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激光复合织构薄壁弯管模具成型试验
被引量：
3
1
作者
符永宏
张航成
+2 位作者
戴金跃
李进
周颖鸿
《精密成形工程》
2017年第1期59-65,共7页
目的研究激光复合织构薄壁弯管模具的成型性能。方法分析模具与管件的摩擦对弯管成型的影响规律。利用激光毛化和微造型技术对弯管模具的夹块、压块、防皱板进行表面复合织构,完成了绕弯成型对比试验,采用直接测量法对成型件的外壁减薄...
目的研究激光复合织构薄壁弯管模具的成型性能。方法分析模具与管件的摩擦对弯管成型的影响规律。利用激光毛化和微造型技术对弯管模具的夹块、压块、防皱板进行表面复合织构,完成了绕弯成型对比试验,采用直接测量法对成型件的外壁减薄率和截面畸变程度进行检测,结果弯管模具经过复合织构后,成型件外壁减薄率降低了0.5%~4.5%,截面畸变程度减轻了0.8%~2%,对于表面质量较好的不锈钢管,激光复合织构弯管模具能够使成型件表面保持较低的表面粗糙度和良好的光泽度。结论将激光复合织构技术应用于弯管模具,能够显著提高成型管件的质量。
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关键词
弯管模具
激光复合织构
外壁减薄率
截面畸变
表面质量
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职称材料
考虑变形硬化的管道塑性弯曲屈曲临界应变预测
被引量：
2
2
作者
郑茂盛
刘姣姣
+3 位作者
王怡
魏利平
滕海鹏
胡军
《焊管》
2020年第1期1-6,共6页
为了正确评估管道弯曲屈曲的临界应变,在考虑变形硬化对管道塑性弯曲的影响的基础上,对基于截面椭圆化模型的管道塑性弯曲屈曲的临界应变评估方法进行改进,提出一个考虑变形硬化的管道塑性弯曲屈曲的临界应变预测方法。其中,管道材料的...
为了正确评估管道弯曲屈曲的临界应变,在考虑变形硬化对管道塑性弯曲的影响的基础上,对基于截面椭圆化模型的管道塑性弯曲屈曲的临界应变评估方法进行改进,提出一个考虑变形硬化的管道塑性弯曲屈曲的临界应变预测方法。其中,管道材料的应变硬化属于Hollomon类型。此外,使用文献中的测试数据对所提出的表达式进行了检验。结果表明,所提出的预测表达式能够合理地揭示应变硬化行为对管道塑性弯曲时临界屈曲应变的影响,为预防管道弯曲屈曲导致的基于强度的管道设计失效提供帮助。
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关键词
管道
弯管
临界屈曲应变
横截面椭圆化
塑性变形
应变硬化效应
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职称材料
间隙对0Cr18Ni9不锈钢管大曲率无芯弯曲成形性的影响
被引量：
7
3
作者
苟毓俊
双远华
+3 位作者
周研
毛飞龙
丁小凤
蔡伟
《热加工工艺》
北大核心
2019年第1期117-120,共4页
基于Abaqus有限元平台建立了0Cr18Ni9不锈钢管大曲率无芯弯曲有限元模型,分析了管材与模具间隙对管材弯曲成形性的影响,同时验证了模型可靠性。结果表明:弯管外凸侧壁厚减薄率与管-弯曲模间隙、管-压力模间隙呈正相关关系,而与管-防皱...
基于Abaqus有限元平台建立了0Cr18Ni9不锈钢管大曲率无芯弯曲有限元模型,分析了管材与模具间隙对管材弯曲成形性的影响,同时验证了模型可靠性。结果表明:弯管外凸侧壁厚减薄率与管-弯曲模间隙、管-压力模间隙呈正相关关系,而与管-防皱模间隙呈负相关关系;弯管内凹侧壁厚增厚率与管-弯曲模间隙、管-防皱模间隙呈正相关关系,而与管-压力模间隙呈负相关关系;弯管横截面椭圆度与管-弯曲模间隙、管-压力模间隙呈正相关关系,而与管-防皱模间隙呈负相关关系;管材与模具间隙对壁厚减薄率及横截面椭圆度影响的趋势一致。
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关键词
间隙
大曲率
无芯弯曲
壁厚变化率
横截面椭圆度
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职称材料
铝合金弯头冷推弯成形影响因素研究及工艺参数优化
被引量：
4
4
作者
陈清根
徐雪峰
+3 位作者
王高潮
李玲玲
马媛媛
赵爽
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2015年第6期40-46,共7页
采用有限元方法对LF2M铝合金1倍弯曲半径弯头(90°)进行了冷推弯成形模拟,研究了摩擦系数、内压及凹模间隙对成形弯头内外侧壁厚分布及截面椭圆度的影响。通过正交试验方法建立了有限元模拟的正交试验组,采用极差分析法确定了模拟...
采用有限元方法对LF2M铝合金1倍弯曲半径弯头(90°)进行了冷推弯成形模拟,研究了摩擦系数、内压及凹模间隙对成形弯头内外侧壁厚分布及截面椭圆度的影响。通过正交试验方法建立了有限元模拟的正交试验组,采用极差分析法确定了模拟结果中各因素影响程度的主次关系,并得到较优的工艺参数水平组合。结果表明,内压对外侧壁厚影响最大,凹模间隙对内侧壁厚影响最大,内压对截面椭圆度影响最大,较优工艺组合为摩擦系数0.06、内压15MPa、凹模间隙0.6mm。根据优化组合参数进行冷推弯试验成形,实验成形结果与模拟结果较为吻合。
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关键词
弯头
冷推弯
壁厚分布
截面椭圆度
正交试验
下载PDF
职称材料
题名
激光复合织构薄壁弯管模具成型试验
被引量：
3
1
作者
符永宏
张航成
戴金跃
李进
周颖鸿
机构
江苏大学机械工程学院
江苏航空职业技术学院
出处
《精密成形工程》
2017年第1期59-65,共7页
基金
国家自然科学基金(51375211
51305168)
江苏省工业支撑项目(BE2014115)
文摘
目的研究激光复合织构薄壁弯管模具的成型性能。方法分析模具与管件的摩擦对弯管成型的影响规律。利用激光毛化和微造型技术对弯管模具的夹块、压块、防皱板进行表面复合织构,完成了绕弯成型对比试验,采用直接测量法对成型件的外壁减薄率和截面畸变程度进行检测,结果弯管模具经过复合织构后,成型件外壁减薄率降低了0.5%~4.5%,截面畸变程度减轻了0.8%~2%,对于表面质量较好的不锈钢管,激光复合织构弯管模具能够使成型件表面保持较低的表面粗糙度和良好的光泽度。结论将激光复合织构技术应用于弯管模具,能够显著提高成型管件的质量。
关键词
弯管模具
激光复合织构
外壁减薄率
截面畸变
表面质量
Keywords
tube
bending
mould
composite
laser
texturing
wall
thinning
ratio
cross section
ovalization
surface
quality
分类号
TG176 [金属学及工艺—金属表面处理]
TG386 [金属学及工艺—金属学]
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职称材料
题名
考虑变形硬化的管道塑性弯曲屈曲临界应变预测
被引量：
2
2
作者
郑茂盛
刘姣姣
王怡
魏利平
滕海鹏
胡军
机构
西北大学化工学院载能技术及应用研究所
出处
《焊管》
2020年第1期1-6,共6页
文摘
为了正确评估管道弯曲屈曲的临界应变,在考虑变形硬化对管道塑性弯曲的影响的基础上,对基于截面椭圆化模型的管道塑性弯曲屈曲的临界应变评估方法进行改进,提出一个考虑变形硬化的管道塑性弯曲屈曲的临界应变预测方法。其中,管道材料的应变硬化属于Hollomon类型。此外,使用文献中的测试数据对所提出的表达式进行了检验。结果表明,所提出的预测表达式能够合理地揭示应变硬化行为对管道塑性弯曲时临界屈曲应变的影响,为预防管道弯曲屈曲导致的基于强度的管道设计失效提供帮助。
关键词
管道
弯管
临界屈曲应变
横截面椭圆化
塑性变形
应变硬化效应
Keywords
pipeline
bend
critical
buckling
strain
cross section
ovalization
plastic
deformation
strain-hardening
分类号
TG113.25 [金属学及工艺—物理冶金]
下载PDF
职称材料
题名
间隙对0Cr18Ni9不锈钢管大曲率无芯弯曲成形性的影响
被引量：
7
3
作者
苟毓俊
双远华
周研
毛飞龙
丁小凤
蔡伟
机构
太原科技大学重型机械教育部工程研究中心
出处
《热加工工艺》
北大核心
2019年第1期117-120,共4页
基金
山西省留学基金项目(2017-084)
太原科技大学博士启动基金项目(20162034)
山西省重点研发计划重点项目(201603D111005)
文摘
基于Abaqus有限元平台建立了0Cr18Ni9不锈钢管大曲率无芯弯曲有限元模型,分析了管材与模具间隙对管材弯曲成形性的影响,同时验证了模型可靠性。结果表明:弯管外凸侧壁厚减薄率与管-弯曲模间隙、管-压力模间隙呈正相关关系,而与管-防皱模间隙呈负相关关系;弯管内凹侧壁厚增厚率与管-弯曲模间隙、管-防皱模间隙呈正相关关系,而与管-压力模间隙呈负相关关系;弯管横截面椭圆度与管-弯曲模间隙、管-压力模间隙呈正相关关系,而与管-防皱模间隙呈负相关关系;管材与模具间隙对壁厚减薄率及横截面椭圆度影响的趋势一致。
关键词
间隙
大曲率
无芯弯曲
壁厚变化率
横截面椭圆度
Keywords
clearance
large
curvature
bending
without
mandrel
wall
thickness
variation
rate
cross
-
section
oval
ity
分类号
TG316.14 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
铝合金弯头冷推弯成形影响因素研究及工艺参数优化
被引量：
4
4
作者
陈清根
徐雪峰
王高潮
李玲玲
马媛媛
赵爽
机构
南昌航空大学航空制造工程学院
中航工业洪都航空工业集团公司
出处
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2015年第6期40-46,共7页
基金
国家自然科学基金资助项目(51405219)
中航工业产学研资助项目(BA201306321)
文摘
采用有限元方法对LF2M铝合金1倍弯曲半径弯头(90°)进行了冷推弯成形模拟,研究了摩擦系数、内压及凹模间隙对成形弯头内外侧壁厚分布及截面椭圆度的影响。通过正交试验方法建立了有限元模拟的正交试验组,采用极差分析法确定了模拟结果中各因素影响程度的主次关系,并得到较优的工艺参数水平组合。结果表明,内压对外侧壁厚影响最大,凹模间隙对内侧壁厚影响最大,内压对截面椭圆度影响最大,较优工艺组合为摩擦系数0.06、内压15MPa、凹模间隙0.6mm。根据优化组合参数进行冷推弯试验成形,实验成形结果与模拟结果较为吻合。
关键词
弯头
冷推弯
壁厚分布
截面椭圆度
正交试验
Keywords
elbows
cold
push-bending
wall
thickness
distribution
cross
-
section
oval
ity
orthogonal
experiment
分类号
TG376 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
激光复合织构薄壁弯管模具成型试验
符永宏
张航成
戴金跃
李进
周颖鸿
《精密成形工程》
2017
3
下载PDF
职称材料
2
考虑变形硬化的管道塑性弯曲屈曲临界应变预测
郑茂盛
刘姣姣
王怡
魏利平
滕海鹏
胡军
《焊管》
2020
2
下载PDF
职称材料
3
间隙对0Cr18Ni9不锈钢管大曲率无芯弯曲成形性的影响
苟毓俊
双远华
周研
毛飞龙
丁小凤
蔡伟
《热加工工艺》
北大核心
2019
7
下载PDF
职称材料
4
铝合金弯头冷推弯成形影响因素研究及工艺参数优化
陈清根
徐雪峰
王高潮
李玲玲
马媛媛
赵爽
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2015
4
下载PDF
职称材料
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