩
汪健
机构
南京工业大学机械与动力工程学院
出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2024年第1期81-88,共8页
基金
江苏省重点研发计划资助项目(BE2019007-3)
江苏省研究生科研与实践创新计划(KYCX23_1437)。
文摘
建立了Ti-2Al-2.5Zr(TA16)钛合金管材数控弯曲成形过程的有限元模型,并通过实验验证了该有限元模型的有效性。基于建立的模型研究了管模间隙在数控弯曲过程中对截面畸变率和管材壁厚变化的影响规律,并利用熵值法得到了最佳的管模间隙值。结果表明:减小管材/弯曲模间隙和管材/压块间隙以及增大管材/防皱块间隙可以降低外侧壁的减薄率,随着管材/芯轴间隙的增加,外侧壁的减薄率先减小后增大;增大管材/弯曲模间隙和减小管材/芯轴间隙可以降低内侧壁的增厚率;减小管材/弯曲模间隙和管材/芯轴间隙可以有效地降低截面畸变率;改变管材/压块间隙和管材/防皱块间隙对内侧壁增厚率和截面畸变率的影响不明显。通过熵值法获得了较佳的管材/弯曲模间隙为0.10 mm,管材/芯轴间隙为0.10 mm,管材/压块间隙为0.05 mm,管材/防皱块间隙为0.15 mm。
关键词
Ti-2Al-2.5Zr钛合金管
数控弯曲成形
管模间隙
壁厚变化
截面畸变率
Keywords
Ti-2Al-2.5Zr
titanium
alloy
pipe
CNC
bending
clearance
between
pipe
and
die
wall
thickness
change
cross-section
distortion
rate
分类号
TG386 [金属学及工艺—金属压力加工]
原文传递
题名
基于弹性模量变化的管材绕弯截面畸变有限元分析
2
作者
万涛
方军
欧阳芳
尚文瑄
鲁世强
王克鲁
机构
江西科技师范大学信息与机电工程学院
南昌航空大学航空制造工程学院
出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2024年第3期52-59,共8页
基金
江西省自然科学基金资助项目(20192BAB216022)
江西省教育厅科学技术研究项目(GJJ201126,GJJ180615)。
文摘
为了实现0Cr21Ni6Mn9N高强不锈钢管材精确绕弯成形,建立了考虑弹性模量变化的管材绕弯成形全过程有限元模型,研究了工艺参数对管材绕弯截面畸变的影响,并分析了截面畸变对工艺参数的敏感性。结果表明:考虑弹性模量变化时,截面畸变率的变化趋势与未考虑弹性模量变化时基本一致,但数值较大,且更接近实验结果;截面畸变率随着管材与芯模之间的摩擦因数f_(m)、管材与压力模之间的间隙C_(p)、管材与芯模的间隙C_(m)的增大或管材与压力模之间的摩擦因数f_(p)、芯模伸出量e的减小而增大;截面畸变对e最为敏感,其次依次为f_(m)、C_(m)、f_(p),而对C_(p)最不敏感;最佳工艺参数范围为:f_(p)=0.25~0.40、f_(m)=0.05~0.15、C_(p)=0.075~0.100 mm、C_(m)=0.075~0.150 mm、e=0.5~2.0 mm。
关键词
高强不锈钢管
绕弯
截面畸变率
弹性模量
多因素敏感性分析
Keywords
high-strength
stainless
steel
tube
rotary
draw
bending
cross-section
distortion
rate
elastic
modulus
multi-factor
sensitivity
analysis
分类号
TG386 [金属学及工艺—金属压力加工]
原文传递
题名
截面畸变对小半径热煨弯管性能的影响
被引量：
3
3
作者
王高峰
杨专钊
刘迎来
聂向晖
许彦
赵金兰
机构
中国石油集团石油管工程技术研究院
石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室
出处
《天然气工业》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018年第6期121-127,共7页
基金
国家重点研发计划项目"油气管道及储运设施损伤致灾机理与演化规律研究"(编号:2016YFC0802101)
陕西省科技新星项目"大口径管材小半径无模热弯截面质量预测与缺陷控制"(编号:2015KJXX-73)
文摘
小半径热煨弯管在生产过程中会出现截面趋于椭圆、壁厚减薄或增厚等各种截面畸变,上述缺陷有可能会降低管道的承载能力。为了研究截面畸变对小半径热煨弯管性能的影响,以不同组合工艺参数煨制小半径热煨3D(D表示管道直径)弯管,通过截面几何尺寸分析、畸变分析、理化性能试验、微观组织分析等方法综合分析了3D弯管和常规5D弯管截面畸变、组织性能情况及其关联性。研究结果表明:(1)3D弯管增厚率和减薄率约是5D弯管的2倍,3D弯管圆度是5D弯管的2~4倍;(2)3D弯管截面畸变显著,各部位加热温度差异较大,使得组织形态或含量有所不同,导致3D弯管外弧侧、内弧侧及中性区等各部位力学性能数值分布较为离散;(3)多数弯管内弧侧强度都达不到标准的要求,强度大小顺序分别为弯管外弧侧、弯管中性区和弯管内弧侧,夏比冲击韧性大小顺序与强度恰好相反;(4)随着圆度的增加,内、外弧侧强度呈下降趋势,随着增厚率的增加,内弧侧强度呈下降趋势,随着减薄率的增加,外弧侧强度呈上升趋势。
关键词
小半径热煨弯管
截面畸变性能
感应线圈
内弧侧
外弧侧
中性区
强度
圆度
增厚率
减薄率
Keywords
Small-radius
hot-bending
bend
cross-section
distortion
Induction
coil
Intrados
Extrados
Neutral
zone
Strength
Roundness
Thickening
rate
Thinning
rate
分类号
TE973 [石油与天然气工程—石油机械设备]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
管模间隙对Ti-2Al-2.5Zr钛合金管材数控弯曲成形质量的影响
王金明
王华
徐振华
董凌浩
汪健
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2024
1
原文传递
2
基于弹性模量变化的管材绕弯截面畸变有限元分析
万涛
方军
欧阳芳
尚文瑄
鲁世强
王克鲁
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2024
0
原文传递
3
截面畸变对小半径热煨弯管性能的影响
王高峰
杨专钊
刘迎来
聂向晖
许彦
赵金兰
《天然气工业》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018
3
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