转炉处理铜浮渣的工业试验 被引量：19

1

作者 包崇军 贾著红 +3 位作者 吴红林 任占誉 魏霞 吴张永 《中国有色冶金》 北大核心 2009年第3期27-28,73,共3页

介绍了转炉处理铜浮渣的工艺方法,铜浮渣经过配料在转炉中高温还原熔炼,产出粗铅、冰铜和渣。工业试验表明:该方法铅的直收率为95%～97%、回收率97%～98%,为铜浮渣的处理开辟了新的途径。

关键词 铜浮渣 转炉 还原熔炼

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铜浮渣苏打——铅精矿熔炼新工艺研究 被引量：15

2

作者 陈海清 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2007年第3期6-8,12,共4页

针对某冶炼厂生产浮渣含硫低、含铜高的特点,提出了苏打—铅精矿反射炉熔炼新工艺。结果表明:铅、金、银直收率分别提高了10.75、19.86和12.82个百分点;冰铜含铜达28%以上;砷铜铅合金产量明显减少;炉子操作条件得到了改善。

关键词 铜浮渣 苏打 铅精矿 熔炼 粗铅精炼

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铜浮渣回转短窑的设计与改进 被引量：14

3

作者 刘金庭 《中国有色冶金》 北大核心 2005年第1期34-36,共3页

阐述了铜浮渣回转短窑的设计特点及实际应用情况。

关键词 浮渣 回转 应用情况

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铜浮渣处理方法的研究进展 被引量：12

4

作者 王迎爽 陈为亮 +2 位作者 张殿彬 张亮 仲斌年 《云南冶金》 2012年第6期35-38,43,共5页

铜浮渣是粗铅火法精炼时产生的副产物,含有铜、铅及贵金属等元素,如不对其处理,将造成二次资源的浪费,渣中的重金属也会对环境造成污染。本文介绍了国内外处理铜浮渣的生产工艺和研究进展,总结了各种方法的优缺点,认为采用真空冶金法处... 铜浮渣是粗铅火法精炼时产生的副产物,含有铜、铅及贵金属等元素,如不对其处理,将造成二次资源的浪费,渣中的重金属也会对环境造成污染。本文介绍了国内外处理铜浮渣的生产工艺和研究进展,总结了各种方法的优缺点,认为采用真空冶金法处理铜浮渣将会有较好的应用前景。 展开更多

关键词 铜浮渣 铜 铅 回收

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铜浮渣火法处理工艺的研究现状及发展 被引量：11

5

作者 姚建明 《有色冶金节能》 2015年第2期14-17,共4页

介绍了不同工艺火法处理铜浮渣的现状与发展概况,总结了各种工艺的优缺点,分析了未来铜浮渣处理工艺的发展方向。

关键词 铜浮渣 铅冰铜 脱铜铅 回收

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氧化焙烧—酸浸法从铜浮渣中提取铜 被引量：8

6

作者 吴跃东 范兴祥 +7 位作者 董海刚 赵家春 李博捷 行卫东 付光强 刘杨 秦庆彦 景小宇 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2013年第8期5-7,38,共4页

采用氧化焙烧—酸浸法从铜浮渣中提取铜,重点考察了液固比、硫酸浓度、反应时间和浸出温度对铜浸出率的影响。结果表明,在下述最佳工艺条件下,铜浸出率可以达到99.35%:750℃氧化焙烧2h、液固比5、硫酸浓度20%、90℃浸出2h、搅拌转速300r... 采用氧化焙烧—酸浸法从铜浮渣中提取铜,重点考察了液固比、硫酸浓度、反应时间和浸出温度对铜浸出率的影响。结果表明,在下述最佳工艺条件下,铜浸出率可以达到99.35%:750℃氧化焙烧2h、液固比5、硫酸浓度20%、90℃浸出2h、搅拌转速300r/min。 展开更多

关键词 铜浮渣 氧化焙烧 浸出 铜

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氧气侧吹炉处理铜浮渣的生产实践 被引量：8

7

作者 张立 王媛媛 +2 位作者 李小兵 卢国才 王庆军 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2016年第3期13-15,共3页

介绍了氧气侧吹炉处理铜浮渣的生产实践。实践表明,该方法生产效率高,环保效果好,运行稳定,为铜浮渣的处理提供了一种新的技术方式。

关键词 铜浮渣 氧气侧吹炉 熔池熔炼 冰铜

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提高铜浮渣反射炉熔炼金银回收率的研究 被引量：8

8

作者 陈海清 《湖南有色金属》 CAS 2007年第5期20-22,72,共4页

针对某冶炼厂生产浮渣含硫低、含铜高的特点,提出了采用加铅精矿代替加硫精砂熔炼。小型试验结果表明:铅、金和银直收率分别提高了4.14%、5.2%、5.89%;冰铜品位由30%提高到33%以上;炉渣中Pb、Au、Ag含量降低。

关键词 铜浮渣 金银 回收率 熔炼 粗铅精炼

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从浮渣铅精矿熔炼产的合金中回收金银的试验研究 被引量：7

9

作者 陈海清 《湖南有色金属》 CAS 2007年第3期13-15,53,共4页

针对某冶炼厂采用铜浮渣苏打-铅精矿熔炼法产砷铜铅合金的特点,提出合金苏打-铅精矿熔炼法。试验结果表明:当铅精矿相对合金加入比率为230%时,铅直收率93.36%,金和银直收率分别为91.02%和69.38%,铜在冰铜中的直收率为98%以上。

关键词 铜浮渣 砷铜铅合金 苏打-铅精矿 熔炼

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铜浮渣冶炼新工艺实验研究 被引量：6

10

作者 王立运 曹军超 李利丽 《湖南有色金属》 CAS 2013年第1期37-39,共3页

河南豫光金铅股份有限公司为改变反射炉-鼓风炉-卧式吹炼炉铜浮渣冶炼工艺所存在的工艺路线长、装备落后、劳动强度大、环保收尘不理想等缺陷,探索采用底吹熔池熔炼技术连续处理除铜渣的工艺可行性,并成功产出了合格的粗铅、铅冰铜和弃渣。

关键词 铜浮渣 底吹炉 反射炉 鼓风炉 粗铅

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反射炉粗铅中锡分离的工业研究

11

作者 王磊 《四川冶金》 CAS 2024年第2期73-77,共5页

铅冶炼采用反射炉熔炼处理铜浮渣时,锡主要进入反射炉粗铅及铜锍,继而分别进入铅电解、铜电解系统,不仅对电解产品质量及电解阳极泥中稀贵金属分离率存在影响,同时造成有价金属锡的流失。针对该情况,本文根据金属对氧元素亲和力的大小,... 铅冶炼采用反射炉熔炼处理铜浮渣时,锡主要进入反射炉粗铅及铜锍,继而分别进入铅电解、铜电解系统,不仅对电解产品质量及电解阳极泥中稀贵金属分离率存在影响,同时造成有价金属锡的流失。针对该情况,本文根据金属对氧元素亲和力的大小,在铜浮渣氧化造渣的基础上,对反射炉粗铅中锡的分离回收进行工艺研究,通过理论性研究及工业实践,可有效的在铜浮渣氧化造渣过程中将金属锡富集于渣相中,实现金属锡的富集分离,富锡渣既可以直接外售,也可以通过进一步的熔炼、真空蒸馏、电解等生产精锡,实现有价元素综合利用,提高企业效益。 展开更多

关键词 反射炉 铜浮渣 铅 锡

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真空蒸馏-分级冷凝法处理铜浮渣的应用研究 被引量：5

12

作者 杨崇方 许娜 +3 位作者 蒋文龙 刘大春 杨斌 刘繁松 《真空科学与技术学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第1期57-63,共7页

铜浮渣是粗铅火法精炼除铜过程的产物,针对铜浮渣现有工艺流程长,环境污染,工作环境差等缺点,本文采用＂真空蒸馏-分级冷凝＂的方法,对铜浮渣进行脱硫和脱铅以及回收铜银锑的应用研究,对金属及硫化物的饱和蒸气压进行了理论分析,考察了... 铜浮渣是粗铅火法精炼除铜过程的产物,针对铜浮渣现有工艺流程长,环境污染,工作环境差等缺点,本文采用＂真空蒸馏-分级冷凝＂的方法,对铜浮渣进行脱硫和脱铅以及回收铜银锑的应用研究,对金属及硫化物的饱和蒸气压进行了理论分析,考察了蒸馏温度,恒温时间对铅和硫的脱除率和铜银锑的直收率的影响。实验结果表明：在蒸馏温度1523 K、炉内压强20~160 Pa、保温4.5 h的条件下,一级冷凝物为含硫10%的硫化物,二级冷凝物为含铜1.17%的粗铅,残留物为含铅0.46%,含硫0.21%的铜银锑合金。 展开更多

关键词 铜浮渣 真空蒸馏-分级冷凝 硫化物 粗铅 铜银锑合金

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黄铜水平连铸覆盖物渣中Cu、Zn的浸出 被引量：4

13

作者 王彤 朱维东 +2 位作者 赵平原 李再新 梁杰 《贵州科学》 2007年第B05期79-81,共3页

由于黄铜水平连铸覆盖物渣组成相的特殊性,使其在常温常压下通过使用硫酸作为溶剂浸出困难,浸出率低,而在溶剂中适量加入硝酸可使黄铜水平连铸覆盖物渣中Cu的浸出更完全.因此,常温常压下使用硝酸和硫酸作为混合溶剂进行浸出,铜、锌浸出... 由于黄铜水平连铸覆盖物渣组成相的特殊性,使其在常温常压下通过使用硫酸作为溶剂浸出困难,浸出率低,而在溶剂中适量加入硝酸可使黄铜水平连铸覆盖物渣中Cu的浸出更完全.因此,常温常压下使用硝酸和硫酸作为混合溶剂进行浸出,铜、锌浸出率得到显著提高,且工艺简便,适用于实际生产. 展开更多

关键词 铜渣 浸出 铜 锌

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铜浮渣富集熔炼过程金属分配行为 被引量：4

14

作者 肖辉 谢博毅 +4 位作者 陈霖 王志雄 刘伟锋 张杜超 杨天足 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第7期1527-1536,共10页

针对铜浮渣传统火法处理工艺存在能耗高,环保效果差,铅和铜分离不彻底的问题,采用熔池熔炼工艺处理铜浮渣,研究熔池熔炼过程中铁硅比(m(FeO)/m(SiO2))、钙硅比(m(CaO)/m(SiO2))、硫加入量、铁屑加入量、煤粉加入量和碳酸钠加入量对Pb,Cu... 针对铜浮渣传统火法处理工艺存在能耗高,环保效果差,铅和铜分离不彻底的问题,采用熔池熔炼工艺处理铜浮渣,研究熔池熔炼过程中铁硅比(m(FeO)/m(SiO2))、钙硅比(m(CaO)/m(SiO2))、硫加入量、铁屑加入量、煤粉加入量和碳酸钠加入量对Pb,Cu,Bi,As,Sb和Sn元素分配的影响,并对熔炼产物渣相和锍相的物相组成进行检测。研究结果表明:在m(FeO)/m(SiO2)为1.9,m(CaO)/m(SiO2)为0.6,硫加入量为铜浮渣的3%,铁屑加入量为10%,煤粉加入量为5%,Na2CO3加入量为6%的最优条件下,Pb,Bi和Sb主要进入粗铅中,其在粗铅中的分配率分别为83.43%,99.09%和43.62%,Cu和As主要进入冰铜中,其在冰铜中的分配率分别为44.10%和88.80%,Sn主要进入烟气中,其在烟气中的分配率为78.58%。As易与Fe形成Fe-As相嵌入冰铜相中。 展开更多

关键词 铜浮渣 粗铅 火法精炼 熔池熔炼 元素分配

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富氧顶吹炉处理铜浮渣新工艺研究与实践 被引量：4

15

作者 赵红梅 朱海成 聂文斌 《矿冶》 CAS 2015年第5期49-51,56,共4页

介绍了富氧顶吹炉处理铜浮渣的工艺方法,铜浮渣经过配料在富氧顶吹炉中高温还原熔炼,产出粗铅、富铅渣和铅冰铜.生产实践表明,该方法仅用原煤作为燃料及还原剂,能耗低、成本低,可达到床能力55 ～60 t/（m2·d）,铅回收率97％ ～98％... 介绍了富氧顶吹炉处理铜浮渣的工艺方法,铜浮渣经过配料在富氧顶吹炉中高温还原熔炼,产出粗铅、富铅渣和铅冰铜.生产实践表明,该方法仅用原煤作为燃料及还原剂,能耗低、成本低,可达到床能力55 ～60 t/（m2·d）,铅回收率97％ ～98％,烟气用于制酸.为铜浮渣的处理开辟了新的途径. 展开更多

关键词 铜浮渣 富氧顶吹炉 炉床能力

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提高铜浮渣反射炉生产指标的措施 被引量：2

16

作者 曹雷斌 杨文 《湖南有色金属》 CAS 2017年第6期32-33,63,共3页

某厂采用反射炉处理铜浮渣,但一直存在铜锍铜铅比太低,铅金属损失极大;通过调整生产节奏、原料配比、辅料种类及用量等措施,铜锍中铜铅比稳定在3.3以上,取得了良好的生产指标。

关键词 铜浮渣 反射炉 铜铅比 铜锍

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富氧顶吹炉处理铜浮渣的工业试验 被引量：2

17

作者 邓威威 聂文斌 《云南冶金》 2014年第4期23-27,共5页

介绍了富氧顶吹炉处理铜浮渣的工业试验,经过生产试验、扩大试验不断提高处理铜浮渣的能力,摸索其操作参数和操作方法,回收铜浮渣中的铅、铜等有价金属,从而实现产业化应用。试验表明;该方法处理铜浮渣铅的直收率高、回收率高、处理量大... 介绍了富氧顶吹炉处理铜浮渣的工业试验,经过生产试验、扩大试验不断提高处理铜浮渣的能力,摸索其操作参数和操作方法,回收铜浮渣中的铅、铜等有价金属,从而实现产业化应用。试验表明;该方法处理铜浮渣铅的直收率高、回收率高、处理量大,为铜浮渣的处理开辟了新的途径。 展开更多

关键词 铜浮渣 富氧顶吹炉 试验

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极谱法快速测定铜浮渣中常量砷 被引量：2

18

作者 龙萍 熊恒 +1 位作者 蒋文龙 毛禹平 《云南冶金》 2010年第5期66-68,共3页

提出了极谱法测定含大量铜、铅、银、锑、砷等物料中常量砷的分析方法。采用铁氰化钾-亚铁氰化钾沉淀分离铜等重金属离子,在NaOH-H3BO3-甘露醇体系中测定0.X%-XX%范围的砷,效果良好。

关键词 极谱法 铜浮渣 砷

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富氧侧吹炉-贫化炉协同贫化处理铅铜混合物料

19

作者 李伟伟 韩宏磊 +2 位作者 卢新委 王培元 蒋晨龙 《有色冶金节能》 2022年第5期46-50,共5页

本文介绍了某公司富氧侧吹炉-贫化炉协同处理铅铜混合物料的工艺流程及主要技术经济指标,分析了该工艺的特点优势。实践表明,相比改造前的反射炉加鼓风炉工艺,该工艺床能率综合提升,可连续下料,铅铜分离效果好、回收率高,炉渣指标良好,... 本文介绍了某公司富氧侧吹炉-贫化炉协同处理铅铜混合物料的工艺流程及主要技术经济指标,分析了该工艺的特点优势。实践表明,相比改造前的反射炉加鼓风炉工艺,该工艺床能率综合提升,可连续下料,铅铜分离效果好、回收率高,炉渣指标良好,能耗低,生产效率高,环保效果好,运行稳定,前景广阔,为铅铜物料的处理提供了一种新的技术方式。 展开更多

关键词 铅铜混合物料 富氧侧吹炉 铜浮渣 贫化炉 贫化处理 铜锍 炉渣

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转炉处理铜浮渣烟气冷却装置的设计与运用 被引量：1

20

作者 范振宇 廖丽柯 罗宾 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2021年第2期72-76,共5页

采用转炉处理铜浮渣在能耗指标、产品质量指标以及操作劳动强度方面有了很大的改善,但是该工艺产生的高温烟气和烟尘使得烟气口的寿命只有1~2个月,水冷烟罩的寿命只有3~5个月,严重制约炉子的作业率。针对此问题,某铅冶炼厂通过改进烟口... 采用转炉处理铜浮渣在能耗指标、产品质量指标以及操作劳动强度方面有了很大的改善,但是该工艺产生的高温烟气和烟尘使得烟气口的寿命只有1~2个月,水冷烟罩的寿命只有3~5个月,严重制约炉子的作业率。针对此问题,某铅冶炼厂通过改进烟口铜水套冷却装置、优化设计水冷烟罩、改进冷却水供水系统等措施,取得了较好的水流量、水路温度、烟气出口温度指标。改进后的铜浮渣:转炉运行平稳,在生产实践运用中烟气冷却能力、抗腐蚀能力及维护简易性都达到优异效果。 展开更多

关键词 转炉 铜浮渣 烟气冷却装置 烟气口 水冷烟罩 寿命

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