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基于数值模拟的小应变差筒形件旋压成形方法研究 被引量:8
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作者 曾超 夏琴香 +1 位作者 肖刚锋 谢红希 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2014年第4期36-41,共6页
为了获得变形均匀的筒形件,提出采用有限元数值模拟方法对错距旋压、等距旋压和对轮旋压三种强力旋压成形工艺方案进行分析,介绍了三种强力旋压成形工艺方法及其原理,并制定了相应的成形工艺方案。以20钢筒形件为研究对象,采用MSC.MARC... 为了获得变形均匀的筒形件,提出采用有限元数值模拟方法对错距旋压、等距旋压和对轮旋压三种强力旋压成形工艺方案进行分析,介绍了三种强力旋压成形工艺方法及其原理,并制定了相应的成形工艺方案。以20钢筒形件为研究对象,采用MSC.MARC有限元软件,对三种不同的强力旋压成形过程进行了数值模拟。结果表明,旋压成形后工件的内外表面存在一定的应力及应变差;采用对轮旋压所获得筒形件内外表面应力应变差远小于错距旋压及等距旋压,采用等距旋压成形时筒形件内外表面应力应变差最大。 展开更多
关键词 错距旋压 等距旋压 对轮旋压 筒形件 应力应变
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大型薄壁筒形件对轮旋压成形数值模拟及成形精度分析 被引量:8
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作者 王大力 郭亚明 +4 位作者 李亦楠 黄涛 高武林 郑宏伟 徐恒秋 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第3期47-55,共9页
为了研究对轮旋压成形机理,突破对轮旋压成形精度控制技术,采用有限元方法分析了道次减薄率、进给比、旋轮成形角以及内旋轮圆角半径等工艺参数对旋压件圆度、直线度及壁厚差的影响。结果显示:当道次减薄率Ψt=20%~30%、进给比f=1.5~2.0... 为了研究对轮旋压成形机理,突破对轮旋压成形精度控制技术,采用有限元方法分析了道次减薄率、进给比、旋轮成形角以及内旋轮圆角半径等工艺参数对旋压件圆度、直线度及壁厚差的影响。结果显示:当道次减薄率Ψt=20%~30%、进给比f=1.5~2.0 mm·r-1、旋轮成形角αρ=25°、内旋轮圆角半径rρ内=10 mm时,旋压件成形精度最高。同时,分析了在总压下量为9 mm时,内、外旋轮在不同压下量下对成形精度的影响。结果表明:当外旋轮压下量为5 mm、内旋轮压下量为4 mm时,旋压件精度最高。最后,通过工艺实验验证了有限元仿真结果的准确性,结果显示两者偏差小于15%。 展开更多
关键词 对轮旋压 筒形件 成形精度 压下量 进给比
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大直径30CrMnSiA筒形件对轮旋压成形过程的数值模拟 被引量:7
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作者 孙于晴 韩冬 +1 位作者 杨延涛 赵升吨 《锻压装备与制造技术》 2018年第6期89-94,共6页
传统强力旋压是固体火箭发动机筒体生产的工艺方法,由于只采用旋轮与芯模匹配的方式,工件外侧表面仅仅发生剧烈的塑性变形,而贴近芯模的内侧的筒体材料应变明显小于外侧,从而造成在强力旋压后的筒形件内、外表面塑性变形不均匀、性能不... 传统强力旋压是固体火箭发动机筒体生产的工艺方法,由于只采用旋轮与芯模匹配的方式,工件外侧表面仅仅发生剧烈的塑性变形,而贴近芯模的内侧的筒体材料应变明显小于外侧,从而造成在强力旋压后的筒形件内、外表面塑性变形不均匀、性能不一致及柔性差等问题,另外,传统强力旋压内芯模柔性差,制造费用高,尤其不符合大直径小批量的固体火箭发动机筒体的工业化低成本制造的要求,因此需开展固体火箭发动机筒体对轮旋压工艺技术的研究。因此,本文基于有限元软件ABAQUS,建立材料为30CrMnSiA筒形件对轮旋压有限元模型,对其加工过程进行数值模拟,得出对轮旋压成形过程中内外表面应力对称分布,改善了工件内应力状态;通过单因素试验获取了减薄率、旋轮成形角、进给比对圆度误差、壁厚偏差的影响规律,综合优选出一组最优的成形工艺参数为成形角25°、进给比1.2、减薄率30%,从而为工业生产中对轮旋压技术的应用奠定了坚实的基础。 展开更多
关键词 对轮旋压 数值模拟 大直径筒形件 成形质量
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大直径立式全电伺服对轮旋压设备设计及有限元分析 被引量:1
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作者 李帆 赵升吨 +3 位作者 李帅鹏 朱成成 张鹏 蒋红 《重型机械》 2021年第5期81-86,共6页
大直径薄壁筒体作为航天领域常用的重要承力构件严重制约着航天制造能力的进步。对轮强力旋压工艺是低能耗高质量加工超大型筒体的有效手段。本文开展了新型立式全电伺服对轮强力旋压设备的技术参数确定和整体方案设计,设计了最大加工直... 大直径薄壁筒体作为航天领域常用的重要承力构件严重制约着航天制造能力的进步。对轮强力旋压工艺是低能耗高质量加工超大型筒体的有效手段。本文开展了新型立式全电伺服对轮强力旋压设备的技术参数确定和整体方案设计,设计了最大加工直径6 m、总功率6100 kW的立式全电伺服对轮旋压设备,并对设备的主要运动功能机构进行了细化设计,包括筒坯旋转机构、旋轮轴向进给机构和旋轮径向进给机构。设计了设备的机架结构并进行了有限元仿真,结果表明,框架最大等效应力为49.6 MPa,最大等效应变为0.00026,最大总体变形量0.545 mm,最大轴向变形量0.410 mm,均在安全范围内。 展开更多
关键词 大直径筒体 对轮旋压 全电伺服 有限元分析
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6 m级分散多动力对轮旋压设备结构及有限元校核
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作者 张大伟 赵升吨 +2 位作者 李帆 李帅鹏 谷瑞杰 《重型机械》 2021年第4期56-61,共6页
随着我国航空航天、石油化工以及武器军工等领域的蓬勃发展,高质量高精度的大直径薄壁筒形件需求量日益增多。而对轮旋压工艺是成形制造此类大型薄壁筒形件的有效成形方法。然而,目前我国关于2500 mm以上对轮旋压设备及其设计理论研究... 随着我国航空航天、石油化工以及武器军工等领域的蓬勃发展,高质量高精度的大直径薄壁筒形件需求量日益增多。而对轮旋压工艺是成形制造此类大型薄壁筒形件的有效成形方法。然而,目前我国关于2500 mm以上对轮旋压设备及其设计理论研究不足。因此探讨了大型对轮旋压设备结构及驱动形式,提出了可成形制造6 m直径薄壁筒的对轮旋压设备结构及其分散动力全电伺服驱动方案。所设计的对轮旋压设备可加工直径为4000~6000 mm,最大厚度80 mm的大直径铝合金薄壁筒体。采用双齿辊夹持驱动筒坯主动旋转,伺服电动缸和伺服电机相结合的两级调节方式实现径向位置的精确定位。完成了设备各主要运动机构的结构设计与关键件的选型计算;对设备机架的刚度强度与模态进行了有限元分析,结果表明设备运行安全。其驱动形式和设计方法为大直径对轮旋压设备设计制造提供了一定的基础。 展开更多
关键词 对轮旋压 分散动力 结构设计 有限元
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立式四对轮新型旋压机结构设计及优化分析 被引量:7
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作者 徐文臣 矫健 +5 位作者 陈宇 蒋绪伟 王森鹏 李魁龙 王光男 单德彬 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期102-112,共11页
对轮旋压机对于超大型薄壁筒形件的柔性制造具有重要意义。开展了立式对轮新型旋压机的结构设计,采用Solidworks软件对各部件和整体结构进行有限元仿真,并进行结构设计优化。结果表明,该设备中各部件结构的最大位移量均小于0. 15 mm,最... 对轮旋压机对于超大型薄壁筒形件的柔性制造具有重要意义。开展了立式对轮新型旋压机的结构设计,采用Solidworks软件对各部件和整体结构进行有限元仿真,并进行结构设计优化。结果表明,该设备中各部件结构的最大位移量均小于0. 15 mm,最大等效应力远低于所用材料的屈服强度,设备可以在给定载荷下安全工作。此外,机床框架增设加强筋,可以有效提高结构刚度和设备精度。在此基础上,最终制造出径向承载60 k N和轴向承载150 k N的立式四对轮新型旋压机,并成功地进行了铝合金筒形件的对轮旋压工艺实验。 展开更多
关键词 对轮旋压设备 薄壁筒形件 刚度校核 有限元位移法 SOLIDWORKS
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大型筒形件对轮旋压设备及应用进展 被引量:5
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作者 张大伟 朱成成 赵升吨 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第9期1049-1056,共8页
阐明了对轮旋压设备的结构形式,内外旋轮的径向、轴向进给机构以及工件的旋转机构,介绍了国内外典型的对轮旋压设备产品及其应用。6米级对轮旋压机的工件旋转驱动机构设计理念,以及1米级对轮旋压样机的分散多动力、全电伺服驱动方式对... 阐明了对轮旋压设备的结构形式,内外旋轮的径向、轴向进给机构以及工件的旋转机构,介绍了国内外典型的对轮旋压设备产品及其应用。6米级对轮旋压机的工件旋转驱动机构设计理念,以及1米级对轮旋压样机的分散多动力、全电伺服驱动方式对我国大直径对轮旋压设备设计制造有一定的借鉴意义。 展开更多
关键词 对轮旋压设备 结构形式 分散动力 全电伺服
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大直径筒体对轮旋压技术研究现状及发展前景 被引量:2
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作者 孙于晴 曹学文 +1 位作者 杨延涛 白小雷 《航天制造技术》 2022年第1期16-22,共7页
通过对近年来对轮旋压研究进展进行综述,分析了对轮旋压成形过程应力应变分布特征,总结了大直径筒体对轮旋压设备的研究进展。最后,指出了对轮旋压的研究方向及尚待开展的工作。
关键词 大直径筒体 对轮旋压 设备 应力应变
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基于最大熵方法分析轮旋压设备旋轮座可靠性 被引量:1
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作者 郑宏伟 孟广伟 +3 位作者 李锋 黄涛 郭亚明 宣默涵 《清华大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第11期1289-1294,共6页
基于最大熵方法,该文提出一种对轮旋压设备旋轮座结构可靠性分析模型。采用最大熵方法得到功能函数的概率密度函数表达式,利用Taylor展开方法与调用有限元程序相结合得到功能函数前四阶中心矩,然后将功能函数标准化变换得到四阶原点矩,... 基于最大熵方法,该文提出一种对轮旋压设备旋轮座结构可靠性分析模型。采用最大熵方法得到功能函数的概率密度函数表达式,利用Taylor展开方法与调用有限元程序相结合得到功能函数前四阶中心矩,然后将功能函数标准化变换得到四阶原点矩,基于四阶原点矩,采用MATLAB函数求解最大熵方法约束条件表达式,得到最大熵概率密度函数所需的参数,然后拟合概率密度曲线,最后采用积分求解功能函数的失效概率,计算结果与MCS(Monte Carlo simulation)方法对比,相对误差为1.61%,验证了该方法的正确性和可行性。此外,还改进设计了旋轮座基体结构,结果表明:改进后的失效概率比改进前降低了11.42%,提高了结构的可靠性。 展开更多
关键词 对轮旋压设备 可靠性分析 最大熵方法 Taylor展开法 概率密度函数
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对轮旋压金属成形的刚塑性有限元分析 被引量:9
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作者 张涛 李文平 +1 位作者 李纬民 肖作义 《塑性工程学报》 CAS CSCD 1999年第4期58-61,共4页
针对对轮旋压新工艺进行了刚塑性有限元分析。得出了在不同减薄率、不同进给速度时金属变形的速度场、应变速率场、应变场和应力场。计算所得旋压力与实验结果吻合较好。
关键词 对轮旋压 刚塑性 有限元 减薄率 管材 成形
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对轮旋压的正交试验数值模拟 被引量:8
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作者 席奇豪 樊文欣 +1 位作者 吕伟 陈东宝 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第8期154-158,共5页
为研究对轮旋压工艺参数对壁厚差及扩径量的影响,根据对轮旋压的工艺特点并结合有限元平台ANSYS软件,对筒形件旋压过程进行数值模拟,建立了三维有限元模型。采用正交试验法对对轮旋压成形工艺参数进行分析,获得了影响壁厚差和扩径量的... 为研究对轮旋压工艺参数对壁厚差及扩径量的影响,根据对轮旋压的工艺特点并结合有限元平台ANSYS软件,对筒形件旋压过程进行数值模拟,建立了三维有限元模型。采用正交试验法对对轮旋压成形工艺参数进行分析,获得了影响壁厚差和扩径量的因素主次顺序。研究结果表明,对轮旋压成形过程中,影响旋压件壁厚差因素的主次顺序为:减薄率>进给比>旋轮圆角半径;影响旋压件扩径量因素的主次顺序为:减薄率>旋轮圆角半径>进给比。 展开更多
关键词 对轮旋压 筒形件 壁厚差 扩径量 旋压力
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筒形件强力旋压用对轮旋压装置的研制 被引量:8
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作者 黄涌 夏琴香 +1 位作者 程秀全 肖刚锋 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2013年第6期62-66,72,共6页
对轮旋压是采用内旋轮代替芯模对工件进行加工的工艺,内、外旋轮在成形过程中同时从内、外表面对工件进行加工,能够大大减小旋压力,提高工件内表面精度及机床加工能力。本文根据旋压成形原理及对轮旋压工艺特点,设计了一种筒形件强力旋... 对轮旋压是采用内旋轮代替芯模对工件进行加工的工艺,内、外旋轮在成形过程中同时从内、外表面对工件进行加工,能够大大减小旋压力,提高工件内表面精度及机床加工能力。本文根据旋压成形原理及对轮旋压工艺特点,设计了一种筒形件强力旋压用对轮旋压的成形装置,主要介绍了对轮旋压装置整体结构、径向调整结构、传动机构等关键部件的设计,并采用有限元软件对关键部件在成形过程中的受力及变形进行了模拟。 展开更多
关键词 对轮旋压装置 旋压工艺 有限元模拟
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利用有限元法模拟大直径管件对轮旋压过程的研究 被引量:5
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作者 李文平 《新技术新工艺》 北大核心 2003年第9期30-31,共2页
依据有限元理论 ,对对轮旋压新工艺进行了数值分析 ,得出了在不同旋轮工作角下变形区的应变、应力分布规律 ,并计算了旋压力。为有效地进行旋压前的技术参数确定。
关键词 大直径管件 对轮旋压 有限元法 旋轮工作角 数值模拟
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