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Dynamic explicit FE modeling of hot ring rolling process 被引量:16
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作者 王敏 杨合 +2 位作者 孙志超 郭良刚 欧新哲 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2006年第6期1274-1280,共7页
A new FE modeling method of hot ring rolling was presented by solving key technologies such as contact and heat boundary conditions,motion control over guide rolls,and mass scaling.The method has the following feature... A new FE modeling method of hot ring rolling was presented by solving key technologies such as contact and heat boundary conditions,motion control over guide rolls,and mass scaling.The method has the following features:1)the elastic-plastic dynamic explicit approach instead of the static implicit approach is adopted to solve the process so as to greatly improve computational efficiency without sacrificing computational accuracy;2)the coupled thermal-mechanical effect is considered as opposed to the conventional isothermal assumption,which is more practical;3)in contrast to the simplified 2D or local 3D ring model,the full 3D ring is modeled to simulate the process.Based on the FE modeling method,two cases of hot plain ring rolling are simulated in the FEA software ABAQUS/Explicit.The simulation results are compared with the experimental measurements and the good agreement between them is observed regarding the material flow and the temperature distribution of the ring. 展开更多
关键词 HOT RING ROLLING dynamic EXPLICIT approach coupled thermal-mechanical FEM
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三通件多向加载成形热力耦合有限元分析 被引量:18
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作者 郭晓锋 杨合 +1 位作者 孙志超 张大伟 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第4期85-90,共6页
多向加载是通过在轴向和侧向同时或顺序地施加载荷,可以一次成形出多个方向上具有空腔的复杂构件,减少了加工工序,且提高了成形质量,为高效率、高质量成形复杂整体构件(如三通件)提供了有效途径。然而,三通件多向加载成形影响参数多、... 多向加载是通过在轴向和侧向同时或顺序地施加载荷,可以一次成形出多个方向上具有空腔的复杂构件,减少了加工工序,且提高了成形质量,为高效率、高质量成形复杂整体构件(如三通件)提供了有效途径。然而,三通件多向加载成形影响参数多、机理复杂,本文基于DEFORM-3D,建立了三通件多向加载成形热力耦合刚粘塑性有限元模型,并验证了其可靠性。在此基础上确定了加载方案,获得40Cr钢三通件多向加载成形过程中行程载荷曲线及速度场、温度场、应力-应变场的分布规律。结果表明,按本文确定的加载方案,成形初期在水平支管上出现明显的分流线,分流线处易出现裂纹;水平支管先于垂直支管成形完毕,在水平支管成形完毕时水平冲头的载荷迅速升高,而当整体成形快完毕时,水平冲头和垂直冲头的载荷都急剧升高;成形过程中坯料芯部为大变形区,变形速率大,塑性变形热使坯料芯部出现明显温升。该研究为三通件多向加载成形工艺参数的优化,以及缺陷的控制,提供了指导。 展开更多
关键词 三通件 多向加载 热力耦合 有限元
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夏季制冷循环下PCC能量桩负摩阻力特性研究 被引量:12
3
作者 黄旭 孔纲强 +2 位作者 刘汉龙 彭怀风 郝耀虎 《防灾减灾工程学报》 CSCD 北大核心 2017年第4期511-517,共7页
基于传统PCC(Large Diameter Pipe Pile by Cast-in-place Concrete)桩研发的新型PCC能量桩技术,具有埋管方便、热传导效率高等技术优点。目前针对循环温度下该新型能量桩负摩阻力特性的研究仍相对较少。基于模型试验方法,开展循环温度... 基于传统PCC(Large Diameter Pipe Pile by Cast-in-place Concrete)桩研发的新型PCC能量桩技术,具有埋管方便、热传导效率高等技术优点。目前针对循环温度下该新型能量桩负摩阻力特性的研究仍相对较少。基于模型试验方法,开展循环温度影响下PCC能量桩的静载荷试验,测得循环温度作用下PCC能量桩的荷载一位移关系,以及桩、土温度等变化规律曲线;进而,通过针对桩侧摩阻力的计算与分析,对实际运行过程中PCC能量桩的承载特性与负摩阻力进行了初步讨论。结果表明,风干砂土中PCC能量桩的竖向承载力随着桩体温度的升高而略有增加;PCC能量桩桩侧摩阻力变化规律与常规能量桩规律一致;制冷循环结束后,能量桩顶部出现负摩阻力区,工程设计人员需要格外关注。 展开更多
关键词 能量桩 PCC桩 负摩阻力 热力耦合 模型试验
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逐层填料建模的多层多道焊残余应力数值分析 被引量:8
4
作者 巩庆涛 胡广旭 +2 位作者 苗玉刚 孟梅 郑红 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第7期12-16,共5页
基于连续数值模拟技术,在多层多道焊数值建模时,逐步添加每一层焊缝网格模型,进行分步的模拟计算,实现了有效的多层多道焊接热—力耦合有限元计算.利用连续模拟方法与非连续模拟方法,计算分析了多层多道焊试验模型.结果表明,与非连续模... 基于连续数值模拟技术,在多层多道焊数值建模时,逐步添加每一层焊缝网格模型,进行分步的模拟计算,实现了有效的多层多道焊接热—力耦合有限元计算.利用连续模拟方法与非连续模拟方法,计算分析了多层多道焊试验模型.结果表明,与非连续模拟方法相比,连续建模方法收敛性好,且纵向残余应力峰值结果较传统建模方法更准确.同时,分析了热—力作用下多层多道焊缝的应力演变历程,揭示了多重热循环作用下焊缝纵向残余应力的变化过程. 展开更多
关键词 数值模拟 多层多道焊 热力耦合 残余应力 有限元
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民用飞机应急断离连接件结构优化设计研究 被引量:4
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作者 金子博 薛彩军 郭瀚泽 《计算机仿真》 北大核心 2017年第10期59-63,356,共6页
双剪切连接结构被广泛用于航空航天飞行器,其应急断离连接件的横向冲击性能对飞机结构的应急断离设计有重要影响。应急断离连接件的冲击断裂过程属于高度非线性的瞬态动力学问题,为了研究连接件的详细断裂过程,采用动力学有限元方法建... 双剪切连接结构被广泛用于航空航天飞行器,其应急断离连接件的横向冲击性能对飞机结构的应急断离设计有重要影响。应急断离连接件的冲击断裂过程属于高度非线性的瞬态动力学问题,为了研究连接件的详细断裂过程,采用动力学有限元方法建立一超静定接头连接结构各接头应急断离连接件的完全热力耦合有限元模型,根据相关适航条例和飞机应急着陆工况拟定边界条件,对应急断离连接件进行冲击数值仿真,分析得到不同几何参数的连接件在不同冲击速率和冲击倾角下的吸能效率和断离载荷。研究表明应急断离连接件冲击断裂过程中吸收的能量随冲击速率和冲击倾角增大而增大,当冲击倾角超过一定范围连接件将无法实现应急断离。分析方法和仿真结果可以为应急断离连接件结构优化设计提供依据和参考。 展开更多
关键词 双剪切结构 应急断离 热力耦合 动力学仿真
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弱刚度零件热力耦合建模及其加工变形分析 被引量:4
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作者 庞璐 左建华 +2 位作者 卢继平 王菲菲 张纯喜 《新技术新工艺》 2015年第1期43-46,共4页
弱刚度零件刚度小,加工时在切削力和切削热等多种因素的影响下易发生变形,变形形式复杂多样,不易控制,这类问题成为近年来研究的热点。以简单的框类弱刚度零件为代表,确定其材料本构关系,建立零件的热力耦合模型,并利用有限元分析软件... 弱刚度零件刚度小,加工时在切削力和切削热等多种因素的影响下易发生变形,变形形式复杂多样,不易控制,这类问题成为近年来研究的热点。以简单的框类弱刚度零件为代表,确定其材料本构关系,建立零件的热力耦合模型,并利用有限元分析软件模拟其加工过程,得出零件加工过程中的温度场和应力场的分布并预测其变形。通过对比大切深和分层铣削2种加工方式得出在一定范围内减小切削深度ap可有效控制弱刚度零件变形的结论。 展开更多
关键词 弱刚度件 有限元 热力耦合 加工变形
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锻造成形有限元数值模拟技术 被引量:3
7
作者 孙曙宇 傅建 谢彬 《现代制造工程》 CSCD 2008年第5期49-51,84,共4页
数值模拟是目前塑性成形分析最有效的方法。通过有限元数值模拟,可以预测金属流动规律,获得应力场、应变场及温度场等场量分布及变化,进而揭示出复杂的变形机理。介绍锻造成形有限元法以及模拟中的关键技术,并以基于DEFORM软件的热-力... 数值模拟是目前塑性成形分析最有效的方法。通过有限元数值模拟,可以预测金属流动规律,获得应力场、应变场及温度场等场量分布及变化,进而揭示出复杂的变形机理。介绍锻造成形有限元法以及模拟中的关键技术,并以基于DEFORM软件的热-力耦合模拟实验为例,探讨了数值模拟技术在工程实际中的指导意义。 展开更多
关键词 锻造成形 热-力耦合 有限元 数值模拟
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厚壁球壳冲压成形过程的热力耦合分析 被引量:2
8
作者 陈金明 黄明 《锻压机械》 北大核心 2002年第6期43-45,共3页
采用大变形弹塑性热力耦合方法,对厚壁球壳的拉深成形过程进行了模拟,得到了各种变形场量信息,并定量分析了热力耦合模拟精度,对指导实际生产有较大意义。
关键词 厚壁球壳 冲压成形 热力耦合 有限元分析 拉深
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热力耦合试验中加载杆的改进设计 被引量:2
9
作者 陈迪奎 章成亮 +1 位作者 李谦舜 尹兰 《强度与环境》 2010年第6期51-54,共4页
热力耦合试验中,加载杆在靠近加热元件的地方受到较强的辐射,在热流上升阶段容易使加载杆的温度迅速上升,强度迅速下降,导致试验失败。对此试验现象进行了数值模拟,对加载杆进行改进设计,通过添加热防护部件而解决此类问题,并利用数值... 热力耦合试验中,加载杆在靠近加热元件的地方受到较强的辐射,在热流上升阶段容易使加载杆的温度迅速上升,强度迅速下降,导致试验失败。对此试验现象进行了数值模拟,对加载杆进行改进设计,通过添加热防护部件而解决此类问题,并利用数值模拟方法验证了此方法可行性。 展开更多
关键词 热力耦合 加载杆 改进设计
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热/力耦合作用下基于应力分析的冰破坏准则 被引量:1
10
作者 肖春华 桂业伟 +2 位作者 杨升科 郭奇灵 吴海瀛 《航空动力学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第12期2616-2626,共11页
根据飞机热除冰的物理过程,考虑外部空气动力和蒙皮表面加热的作用,建立了NACA 0012翼型前缘冰层应力计算模型。采用有限元方法和平面三角形单元对控制方程组进行了求解,获得了外部空气动力和蒙皮表面加热对冰层黏附界面应力的影响规律... 根据飞机热除冰的物理过程,考虑外部空气动力和蒙皮表面加热的作用,建立了NACA 0012翼型前缘冰层应力计算模型。采用有限元方法和平面三角形单元对控制方程组进行了求解,获得了外部空气动力和蒙皮表面加热对冰层黏附界面应力的影响规律。研究表明:蒙皮表面不加热时,来流速度影响了黏附界面应力的强度,来流攻角影响了黏附界面应力的分布,冰-蒙皮间黏附界面切应力最大值随来流速度呈近似线性增大趋势,但外部空气动力很难造成冰层破坏。蒙皮表面加热时,冰-蒙皮间黏附界面的耦合应力和冰层内部的主应力随着热流密度的增大而增大,很容易超过剪切强度,这是造成冰破坏的关键因素。耦合冰-蒙皮剪切强度随界面温度的变化关系,初步建立了基于应力分析和热/力耦合作用的冰破坏判断准则。外部空气动力产生的界面应力和蒙皮表面加热产生的界面热应力之和,必须大于与蒙皮表面温度相关的剪切强度,则冰层发生破坏,破坏位置是耦合应力超过剪切强度的区域。 展开更多
关键词 除冰 NACA 0012翼型 热/力耦合 冰破坏 黏附界面
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1Cr13不锈钢板激光弯曲数值模拟 被引量:1
11
作者 朱晓勇 段园培 薛克敏 《新技术新工艺》 2006年第6期46-47,共2页
在综合分析了材料的热物理性能和力学性能随温度变化影响的基础上,建立了板料激光弯曲成形的三维热力耦合模型。对1Cr13不锈钢钢板的激光单次扫描弯曲过程进行了数值模拟,得到了形变场、温度场以及应力场模拟结果,并对其变形过程和变形... 在综合分析了材料的热物理性能和力学性能随温度变化影响的基础上,建立了板料激光弯曲成形的三维热力耦合模型。对1Cr13不锈钢钢板的激光单次扫描弯曲过程进行了数值模拟,得到了形变场、温度场以及应力场模拟结果,并对其变形过程和变形机理进行了分析。 展开更多
关键词 板料激光弯曲 热力耦合 数值模拟 1Cr13
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热轧板坯头部翘曲的热力耦合仿真 被引量:1
12
作者 李顺华 吕勇 +2 位作者 李友荣 覃军世 游细桥 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2011年第3期43-47,共5页
根据某热轧厂R1轧机的轧制过程工艺参数,建立板坯在轧制过程中的三维动态非对称轧制的有限元模型,分析热轧板坯在轧制过程中头部翘曲的产生机理。通过仿真,分别探究轧辊辊径差、轧制线中心高度及板坯上下表面温差对轧件头部翘曲的单作... 根据某热轧厂R1轧机的轧制过程工艺参数,建立板坯在轧制过程中的三维动态非对称轧制的有限元模型,分析热轧板坯在轧制过程中头部翘曲的产生机理。通过仿真,分别探究轧辊辊径差、轧制线中心高度及板坯上下表面温差对轧件头部翘曲的单作用的影响规律,板坯头部翘曲的翘曲量随着非对称轧制条件程度的增加而增大。根据实际生产情况对R1轧机的轧制过程进行热力耦合仿真,综合考虑轧辊辊径差、轧制线中心高度和板坯上下表面温度差3个因素对板坯头部翘曲共同作用的影响,由仿真结果得到了有利于生产的"雪橇"式头部弯曲的轧制规程,从而对实际生产予以指导。 展开更多
关键词 头部翘曲 非对称轧制 热力耦合 有限元法
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Gcr15单/二次高速切削的切削性能比较 被引量:1
13
作者 闵磊 黄健萌 +1 位作者 林有希 张航 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2017年第4期139-143,共5页
为了比较单次和二次切削加工的切削性能,在不预设分离层的前提下,文章采用ABAQUS/Explicit6.14分别建立了GCr15单次和二次高速切削热力耦合有限元模型。对比单次/二次切削过程中的切削力、切削温度、以及已加工表面质量,发现二次切削的... 为了比较单次和二次切削加工的切削性能,在不预设分离层的前提下,文章采用ABAQUS/Explicit6.14分别建立了GCr15单次和二次高速切削热力耦合有限元模型。对比单次/二次切削过程中的切削力、切削温度、以及已加工表面质量,发现二次切削的第二步切削力、刀具最高温度以及温度域均小于第一步,二次切削工件已加工表面质量略好于单次切削。并将模拟所得切屑形态与文献中实验所得切屑形态进行对比,验证了模拟的准确性。模拟结论对指导实际切削中在给定目标切深下,合理安排走刀次数,以得到最优切削结果具有重要意义。 展开更多
关键词 GCR15 热力耦合 单/二次切削 表面质量
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不同桩体温度下能量管桩承载力特性模型试验研究 被引量:1
14
作者 田军 刘俊平 +1 位作者 刘大鹏 季伟伟 《水利与建筑工程学报》 2020年第1期216-221,共6页
能量管桩是在传统PCC桩或预应力管桩基础上研发的一种新型的桩埋管形式能量桩技术,埋管方便、热传导效率高;然而,针对不同温度下该新型能量桩承载力特性的研究相对较少。基于模型试验方法,在桩内预埋导热管、利用导热管中的循环导热液... 能量管桩是在传统PCC桩或预应力管桩基础上研发的一种新型的桩埋管形式能量桩技术,埋管方便、热传导效率高;然而,针对不同温度下该新型能量桩承载力特性的研究相对较少。基于模型试验方法,在桩内预埋导热管、利用导热管中的循环导热液体对桩体施加温度,续而开展温度影响下能量管桩的静载荷试验,测得不同温度影响下能量管桩的荷载-位移关系曲线、桩身应力-应变关系曲线等变化规律,并对能量管桩在实际运行过程中的承载特性与受力机理进行了初步讨论与分析。试验结果表明,能量管桩在饱和砂土中的竖向承载力随着桩体温度的升高而增大,反之,则减小;桩体温度每升高1℃,能量管桩桩基极限承载力近似提高1.5%。 展开更多
关键词 能量桩 PCC桩 预应力管桩 承载力 热力耦合 模型试验
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薄壁钛管差温剪切弯曲热力耦合有限元模型
15
作者 闫晶 吴为 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第4期125-133,共9页
基于ABAQUS软件环境下的动力显式热力耦合分析模块,建立了TA2薄壁钛管差温剪切弯曲过程模拟三维弹塑性热力耦合有限元模型,讨论了材料模型、热边界条件、单元类型和尺寸、质量放大等有限元建模关键问题,实验验证了有限元模型的可靠性。... 基于ABAQUS软件环境下的动力显式热力耦合分析模块,建立了TA2薄壁钛管差温剪切弯曲过程模拟三维弹塑性热力耦合有限元模型,讨论了材料模型、热边界条件、单元类型和尺寸、质量放大等有限元建模关键问题,实验验证了有限元模型的可靠性。结果表明:(1)从有限元模型计算的精度和效率考虑,质量放大因子为10000是合理的;(2)单元尺寸越小,热力耦合实体单元模拟管材直线段传力区的温度越低,单元尺寸≤1.0 mm×1.0 mm的热力耦合壳单元模拟管材温度场的分布达到稳定;(3)与热力耦合实体单元相比,采用1.0 mm×1.0 mm热力耦合壳单元模拟的管材厚向应变分布更接近于实验结果。 展开更多
关键词 薄壁钛管 剪切弯曲 差温约束 热力耦合 有限元
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耐热不锈钢板材激光弯曲成形温度场有限元分析
16
作者 朱晓勇 薛克敏 段元培 《热处理技术与装备》 2009年第1期16-18,共3页
通过建立激光板料弯曲三维热力耦合模型,对1Cr17Ni2耐热不锈钢板材在激光弯曲成形过程中温度场进行了有限元模拟,研究了板料上下表面的温度随时间的变化规律,研究结果表明1Cr17Ni2不锈钢板材的成形机理符合温度梯度机理。
关键词 热力耦合 激光板料弯曲 温度场
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基于细观结构表征的岩石破裂热-力耦合模型及应用 被引量:29
17
作者 于庆磊 郑超 +3 位作者 杨天鸿 唐世斌 王培涛 唐春安 《岩石力学与工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第1期42-51,共10页
岩石热破裂的研究只有考虑各种矿物组分造成的岩石的非均匀性,才能更客观地反映岩石热破裂的本质。利用数字图像处理技术数字化表征岩石内部矿物颗粒的几何形态,充分考虑岩石真实的细观结构,结合细观损伤力学和热弹性理论,建立能更客观... 岩石热破裂的研究只有考虑各种矿物组分造成的岩石的非均匀性,才能更客观地反映岩石热破裂的本质。利用数字图像处理技术数字化表征岩石内部矿物颗粒的几何形态,充分考虑岩石真实的细观结构,结合细观损伤力学和热弹性理论,建立能更客观的分析岩石热-力耦合作用下破裂过程的数值模型。以花岗岩为例,运用数值模型研究花岗岩在温度和压缩荷载共同作用下的力学行为和破裂过程。研究结果表明,温度对岩石的力学性质和破裂演化过程影响显著,热破裂裂纹多发生在矿物颗粒边界处,并沿颗粒边界扩展,局部会形成闭合多边形,其热破裂演化过程与试验结果基本相符,从而验证了数值模型的合理性和有效性,该数值模型为细观尺度定量研究岩石热破裂提供一种新的方法。 展开更多
关键词 岩石力学 数字图像 细观结构 热破裂 热-力耦合模型 花岗岩
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钛合金薄壁壳体强旋热力耦合有限元分析 被引量:21
18
作者 李虎 詹梅 +2 位作者 杨合 陈岗 黄亮 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第6期187-193,共7页
钛合金薄壁壳体强力热旋是一个多因素耦合作用下的复杂成形过程。合理的有限元模型建立是获得该成形过程中温度场、应力场和应变场等信息的关键,从而为揭示其成形机理、合理选择工艺参数和提高成形质量提供依据。在合理地施加温度边界... 钛合金薄壁壳体强力热旋是一个多因素耦合作用下的复杂成形过程。合理的有限元模型建立是获得该成形过程中温度场、应力场和应变场等信息的关键,从而为揭示其成形机理、合理选择工艺参数和提高成形质量提供依据。在合理地施加温度边界条件模拟外加热源,并考虑各种热效应的基础上,基于通用有限元软件ABAQUS的dynamic、temp-disp和explicit模块建立符合实际的钛合金薄壁壳体强旋热力耦合三维弹塑性有限元模型,分析TA15钛合金薄壁壳体热旋过程中温度场、应力场、应变场和壁厚的分布及旋轮圆角半径对贴模性能的影响。结果表明,摩擦生热和接触换热的作用使在旋压区沿厚度方向形成较大的温度梯度,产生明显的不均匀变形;等效应力最大值前期大多在圆角过渡区,后期大多在旋轮与板料接触区,且后期板料表面出现应力集中;越靠近零件口部,不贴模趋势越明显;随着旋轮圆角半径减小,贴模性能越好。 展开更多
关键词 钛合金薄壁壳体 强力旋压 局部加热 弹塑性 动态显式 热力耦合
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TA15钛合金板材在不同加载条件下的热剪切旋压变形机制(英文) 被引量:15
19
作者 韩冬 詹梅 杨合 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2013年第2期243-248,共6页
采用考虑了各种热效应而建立的TA15钛合金加热剪切旋压多场耦合模型,研究揭示了TA15钛合金在各种热载荷和机械载荷条件下的变形机制。结果表明,高的工件加热温度和芯模预热温度可以减小工件厚向温度梯度,偏离率对变形区厚向温差的影响复... 采用考虑了各种热效应而建立的TA15钛合金加热剪切旋压多场耦合模型,研究揭示了TA15钛合金在各种热载荷和机械载荷条件下的变形机制。结果表明,高的工件加热温度和芯模预热温度可以减小工件厚向温度梯度,偏离率对变形区厚向温差的影响复杂,对贴模性影响显著且大的偏离率会恶化贴模性。工件和旋轮间的摩擦对温度差有显著影响。增加旋轮进给比会加大厚向温差但有助于贴模性的改善,这与冷旋的结果相反。大的旋轮安装角有助于减小厚向温差和改善贴模性。 展开更多
关键词 钛合金 热剪切旋压 热力耦合 边界条件
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大型钛环热辗扩成形轧辊尺寸效应及优化(英文) 被引量:11
20
作者 王敏 杨合 +1 位作者 郭良刚 孙志超 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2009年第3期393-397,共5页
在大型钛环热辗扩成形过程中,驱动辊半径R1与芯辊半径R2的比值R1/R2对变形区几何形状有重要影响,而后者对于获得高质量环件起着决定性的作用。本实验首先对变形区几何形状进行了解析描述,定量确定了其与R1/R2之间的关系;其次,基于动力显... 在大型钛环热辗扩成形过程中,驱动辊半径R1与芯辊半径R2的比值R1/R2对变形区几何形状有重要影响,而后者对于获得高质量环件起着决定性的作用。本实验首先对变形区几何形状进行了解析描述,定量确定了其与R1/R2之间的关系;其次,基于动力显式FE程序ABAQUS/Explicit,建立了可靠的大型钛环热辗扩成形过程的热力耦合3D-FE模型;最后,采用FE模拟方法,从变形区几何形状角度研究了该成形过程中R1/R2对环件成形质量的影响及机制。研究结果表明,存在R1/R2的一个优化取值范围。R1/R2在此范围内取值,能够获得端面质量良好、应变和温度分布较均匀的大型钛环。 展开更多
关键词 大型钛环 热辗扩 轧辊尺寸 动力显式FEM 热力耦合
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