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复杂多空腔铝型材挤压过程数值模拟与模具设计优化的实践应用
被引量：
6
1
作者
吉宏选
《铝加工》
CAS
2020年第1期61-64,共4页
针对某复杂多空腔铝型材,基于塑性成型理论设计了挤压工艺和模具结构,并利用有限元分析方法验证了方案的可行性。根据模拟结果,优化设计模具桥位、分流孔,合理设置阻流块,最终保证了平衡挤出型材截面各部分的速度均匀性。经过多次改进,...
针对某复杂多空腔铝型材,基于塑性成型理论设计了挤压工艺和模具结构,并利用有限元分析方法验证了方案的可行性。根据模拟结果,优化设计模具桥位、分流孔,合理设置阻流块,最终保证了平衡挤出型材截面各部分的速度均匀性。经过多次改进,型材截面上的速度差值由76.4 mm/s降低至30.8 mm/s,降低59.7%。实践应用结果表明:数值模拟与试模试验吻合。根据改进方案优化模具结构可以缩短模具设计、制造周期,减少试模次数,大幅度降低新产品开发成本,提高铝型材生产的经济效益。
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关键词
复杂多空腔铝型材
挤压工艺
模具设计
数值模拟
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职称材料
题名
复杂多空腔铝型材挤压过程数值模拟与模具设计优化的实践应用
被引量：
6
1
作者
吉宏选
机构
安徽生信铝业股份有限公司
出处
《铝加工》
CAS
2020年第1期61-64,共4页
文摘
针对某复杂多空腔铝型材,基于塑性成型理论设计了挤压工艺和模具结构,并利用有限元分析方法验证了方案的可行性。根据模拟结果,优化设计模具桥位、分流孔,合理设置阻流块,最终保证了平衡挤出型材截面各部分的速度均匀性。经过多次改进,型材截面上的速度差值由76.4 mm/s降低至30.8 mm/s,降低59.7%。实践应用结果表明:数值模拟与试模试验吻合。根据改进方案优化模具结构可以缩短模具设计、制造周期,减少试模次数,大幅度降低新产品开发成本,提高铝型材生产的经济效益。
关键词
复杂多空腔铝型材
挤压工艺
模具设计
数值模拟
Keywords
complex
multi
-
cavityaluminum
profile
extrusion
process
die
design
numerical
simulation
分类号
TG375.41 [金属学及工艺—金属压力加工]
TP391.99 [自动化与计算机技术—计算机应用技术]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
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1
复杂多空腔铝型材挤压过程数值模拟与模具设计优化的实践应用
吉宏选
《铝加工》
CAS
2020
6
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