超音速火焰喷涂CoCrMoSi涂层的组织与性能 被引量：9

1

作者 纪朝辉 王志平 +1 位作者 丁坤英 贾鹏 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2008年第1期54-55,67,共3页

利用超音速火焰喷涂(HVOF)技术在连铸结晶器(CrZrCu合金)表面喷涂CoCrMoSi合金涂层,通过金相显微镜、扫描电镜考察涂层的微观组织,并利用显微硬度计、磨损试验机等研究了涂层的耐磨性能。结果表明:利用HVOF技术制备的CoCrMoSi涂层均匀致... 利用超音速火焰喷涂(HVOF)技术在连铸结晶器(CrZrCu合金)表面喷涂CoCrMoSi合金涂层,通过金相显微镜、扫描电镜考察涂层的微观组织,并利用显微硬度计、磨损试验机等研究了涂层的耐磨性能。结果表明:利用HVOF技术制备的CoCrMoSi涂层均匀致密,边界氧化物含量较少,孔隙率为2.83%,涂层平均硬度为840HV,是基体材料的4倍以上;加载150N、磨损3min后,未喷涂试样表面为黏着磨损,磨屑体积为256.594mm3,摩擦系数为0.8027;已喷涂试样表面为磨粒磨损,磨屑体积为1.607mm3,摩擦系数为0.6125;由此可见,CoCrMoSi合金涂层提高了基体硬度,降低了摩擦系数,显著地改善了CrZrCu基体的耐磨性能。 展开更多

关键词 超音速火焰喷涂 连铸结晶器 CoCrMoSi涂层 耐磨性能

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连铸坯角部纵裂纹原因分析及对策 被引量：5

2

作者 谭飞 《四川冶金》 CAS 2006年第4期20-22,共3页

对攀钢2#板坯连铸坯角部纵裂纹产生的原因进行了分析,认为结晶器宽、窄面冷却水量配比不合理以及结晶器等设备状况不良是造成连铸坯角部纵裂纹的主要原因。通过调整结晶器宽、窄面冷却水量,连铸坯角部纵裂纹得到了较好的控制。

关键词 连铸坯 角部纵裂纹 结晶器 冷却水量 坯壳

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连铸板坯纵裂纹综述 被引量：30

3

作者 袁伟霞 《炼钢》 CAS 北大核心 1997年第5期47-50,62,共5页

文中综述了连铸板坯纵裂纹的产生原因，并从钢种及连铸板坯的生产工艺流程出发，分析了生产工艺因素对纵裂纹的影响，进而提出了减轻这种缺陷的措施。

关键词 连铸板坯 纵裂纹 包晶钢 结晶器 保护渣

原文传递

连铸坯表面夹渣的原因分析及解决措施 被引量：18

4

作者 李勇生 《天津冶金》 CAS 2008年第6期23-25,共3页

表面夹渣是连铸坯常见的表面缺陷,直接影响成品的表面质量。通过分析连铸坯表面夹渣问题产生的原因,制订实施了保持结晶器内钢水的稳定性、选择合适的保护渣及结晶器的振幅、振频等措施,使连铸坯表面夹渣的问题得到了有效的控制。

关键词 连铸坯 保护渣 结晶器 表面夹渣 保护浇注 措施

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结晶器保护渣对浸入式水口蚀损的影响 被引量：8

5

作者 高泽平 苏旺 《湖南冶金》 2000年第3期17-21,共5页

为了阐明浸入式水口在保护渣线周围使用的 Zr O2 —石墨质耐火材料的蚀损机理 ,进行了多种保护渣在感应电炉内的侵蚀试验。结果表明 ,随着保护渣粘度的降低或 [F-]含量的增高 ,Zr O2 —石墨质耐火材料蚀损严重。Zr O2 —石墨质耐火材料... 为了阐明浸入式水口在保护渣线周围使用的 Zr O2 —石墨质耐火材料的蚀损机理 ,进行了多种保护渣在感应电炉内的侵蚀试验。结果表明 ,随着保护渣粘度的降低或 [F-]含量的增高 ,Zr O2 —石墨质耐火材料蚀损严重。Zr O2 —石墨质耐火材料的熔蚀倾向可以用构成保护渣化学成分的阴—阳离子引力I计算的碱度值 Bi解释。通过对试验后试样显微结构的观察 ,发现保护渣中低粘性组分侵入砖组织 ,使Zr O2 颗粒细碎化 ,促进 Zr O2 展开更多

关键词 连铸 保护渣 浸入式水口 蚀损 结晶器

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连铸板坯倒角结晶器的应用实践 被引量：3

6

作者 牟桂梅 《中国重型装备》 2014年第4期39-40,44,共3页

通过对连铸板坯角部横裂纹形成机制分析,提出采用倒角结晶器解决连铸板坯角部横裂纹缺陷问题。倒角结晶器已成功应用于首秦连铸板坯生产,生产钢种的连铸板坯角部横裂纹缺陷明显降低,提高了钢材的成材率。

关键词 连铸板坯 倒角结晶器 角部横裂纹

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邯钢新区热轧卷板边裂成因分析和改善 被引量：3

7

作者 郭翔宇 李太全 +1 位作者 沈岸明 潘树敏 《连铸》 2011年第2期35-40,共6页

边裂是影响邯钢新区热轧卷板质量的一个重要因素。对热轧卷板边部裂纹缺陷取样,进行金相分析、扫描电镜分析、能谱分析,并对连铸板坯进行对比轧制试验,证实热轧卷板边裂是由连铸板坯角部横向裂纹引起。分析了影响板坯角部横裂的钢水成... 边裂是影响邯钢新区热轧卷板质量的一个重要因素。对热轧卷板边部裂纹缺陷取样,进行金相分析、扫描电镜分析、能谱分析,并对连铸板坯进行对比轧制试验,证实热轧卷板边裂是由连铸板坯角部横向裂纹引起。分析了影响板坯角部横裂的钢水成分、结晶器保护渣、结晶器冷却、二冷水等工艺因素。在此基础上,提出了改善板坯角部横裂的有效措施,即优化钢水成分、改进保护渣性能、优化二冷配水、弱化结晶器冷却等。实施以上措施后,热轧卷板边部裂纹大幅度减少。 展开更多

关键词 热轧卷板 边裂 连铸板坯 角部横裂 结晶器保护渣

原文传递

炼钢厂连铸板坯纵裂纹研究 被引量：2

8

作者 魏刚武 《南钢科技与管理》 2010年第1期16-19,共4页

结合炼钢厂生产工艺流程和实际生产数据,分析连铸板坯产生表面纵裂纹的影响因素,提出了降低表面纵裂纹发生率的控制措施。

关键词 连铸板坯 表面纵裂纹 结晶器 拉速 中包 保护渣

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连铸板坯偏离角纵裂纹成因分析及控制措施 被引量：2

9

作者 邵明天 刁承民 +1 位作者 高峰 修立策 《中国冶金》 CAS 2007年第9期59-62,共4页

通过对济钢第三炼钢厂1号连铸机连铸工艺环节的分析,并根据实际生产中所采取的相关措施及取得效果,认为板坯角部纵裂纹主要源于结晶器侧面足辊与样板的间隙、结晶器冷却和锥度、钢水成分和过热度、拉速等。对其采取有效措施后,使板坯的... 通过对济钢第三炼钢厂1号连铸机连铸工艺环节的分析,并根据实际生产中所采取的相关措施及取得效果,认为板坯角部纵裂纹主要源于结晶器侧面足辊与样板的间隙、结晶器冷却和锥度、钢水成分和过热度、拉速等。对其采取有效措施后,使板坯的偏离角纵裂纹发生率由2.77%降低到0.09%。 展开更多

关键词 连铸板坯 偏离角纵裂纹 结晶器足辊 锥度

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八钢中板产线Q345系列板坯表面纵裂的原因分析 被引量：1

10

作者 卜志胜 秦军 +2 位作者 丁寅 谢冬梅 郭庆华 《新疆钢铁》 2015年第3期15-17,20,共4页

针对八钢公司第二炼钢厂4#板坯连铸机的实际生产情况,分析了中板产线Q345系列连铸坯纵裂缺陷产生的原因。认为造成此系列连铸坯纵裂缺陷的主要原因是一冷冷却强度、保护渣性能、拉坯速度、钢水过热度等诸因素共同作用的结果,通过采取相... 针对八钢公司第二炼钢厂4#板坯连铸机的实际生产情况,分析了中板产线Q345系列连铸坯纵裂缺陷产生的原因。认为造成此系列连铸坯纵裂缺陷的主要原因是一冷冷却强度、保护渣性能、拉坯速度、钢水过热度等诸因素共同作用的结果,通过采取相应措施使板坯的表面纵裂纹得到有效的控制。 展开更多

关键词 板坯连铸 结晶器 表面纵裂

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延长结晶器、弯曲段辊子在线使用周期的探索 被引量：1

11

作者 王国靖 张玉镜 王永洪 《重型机械》 2011年第3期1-4,共4页

本文介绍了唐钢1#板坯连铸机结晶器宽边足辊积渣、粘渣造成死辊,弯曲段辊子表面过热、发黑、粘渣、死辊造成铸坯表面纵向凹陷、裂纹等缺陷,采取了优化工艺参数、提高对弧精度、优化辊子结构、改善辊子润滑状况、改进辊面处理技术等一系... 本文介绍了唐钢1#板坯连铸机结晶器宽边足辊积渣、粘渣造成死辊,弯曲段辊子表面过热、发黑、粘渣、死辊造成铸坯表面纵向凹陷、裂纹等缺陷,采取了优化工艺参数、提高对弧精度、优化辊子结构、改善辊子润滑状况、改进辊面处理技术等一系列措施,延长结晶器、弯曲段辊子在线使用周期。改进后结晶器足辊的寿命是原来光辊的5倍以上,弯曲段在线由原来的7天已提高到15天。 展开更多

关键词 连铸 结晶器足辊 弯曲段辊子 芯轴 硬面技术 凹槽设计

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连铸板坯偏离角纵裂的质量控制

12

作者 陈志敏 《天津冶金》 CAS 2008年第2期21-23,共3页

根据天铁热轧1650mm板坯连铸生产实际,偏离角纵裂缺陷在包晶碳钢产生几率大于其他含碳范围钢。通过对连铸板坯产生偏离角纵裂的原因分析,集中采取一系列措施,改善钢水在结晶器和二冷区的冷却条件,减少了作用在凝固坯壳上的机械应力,使... 根据天铁热轧1650mm板坯连铸生产实际,偏离角纵裂缺陷在包晶碳钢产生几率大于其他含碳范围钢。通过对连铸板坯产生偏离角纵裂的原因分析,集中采取一系列措施,改善钢水在结晶器和二冷区的冷却条件,减少了作用在凝固坯壳上的机械应力,使得偏离角部纵裂质量缺陷得到有效控制,发生几率明显减少。 展开更多

关键词 板连铸板坯 偏离角纵裂 结晶器 质量控制

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