一种新型窄槽式负压空心罗拉全聚纺系统 被引量：40

1

作者 谢春萍 高卫东 +2 位作者 刘新金 苏旭中 朱预坤 《纺织学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第6期137-141,共5页

为开发环锭纺新技术,生产高质量的环锭纺纱线,研制出一种新型窄槽式负压空心罗拉紧密纺系统—全聚纺,并对该系统的结构组成、成纱特性进行全面分析。在3家不同纺纱企业进行纺纱实验,对全聚纺与网格圈型紧密纺成纱质量进行对比,结果表明... 为开发环锭纺新技术,生产高质量的环锭纺纱线,研制出一种新型窄槽式负压空心罗拉紧密纺系统—全聚纺,并对该系统的结构组成、成纱特性进行全面分析。在3家不同纺纱企业进行纺纱实验,对全聚纺与网格圈型紧密纺成纱质量进行对比,结果表明:与网格圈型紧密纺相比,全聚纺成纱条干有所改善,在有害毛羽减少效果基本相同的前提下可保留丰富的短毛羽,成纱强力稍有降低,但成纱综合质量较好,且全聚纺系统运行维护成本低、能耗小,具有良好的市场推广应用价值。 展开更多

关键词 空心罗拉 紧密纺系统 全聚纺 纱线质量

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气流槽聚型集聚纺纱系统三维流场的数值研究 被引量：12

2

作者 竺韵德 邹专勇 +2 位作者 俞建勇 邬建明 程隆棣 《东华大学学报（自然科学版）》 CAS CSCD 北大核心 2009年第3期294-298,共5页

采用三维计算流体动力学(3DCFD)技术建立了气流槽聚型集聚纺纱系统集聚区域的计算流体动力学模型,应用软件Fluent 6.3对集聚区域内流场进行了并行计算,表征了集聚区域流场的流动情况,解析了集聚区域内流场的静压分布及速度分布规律.研... 采用三维计算流体动力学(3DCFD)技术建立了气流槽聚型集聚纺纱系统集聚区域的计算流体动力学模型,应用软件Fluent 6.3对集聚区域内流场进行了并行计算,表征了集聚区域流场的流动情况,解析了集聚区域内流场的静压分布及速度分布规律.研究结果表明气流槽聚型集聚系统的集聚原理由气流集聚与形状集聚组成;接近凹槽底部时静压及气流速度的波动幅度较大,其波动次数等于集聚区圆孔的数目;气流的X轴向分量对须条进行集聚,Y轴向分量利于须条滑入凹槽底部,从而对须条进行形状集聚. 展开更多

关键词 集聚纺纱系统 气流槽聚 流场 模拟 集聚机理

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基于FLUENT的紧密纺大风机系统流场模拟与分析 被引量：9

3

作者 谢春萍 潘鵾鹏 +1 位作者 苏旭中 黄正科 《纺织学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第10期130-133,138,共5页

在紧密纺大风机系统设计中,车头、车尾各锭的负压差异要保持在允许误差范围之内。针对此问题,通过标准k-ε双方程模型对紧密纺大风机系统模型进行分析,应用三维建模软件Gambit与CFD软件Fluent对系统内部流场进行三维仿真模拟,了解内部... 在紧密纺大风机系统设计中,车头、车尾各锭的负压差异要保持在允许误差范围之内。针对此问题,通过标准k-ε双方程模型对紧密纺大风机系统模型进行分析,应用三维建模软件Gambit与CFD软件Fluent对系统内部流场进行三维仿真模拟,了解内部流场的特性,揭示内部流场的压强分布与变化规律。结果表明:为实现入口气压一致,必须将主风道的气压降保持在较低的范围内,减少支管处能量损耗;利用CFD技术对紧密纺大风机系统内部流场进行模拟计算,得到的流场结果与实际值基本符合,计算结果得到了实测值的验证。 展开更多

关键词 紧密纺 大风机系统 流场 CFD 节点 网格 旋涡区 紊流

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细纱机短车集聚纺负压系统应用分析

4

作者 闫中旭 陈祖英 《纺织器材》 2024年第4期28-31,共4页

为了提高纱线质量、实现节能降耗,介绍短车集聚纺负压系统的技术要求及主要组成;根据负压主风管结构将集聚纺负压系统分为八边形大风管型、八边形小风管型、上置八边形风管型、上置双列圆风管型,从节电性能、负压平衡度、性价比及对粗... 为了提高纱线质量、实现节能降耗,介绍短车集聚纺负压系统的技术要求及主要组成;根据负压主风管结构将集聚纺负压系统分为八边形大风管型、八边形小风管型、上置八边形风管型、上置双列圆风管型,从节电性能、负压平衡度、性价比及对粗纱架排列要求等方面,详细分析不同类型集聚纺负压主风管的优缺点,并阐述各型集聚纺负压系统的发展应用。指出:上置双列圆风管型集聚纺负压系统节电性能优,支风管车头车尾压差小、负压平衡度好,主风管制造成本低,安装工作量小,使用效果良好。 展开更多

关键词 细纱机 短车 集聚纺 负压系统 主风管 支风管 负压差 粗纱架

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细羊毛纱线及丝绒混纺纱线毛羽成因分析与消除方法探讨 被引量：2

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作者 刘月玲 《毛纺科技》 CAS 北大核心 2008年第5期28-30,共3页

文章介绍了毛羽的成因,对比了山羊绒与蚕丝混纺传统环锭纱线与紧密纺赛络纱线的毛羽状况;对于纳米处理前后细羊毛分别纺成的羊毛纱线毛羽也进行了对比实验和分析,对消除毛羽的方法进行了小结。实验表明,赛络纺纱线的毛羽数量明显少于环... 文章介绍了毛羽的成因,对比了山羊绒与蚕丝混纺传统环锭纱线与紧密纺赛络纱线的毛羽状况;对于纳米处理前后细羊毛分别纺成的羊毛纱线毛羽也进行了对比实验和分析,对消除毛羽的方法进行了小结。实验表明,赛络纺纱线的毛羽数量明显少于环锭纺纱线;细羊毛纤维纺纱前经过纳米处理,纺成纱线后,毛羽情况能得到明显改善。结果表明:通过改善纤维性质和改进纺纱方法可有效消除纱线毛羽。 展开更多

关键词 纱线毛羽 成因 紧密纺纱 加捻三角区 纳米改性细羊毛纱线

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较高生产率下舒适耐穿工作服用新型环锭纱线质量的发展趋势

6

作者 J．Schneider U．Heitmann +2 位作者 H．Planck 田玲玲（译） 李毓陵（校） 《国际纺织导报》 2010年第10期23-24,26,共3页

新型纺纱-加捻系统(带有气圈控制系统的加捻紧密纺纱)可以生产质量更高、使用性能更优的纱线。

关键词 赛络纺 紧密纺 气圈控制系统 纱线 强度 捻度 毛羽 耐磨性

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吸风鼓系统集聚附加捻度的测试与分析

7

作者 李聪 唐新军 +1 位作者 宋均燕 李惠军 《上海纺织科技》 北大核心 2017年第9期17-19,共3页

为了验证吸风鼓罗拉集聚纺系统的集聚附加捻度,介绍了吸风鼓系统的加捻原理,对比环锭纺,测试了集聚纺11.7 tex和7.3 tex精梳纯棉纱的附加捻度,分析了纤维的集聚运动,探究了影响附加捻度的主要因素。结果表明:吸风鼓系统集聚区存在附加捻... 为了验证吸风鼓罗拉集聚纺系统的集聚附加捻度,介绍了吸风鼓系统的加捻原理,对比环锭纺,测试了集聚纺11.7 tex和7.3 tex精梳纯棉纱的附加捻度,分析了纤维的集聚运动,探究了影响附加捻度的主要因素。结果表明:吸风鼓系统集聚区存在附加捻度,影响附加捻度的主要因素有纱线线密度、集聚负压、导流器形式。结果认为,吸风鼓系统在集聚纤维的过程中,有类似加捻效果,使所纺纱线的捻度提高。 展开更多

关键词 环锭纺 捻度 集聚纺 吸风鼓系统 横向运动

原文传递

紧密纺与落棉组合系统的设计及分析

8

作者 李新禹 陈林 +2 位作者 孟林 郝旭涛 刘涛 《天津工业大学学报》 CAS 北大核心 2018年第3期55-60,共6页

为了减少能量损耗且同时满足紧密纺和落棉系统的除尘要求,将单节48锭紧密纺风系统和小型化落棉风系统组合设计为一个风系统.通过试验对组合系统进行验证,并采用三维建模软件PROE与CFD软件FLUENT对系统进行三维数值模拟,分析了组合系统... 为了减少能量损耗且同时满足紧密纺和落棉系统的除尘要求,将单节48锭紧密纺风系统和小型化落棉风系统组合设计为一个风系统.通过试验对组合系统进行验证,并采用三维建模软件PROE与CFD软件FLUENT对系统进行三维数值模拟,分析了组合系统内部流场的风速、压力和流量的变化情况.结果表明:紧密纺系统测点平均风速为9 m/s,达到了紧密纺系统孔口风速要求;落棉系统测点平均风速为7.8 m/s,与落棉系统孔口风速要求相差了0.2 m/s,误差仅为2.5%,在误差允许范围内,说明该组合系统设计合理;风道内部风速和压力分布相对稳定,说明该组合系统稳定性较强,符合流体力学节点压力相等的设计理论. 展开更多

关键词 紧密纺 落棉 组合系统 除尘 CFD 流场

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具有翻转技术的紧密纺纱系统

9

作者 W.Lehner 任文芳 《国际纺织导报》 2017年第3期28-30,52,共4页

Suessen公司的EliTe紧密纺纱系统是全球需求量最大的紧密纺纱系统。具有新配件和装置的EliTe Advanced对客户更有吸引力并更具市场竞争力。

关键词 紧密纺纱系统 翻转技术 ELITE ADVANCED

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紧密纺环锭细纱机生产中的实用技术

10

作者 周永刚 王洁 《机械管理开发》 2010年第2期127-128,共2页

文章简要叙述紧密纺系统运行的环境要求及运行中经常出现的问题、注意事项及针对问题的处理方法。

关键词 紧密纺 负压 异型管 牵伸系统

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环锭纱的发展方向

11

作者 H．Stahlecker 戴自怡（译） 李毓陵（校） 《国际纺织导报》 2006年第12期27-28,共2页

描述了紧密纺纱线的特性、应用和发展方向。介绍了瑞士Altstatten公司(Ro-torcraft)推出的磁-机械紧密纺纱系统RoCoS。RoCoS首次实现了花费与传统环锭纺一样的成本,生产没有疵点的纱线。RoCoS在纺各种高质量紧密纱上有巨大的优势,无论... 描述了紧密纺纱线的特性、应用和发展方向。介绍了瑞士Altstatten公司(Ro-torcraft)推出的磁-机械紧密纺纱系统RoCoS。RoCoS首次实现了花费与传统环锭纺一样的成本,生产没有疵点的纱线。RoCoS在纺各种高质量紧密纱上有巨大的优势,无论生产粗梳或精梳,还是100%纯棉、化纤或混纺织物都一样得心应手。未来磁-机械紧密纺纺纱装置将会成为现代环锭纺纱机的标准设备。 展开更多

关键词 紧密纺 纱线 磁-机械系统 毛羽

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紧密纺系统

12

作者 R．Thum 薛文良（译） 李毓陵（校） 《国际纺织导报》 2008年第5期31-32,34,35,共4页

介绍了绪森公司的EliTe CompactSet V5紧密纺系统及其特点。

关键词 紧密纺系统 ELITE compactSet V5

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假捻集聚纺纱方法中基本工艺参数的作用分析 被引量：4

13

作者 付江 于伟东 《纺织学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第5期38-42,共5页

为提高棉纺环锭细纱的成纱质量,提出并介绍了假捻集聚纺纱方法。通过纺纱实验研究采用这种纺纱方法时假捻器转速比、转向以及牵伸形式对纱线条干CV值、毛羽指数、断裂强度和断裂伸长率的影响。结果表明:皮圈牵伸系统所纺纱线质量要好于... 为提高棉纺环锭细纱的成纱质量,提出并介绍了假捻集聚纺纱方法。通过纺纱实验研究采用这种纺纱方法时假捻器转速比、转向以及牵伸形式对纱线条干CV值、毛羽指数、断裂强度和断裂伸长率的影响。结果表明:皮圈牵伸系统所纺纱线质量要好于简单罗拉牵伸系统;假捻器的转向要根据粗纱的捻向而定,如果粗纱为Z捻,则假捻器应为逆时针转动;假捻器转速比的作用受到其他纺纱参数的影响,当假捻器呈逆时针转动时,最佳转速比约为0.36,当假捻器呈顺时针转动时,纱线的各项性能随着转速比的增大有所提高。 展开更多

关键词 棉纺 环锭 假捻集聚纺纱 假捻器 转速比 牵伸形式 纱线性能

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紧密纺纱技术及D型牵伸在苎麻加工中的应用 被引量：3

14

作者 张秀凤 郁崇文 《中国麻业》 2003年第3期139-142,共4页

本文分析了环锭细纱机毛羽的产生,介绍了紧密纺的原理,分析了D型牵伸系统的原理及其在环锭纺细纱机中的应用,紧密纺技术在苎麻纺上应用的可行性。

关键词 紧密纺纱技术 D型牵伸系统 原理 苎麻纺 应用 环锭纺纱 环锭细纱机

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基于Fluent的改进型四罗拉紧密纺系统三维流场数值仿真与分析 被引量：4

15

作者 梅恒 徐伯俊 +2 位作者 王超 苏旭中 谢春萍 《纺织学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第11期112-116,共5页

采用数值模拟技术对集聚区进行模拟仿真,可以形象、直观地对气流分布做出分析和评价。为此,采用Fluent数值仿真法,模拟了四罗拉紧密纺系统加装气流导向装置后集聚区的气流分布变化。结果表明:四罗拉紧密纺系统加装气流导向装置后,须条... 采用数值模拟技术对集聚区进行模拟仿真,可以形象、直观地对气流分布做出分析和评价。为此,采用Fluent数值仿真法,模拟了四罗拉紧密纺系统加装气流导向装置后集聚区的气流分布变化。结果表明:四罗拉紧密纺系统加装气流导向装置后,须条集聚方向风压作用区域明显扩大,风速有所提升,风压利用率提高,集聚效果得到改善;须条输出方向风速略微降低,但风速更具有稳定性,有利于保持须条的条干均匀;须条厚度方向最大风压略微增加,且风压变化平缓,保证须条以较好的状态聚集。 展开更多

关键词 气流 FLUENT 集聚区 气流导向装置 四罗拉紧密纺系统

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全聚纺与四罗拉网格圈紧密纺针织物性能对比分析

16

作者 赵超 刘新金 王广斌 《丝绸》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期25-30,共6页

为了研究全聚纺与四罗拉网格圈紧密纺针织物之间的性能差异,采用Phabr Ometer评价系统,分别对相同规格的4种天丝/长绒棉/精梳棉20/50/30、精梳棉/长绒棉20/80、涤纶/棉65/35和G100天丝全聚纺与四罗拉网格圈紧密纺针织物的基本风格指标... 为了研究全聚纺与四罗拉网格圈紧密纺针织物之间的性能差异,采用Phabr Ometer评价系统,分别对相同规格的4种天丝/长绒棉/精梳棉20/50/30、精梳棉/长绒棉20/80、涤纶/棉65/35和G100天丝全聚纺与四罗拉网格圈紧密纺针织物的基本风格指标进行了测试;并利用高速摄影仪对织物拉伸过程进行了稳定性分析。结果表明:全聚纺针织物相比于四罗拉网格圈紧密纺针织物拥有更好的硬挺度、柔软度和光滑度,但是四罗拉网格圈紧密纺针织物的悬垂性能和折皱回复性能则更好。全聚纺针织物与紧密纺针织物相对手感值之间差异性不大,紧密纺针织物的拉伸性能和稳定性要比全聚纺针织物好。 展开更多

关键词 全聚纺 四罗拉网格圈紧密纺 PhabrOmeter评价系统 高速摄影仪 织物性能

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粗细联智能纺纱生产线应用浅析 被引量：3

17

作者 严绪东 丁峰 +2 位作者 滕彬 王杰 周祺昇 《纺织器材》 2020年第1期17-19,45,共4页

为了提升传统产业装备生产效率,推动技术红利替代人口红利,阐述了粗细联智能纺纱生产线中,THC2015型全自动落纱粗纱机的设计优势、纺纱质量及维护保养,TH598J型集聚纺自动落纱环锭细纱机整体设计和电子牵伸、积极式电子升降的优势,以及... 为了提升传统产业装备生产效率,推动技术红利替代人口红利,阐述了粗细联智能纺纱生产线中,THC2015型全自动落纱粗纱机的设计优势、纺纱质量及维护保养,TH598J型集聚纺自动落纱环锭细纱机整体设计和电子牵伸、积极式电子升降的优势,以及粗细联输送系统的输送轨道和滑车链驱动系统;对比分析粗细联智能纺纱生产线的能耗、产量和用工。指出,粗细联合智能纺纱生产线具有降低能耗、减少用工和工人劳动强度,提高纺纱产量和质量的优势;与传统前纺纺纱生产线相比,其吨纱能耗减少15%,万锭用工减少20人,产量提高15%,综合效率提高约20%。 展开更多

关键词 粗细联 THC2015型全自动落纱粗纱机 TH598J型集聚纺自动落纱环锭细纱机 输送轨道 滑车链驱动系统 能耗 产量 用工 综合效率

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