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题名T2紫铜复杂异形零件渐进微冲裁工艺研究
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作者
郭思宇
马晓光
赵敬伟
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机构
太原理工大学机械与运载工程学院
太原理工大学先进金属复合材料成形技术与装备教育部工程研究中心
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出处
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2024年第9期54-59,共6页
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基金
国家自然科学基金资助项目(51975398)。
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文摘
为探究厚度为0.2 mm的介观尺度T2紫铜复杂异形成形件的渐进微冲裁工艺,通过金相腐蚀和拉伸试验获得T2紫铜薄带的微观组织及力学性能,分别利用传统微冲裁工艺与渐进微冲裁工艺制备复杂异形零件,并通过三维激光电镜和扫描电镜对成形件的整体形貌和冲裁断口形貌进行了观测分析。结果表明,渐进微冲裁成形技术与传统微冲裁工艺相比,成形件的尺寸精度和形状精度较高,该工艺可显著降低传统微冲裁工艺中的冲裁件断面圆角带面积,改善撕裂带形貌与光亮带的表面光洁度,获得更好的冲裁断面质量。
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关键词
铜薄带
渐进微冲裁
复杂异形件
成形质量
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Keywords
copper thin strip
progressive micropunching
complex shaped parts
forming quality
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分类号
TG386.2
[金属学及工艺—金属压力加工]
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题名精密铜薄带冷轧加工残余应力有限元模拟及试验研究
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作者
李旭云
杜晓钟
王荣军
杨凯悦
燕艳
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机构
太原科技大学机械工程学院
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出处
《热加工工艺》
北大核心
2023年第7期81-84,88,共5页
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基金
国家自然科学基金项目(51875501)
山西省专利推广实施资助专项项目(20191013)
+2 种基金
山西省回国留学人员科研资助项目(2021-137)
山西省基础研究计划项目(202103021224273)
山西省研究生教育创新项目(2021Y690)。
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文摘
为了分析轧制工艺参数对精密铜薄带残余应力的影响,根据有限元分析理论建立C19400铜轧件轧制模型。采用正交试验设计法对精密铜薄带轧制的工艺参数进行优化,并利用极差法分析不同的轧制速度、压下量、轧辊直径对精密铜薄带残余应力的影响。最后,通过测量轧板残余应力对模拟进行验证。研究表明:在精密铜薄带的轧制过程中,对轧件已加工表面残余应力的影响因素由小到大依次为:轧制压下量、轧制速度、轧辊直径;通过有限元模拟及试验,轧制后的轧板两侧的残余应力比较大,而轧板中部的残余应力相对较小。在研究范围内,残余应力随着轧辊直径的增大而逐渐增大。
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关键词
精密铜薄带
轧制
残余应力
有限元模拟
正交试验
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Keywords
precision copper thin strip
rolling
residual stress
finite element simulation(FES)
orthogonal test
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分类号
TG335.1
[金属学及工艺—金属压力加工]
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