SiCp/Al-Mg-Sc-Zr焊丝对Al-Cu合金焊缝组织性能的影响

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作者 刘健 胡椿 +3 位作者 胡坤 谭宁伟 吴涯 马扬 《金属材料与冶金工程》 CAS 2024年第2期12-16,共5页

本文通过搅拌铸造加轧制方法制备出了Al-Mg-Sc-Zr稀土合金焊丝、w(SiC)=3%SiCp/Al-Mg-Sc-Zr复合材料焊丝。为研究两种焊丝的焊接效果,使用两种焊丝对2024铝合金进行了钨极氩弧焊试验,研究了两种焊丝对2024铝合金焊缝组织性能的影响,研... 本文通过搅拌铸造加轧制方法制备出了Al-Mg-Sc-Zr稀土合金焊丝、w(SiC)=3%SiCp/Al-Mg-Sc-Zr复合材料焊丝。为研究两种焊丝的焊接效果,使用两种焊丝对2024铝合金进行了钨极氩弧焊试验,研究了两种焊丝对2024铝合金焊缝组织性能的影响,研究结果表明:两种焊丝焊接2024铝合金后,复合材料焊丝对应焊缝相比合金焊丝对应焊缝,整个焊缝晶粒尺寸以及Al-Cu中间相均得到了显著细化;复合材料焊丝中SiCp的添加可以显著改善铝铜合金焊缝的强度、伸长率,其强度、伸长率相比合金焊丝分别提升了8.0%、34.2%。 展开更多

关键词 复合材料焊丝 稀土合金焊丝 显微组织 力学性能

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Cr对Fe-Cr-C-Nb-V系堆焊合金组织及耐磨性的影响

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作者 艾孝文 龚建勋 李再华 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期42-48,共7页

通过埋弧堆焊将复合粉粒与H08A实芯焊丝制成Fe-Cr-C-Nb-V系堆焊合金,用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)研究Cr含量对其组织和耐磨性的影响。结果表明:Fe-Cr-C-Nb-V系堆焊合金组织由α-Fe与沿晶γ-Fe等基体和(Nb,V)C... 通过埋弧堆焊将复合粉粒与H08A实芯焊丝制成Fe-Cr-C-Nb-V系堆焊合金,用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)研究Cr含量对其组织和耐磨性的影响。结果表明:Fe-Cr-C-Nb-V系堆焊合金组织由α-Fe与沿晶γ-Fe等基体和(Nb,V)C、M7C_(3)、M_(3)C(M为Fe,Cr,V等)等硬质相组成;随Cr含量增加,针状铁素体数量减小,奥氏体体积分数增加,(Nb,V)C相尺寸及数量基本稳定,沿晶(Fe,Cr,V)_(7)C_(3)碳化物的数量增加,形貌由点状变为枝状。湿砂橡胶轮式磨损试验表明,Fe-Cr-C-Nb-V系堆焊合金耐磨性先升高后降低。提高主要与γ-Fe基体的Cr固溶强化,十字花状、条状、点状等形态的(Nb,V)C弥散并协同强化作用相关,降低与沿晶(Fe,Cr,V)_(7)C_(3)碳化物析出相关。γ-Fe体积分数、沿晶(Fe,Cr,V)_(7)C_(3)碳化物的数量及形态影响合金的冲击韧性。 展开更多

关键词 复合粉粒 实心焊丝 堆焊 耐磨性 组织

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填加焊丝对碳化硅颗粒增强铝基复合材料钨极惰性气体保护焊焊缝成形及组织的影响 被引量：2

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作者 汪喜和 牛济泰 +3 位作者 周广涛 陈永 刘胜新 关绍康 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2007年第5期76-78,共3页

采用钨极惰性气体保护焊工艺,对不填加焊丝与填加铝硅焊丝条件下SiC_p/6061Al复合材料的焊接性进行了研究。结果表明:不填加焊丝时,焊缝外观成型较差;而填加焊丝后,熔池流动性增强,可以得到满意的鱼鳞纹焊缝,并有效抑制了焊缝中的SiC_p... 采用钨极惰性气体保护焊工艺,对不填加焊丝与填加铝硅焊丝条件下SiC_p/6061Al复合材料的焊接性进行了研究。结果表明:不填加焊丝时,焊缝外观成型较差;而填加焊丝后,熔池流动性增强,可以得到满意的鱼鳞纹焊缝,并有效抑制了焊缝中的SiC_p颗粒和铝的界面反应,焊缝中的缺陷减少,接头性能得到改善。 展开更多

关键词 碳化硅 铝基复合材料 TIG焊 铝硅焊丝 焊缝成形

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采煤机滚筒耐磨层焊接工艺研究 被引量：2

4

作者 王力 姜海鹏 袁博 《西安科技大学学报》 CAS 2013年第2期195-197,215,共4页

螺旋滚筒作为采煤机主要的工作部件,其耐磨性至关重要;经过长期工作发现,高强度耐磨钢板由于其焊接上的局限性已经不能满足复杂地质条件及大功率采煤机对滚筒性能的要求;通过采用新型复合耐磨板,并针对其成分和性能,研究、实验出一套全... 螺旋滚筒作为采煤机主要的工作部件,其耐磨性至关重要;经过长期工作发现,高强度耐磨钢板由于其焊接上的局限性已经不能满足复杂地质条件及大功率采煤机对滚筒性能的要求;通过采用新型复合耐磨板,并针对其成分和性能,研究、实验出一套全新的焊接工艺:采用气体保护焊和特种药芯焊丝焊接,提高了焊缝的强度,有效防止了焊缝磨损导致耐磨块的脱落;复合耐磨板的高耐磨性,使滚筒的耐磨性能较以前大大提高,滚筒的使用寿命提高为原来工艺的两倍。 展开更多

关键词 螺旋滚筒 耐磨层 复合耐磨板 焊接工艺 药芯焊丝

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焊丝成分对SiC_p/6061Al复合材料MIG焊焊缝组织及性能的影响 被引量：10

5

作者 陈茂爱 武传松 王建国 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第5期69-72,84,共5页

采用Al-Mg及Al-Si两种焊丝分别对SiC_p/6061Al复合材料进行了MIG焊及脉冲MIG焊,利用光学显微镜、电子显微镜及MTS-810试验机对焊缝的组织及性能进行了分析。结果表明,采用Al-Mg焊丝焊接时,无论是MIG焊还是脉冲MIG焊,熔池中Al-SiC间的界... 采用Al-Mg及Al-Si两种焊丝分别对SiC_p/6061Al复合材料进行了MIG焊及脉冲MIG焊,利用光学显微镜、电子显微镜及MTS-810试验机对焊缝的组织及性能进行了分析。结果表明,采用Al-Mg焊丝焊接时,无论是MIG焊还是脉冲MIG焊,熔池中Al-SiC间的界面反应程度均较大,生成了较多的针状Al_4C_3,且Al_4C_3的尺寸较大。采用Al-Si焊丝时,MIC焊熔池中的界面反应程度显著降低,仅生成了少量尺寸较小的针状Al_4C_3;而采用Al-Si焊丝的脉冲MIC焊焊缝中没有发现针状Al_4C_3。同时,利用Al-Si焊丝可有效地防止焊缝熄弧处的宏观结晶裂纹。力学性能试验表明,采用同样焊丝时,脉冲MIC焊接头的强度及伸长率比MIG焊接头的高,而用Al-Si焊丝焊接的接头强度比用Al-Mg焊丝焊接的接头强度高。 展开更多

关键词 SiCp/6061AI复合材料 MIG焊 焊缝 组织 性能 焊丝 界面反应 化学成分

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铝合金多股复合焊丝脉冲MIG焊接接头组织与性能分析 被引量：13

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作者 董晓晶 李桓 +1 位作者 杨立军 梁裕 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第11期61-67,I0003,I0004,共9页

选用铝合金多股复合焊丝对5A06板材进行脉冲MIG对接焊接,并与传统单丝TIG焊接接头的组织与性能进行对比.结果表明,采用铝合金多股复合焊丝脉冲MIG焊时,焊接接头的抗拉强度最大可达340 MPa(为母材强度的86.7%). MIG焊接接头性能与TIG焊... 选用铝合金多股复合焊丝对5A06板材进行脉冲MIG对接焊接,并与传统单丝TIG焊接接头的组织与性能进行对比.结果表明,采用铝合金多股复合焊丝脉冲MIG焊时,焊接接头的抗拉强度最大可达340 MPa(为母材强度的86.7%). MIG焊接接头性能与TIG焊相比差异较小,但MIG焊可以提高焊接效率约4倍.焊接接头热影响区的软化主要受较高的热输入导致的晶粒尺寸增加、再结晶比例较大以及析出相的粗化和减少影响,而采用铝合金多股复合焊丝脉冲MIG焊能够降低焊接过程的热输入,细化晶粒,减弱MIG焊接接头中Mg元素的烧损和析出物的减少,达到控制焊接接头软化的目的. 展开更多

关键词 铝合金多股复合焊丝 脉冲MIG 焊接接头软化 析出相

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双金属复合管焊接工艺研究 被引量：7

7

作者 张西雷 马庆乐 《焊管》 2016年第1期45-48,共4页

为了介绍双金属复合管采用钨极氩弧焊和焊条电弧焊组合焊接方法,以及采用镍基填充材料各焊层的焊接工艺参数及操作要点,以L245N/316L钢级Φ168.3 mm×(11+2)mm双金属复合管为例,详细介绍了双金属复合管的焊接工艺,包括焊接工艺参数... 为了介绍双金属复合管采用钨极氩弧焊和焊条电弧焊组合焊接方法,以及采用镍基填充材料各焊层的焊接工艺参数及操作要点,以L245N/316L钢级Φ168.3 mm×(11+2)mm双金属复合管为例,详细介绍了双金属复合管的焊接工艺,包括焊接工艺参数、封焊及组对、焊接方式以及焊后检验返修等。并发现通过焊前检查、焊接操作过程的控制、焊后的清理等工序,可以有效防止焊接缺陷的产生,保证了双金属复合管的焊接质量。 展开更多

关键词 焊管 双金属复合管 镍基焊丝 镍基焊条 过渡焊 热输入

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SiC_(p)/Al复合材料的激光焊接接头组织与性能对比 被引量：6

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作者 孙文昊 范永强 +2 位作者 张国涛 陶武 杨上陆 《中国激光》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第10期35-45,共11页

研究了SiC颗粒增强Al基(SiC_(p)/Al)复合材料的激光焊接特性,并对比分析了激光-冷金属过渡(CMT)复合焊接、单光束和双光束激光填丝焊接方式对焊接接头形貌和拉伸性能的影响。实验结果表明,双光束激光填丝焊接可获得表面无明显缺陷且连... 研究了SiC颗粒增强Al基(SiC_(p)/Al)复合材料的激光焊接特性,并对比分析了激光-冷金属过渡(CMT)复合焊接、单光束和双光束激光填丝焊接方式对焊接接头形貌和拉伸性能的影响。实验结果表明,双光束激光填丝焊接可获得表面无明显缺陷且连续性较好的焊缝。单光束激光填丝焊接接头的力学性能最优,其强度可达到母材强度的69.4%。受焊缝区气孔率的影响,激光-CMT复合焊接和双光束激光填丝焊接接头的强度仅能达到母材强度的62.5%和53.8%。 展开更多

关键词 激光光学 SIC颗粒增强AL基复合材料 激光-冷金属过渡复合焊接 激光填丝焊接

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低合金钢焊材焊接铁镍合金复合管的可行性研究 被引量：1

9

作者 刘庆忠 郭建明 +1 位作者 李松林 倪来兴 《焊管》 2016年第9期43-46,53,共5页

为了降低Incoloy825铁镍合金复合管的焊接成本,对以低合金钢为焊材的铁镍合金复合管进行的填充盖面焊做了可行性研究。试验采用ERNi Cr Mo-3镍基焊丝氩弧焊打底,E71T8-Ni1J自保护药芯焊丝半自动填充盖面,并对其焊接接头进行了拉伸、弯... 为了降低Incoloy825铁镍合金复合管的焊接成本,对以低合金钢为焊材的铁镍合金复合管进行的填充盖面焊做了可行性研究。试验采用ERNi Cr Mo-3镍基焊丝氩弧焊打底,E71T8-Ni1J自保护药芯焊丝半自动填充盖面,并对其焊接接头进行了拉伸、弯曲、冲击及耐腐蚀性等理化试验。试验结果分析显示,采用低合金钢焊材进行铁镍合金复合管的填充盖面焊,其冲击与耐蚀性指标偏低,无法满足相关标准要求。研究表明,此类复合管采用低合金钢焊材进行填充盖面焊是不可行的。 展开更多

关键词 Incoloy825复合管 低合金钢焊丝 冲击韧性 耐蚀性

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冷丝复合埋弧焊工艺研究

10

作者 杨高阳 王志强 +1 位作者 刘曙 曾熠 《热加工工艺》 北大核心 2020年第3期139-141,共3页

针对厚板埋弧焊焊接母材过热及焊接效率偏低的问题,提出一种高效冷丝复合埋弧工艺。采用热粗丝+双细冷丝的结构形式,研究高效冷丝复合埋弧焊接的实现过程。热丝直径5.0 mm,冷丝直径1.6 mm,热粗丝与双细冷丝呈等边三角形排布形式,冷丝倾... 针对厚板埋弧焊焊接母材过热及焊接效率偏低的问题,提出一种高效冷丝复合埋弧工艺。采用热粗丝+双细冷丝的结构形式,研究高效冷丝复合埋弧焊接的实现过程。热丝直径5.0 mm,冷丝直径1.6 mm,热粗丝与双细冷丝呈等边三角形排布形式,冷丝倾斜角度75°。结果表明:冷丝填充使焊缝及热影响区微观晶粒细化,冲击韧性明显改善。与单粗丝埋弧焊相比,在车间实际作业环境下,其焊接整体效率提升约26%。 展开更多

关键词 冷丝复合埋弧焊 热粗丝 双细冷丝 晶粒细化 焊接效率

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SiC_p/LD2复合材料焊缝组织及性能

11

作者 亓效刚 孙高祚 +1 位作者 陈茂爱 刘峰 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2005年第8期33-35,共3页

采用Al-Mg及Al-Si两种焊丝分别对SiCp/LD2复合材料进行了MIG焊,利用光镜、电镜及MTS-810试验机对焊缝的组织及性能进行了分析,结果表明,采用Al-Mg焊丝焊接时,熔池中Al-SiC间的界面反应程度均较大,生成了较多的针状Al4C3,且Al4C3的尺寸... 采用Al-Mg及Al-Si两种焊丝分别对SiCp/LD2复合材料进行了MIG焊,利用光镜、电镜及MTS-810试验机对焊缝的组织及性能进行了分析,结果表明,采用Al-Mg焊丝焊接时,熔池中Al-SiC间的界面反应程度均较大,生成了较多的针状Al4C3,且Al4C3的尺寸较大。采用Al-Si焊丝时,MIG焊熔池中的界面反应程度显著降低,仅生成了少量尺寸较小的针状Al4C3;利用Al-Si焊丝还可有效地防止焊缝熄弧处的宏观结晶裂纹。力学性能试验表明,用Al-Si焊丝焊接的接头强度比用Al-Mg焊丝焊接的接头强度高。 展开更多

关键词 SiCp/LD2复合材料 焊接 焊丝 界面反应

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大型热轧定宽压力机出钢辊的堆焊复合

12

作者 钟毅 曾义斌 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第1期113-116,共4页

针对出钢辊长期在温度800℃以上、红热钢坯作用下产生严重的冷热疲劳龟裂和金属间磨损的现象,开发出采用N合金化的堆焊硬面药芯焊丝材料。其显微组织为马氏体+少量铁素体+合金化合物,堆焊层金属具有极高的抗高温软化性能、抗冷热疲劳性... 针对出钢辊长期在温度800℃以上、红热钢坯作用下产生严重的冷热疲劳龟裂和金属间磨损的现象,开发出采用N合金化的堆焊硬面药芯焊丝材料。其显微组织为马氏体+少量铁素体+合金化合物,堆焊层金属具有极高的抗高温软化性能、抗冷热疲劳性能和耐金属磨损性能。制定了合理的堆焊工艺规范,堆焊复合制造的出钢辊使用寿命可长达半年,无热疲劳裂纹的产生,金属间磨损小,满足使用要求。 展开更多

关键词 堆焊复合制造 出钢辊 N合金化 硬面药芯焊丝

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焊丝表面Ni-TiO_2复合镀工艺的优化

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作者 谢铁桥 殷君 杨龙虎 《天津理工大学学报》 2015年第5期40-43,共4页

采用复合电镀的方法,在焊丝表面施镀Ni-TiO2的涂层,研究了施镀时间、镀液温度、电流密度和硫酸镍的含量等因素对镀层的影响.利用正交实验法综合考虑各因素选出Ni-TiO2复合电镀层的最佳工艺参数.实验结果表明,理想的工艺为:施镀时间5min... 采用复合电镀的方法,在焊丝表面施镀Ni-TiO2的涂层,研究了施镀时间、镀液温度、电流密度和硫酸镍的含量等因素对镀层的影响.利用正交实验法综合考虑各因素选出Ni-TiO2复合电镀层的最佳工艺参数.实验结果表明,理想的工艺为:施镀时间5min,镀液温度40℃,硫酸镍的浓度100g/L,电流密度4A/dm2. 展开更多

关键词 Ni-TiO2复合镀 工艺优化 焊丝

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