膨胀石墨对油田含油废水的动态吸附 被引量：18

1

作者 陈志刚 刘成宝 +2 位作者 张勇 邱涛 刘曦 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2006年第5期81-83,共3页

以膨胀石墨为吸附剂自制过滤柱作为吸附装置,使用分光光度计制作标准曲线并对水中含油量进行测定,对膨胀石墨吸油性能进行了研究。结果表明:在使用初始阶段吸附量较低,但随后升高且稳定,当使用次数增加到动态吸附饱和后水中残油量才开... 以膨胀石墨为吸附剂自制过滤柱作为吸附装置,使用分光光度计制作标准曲线并对水中含油量进行测定,对膨胀石墨吸油性能进行了研究。结果表明:在使用初始阶段吸附量较低,但随后升高且稳定,当使用次数增加到动态吸附饱和后水中残油量才开始上升;膨胀石墨的吸附量随膨胀石墨致密度的增加而增加;随水流速度的增加而减小。 展开更多

关键词 膨胀石墨 分光光度计 动态吸附 致密度

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电场作用下压坯密度对Fe-Ti-C体系低温燃烧合成的影响 被引量：13

2

作者 Feng Keqin +3 位作者 杨屹 沈保罗 林慧敏 何洪 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2005年第3期479-482,共4页

采用Gleeble-1500D热模拟机,在电场和大热流密度作用下,研究压坯密度对55%(Ti+C)-45%Fe(质量分数)粉末压坯低温燃烧合成过程的影响.结果表明:当压坯密度在68%～78%范围内,体系的点火温度在340℃～650℃之间;随压坯密度提高,体系点火温... 采用Gleeble-1500D热模拟机,在电场和大热流密度作用下,研究压坯密度对55%(Ti+C)-45%Fe(质量分数)粉末压坯低温燃烧合成过程的影响.结果表明:当压坯密度在68%～78%范围内,体系的点火温度在340℃～650℃之间;随压坯密度提高,体系点火温度降低,点火延迟时间缩短,所达到的最高温度也降低.同时,合成产物的XRD结果表明:较低密度压坯的合成反应进行完全,而过高的压坯密度会导致合成反应的不完全性. 展开更多

关键词 电场 热流密度 Fe-Ti-C体系 低温燃烧合成 压坯密度

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爆炸压实CuCr合金的压实能与压实密度关系的研究 被引量：5

3

作者 李金平 孟松鹤 +1 位作者 李广维 纪松 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 2004年第4期44-47,共4页

采用机械合金化工艺合成CuCr预合金粉,爆炸压实工艺制备CuCr合金触头材料。重点研究爆炸压实工艺粉末压实密度与粉末压实能之间的关系。结果表明:爆炸压实工艺制备了密度较高(>92％的理论密度)的CuCr合金;随着单位体积粉末压实能增加... 采用机械合金化工艺合成CuCr预合金粉,爆炸压实工艺制备CuCr合金触头材料。重点研究爆炸压实工艺粉末压实密度与粉末压实能之间的关系。结果表明:爆炸压实工艺制备了密度较高(>92％的理论密度)的CuCr合金;随着单位体积粉末压实能增加,无论长管还是短管,粉末压实密度都是先增加后减小,有一个最大值;对于长管,当压实能为365.815MJ/m3时,压实密度达到最大值(98.65％理论密度);对于短管,当压实能为305.502 MJ/m3时,压实密度达到最大值(98.63％,理论密度);并且CuCr合金粉的压实密度与压实能之间关系符合等式C=0.0022E/(1+0.0045E)。 展开更多

关键词 爆炸压实 CUCR合金 机械合金化工艺 合成 压实能 压实密度

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压制次数对铜基粉末冶金摩擦材料物理性能的影响 被引量：4

4

作者 张光胜 牛顿 冯思庆 《机械工程师》 2010年第1期109-111,共3页

粉末压制是粉末冶金工艺关键步骤,压制压力直接影响着粉末冶金压坯的密度,提高压坯密度有助于提高粉末冶金制品的各项力学性能和物理性能。随着压制压力的提高,压坯密度呈现先急增后缓增的趋势,因此压制压力的大小严重影响着粉末冶金制... 粉末压制是粉末冶金工艺关键步骤,压制压力直接影响着粉末冶金压坯的密度,提高压坯密度有助于提高粉末冶金制品的各项力学性能和物理性能。随着压制压力的提高,压坯密度呈现先急增后缓增的趋势,因此压制压力的大小严重影响着粉末冶金制品的性能。然而当压制压力不能使粉末冶金摩擦材料制品达到所需的压坯密度时,增加压制次数也能够在一定程度上提高压坯密度,一般情况下铜粉的屈服强度为200MPa左右,而一般铜基粉末冶金摩擦材料制品所需要的压制压力为600～800MPa,当使用低压压制时为了达到所需的压坯密度、硬度及各项物理性能,可适当增加压制次数,从而同样能达到改善压坯物理性能的目的。 展开更多

关键词 粉末冶金 压制次数 摩擦材料 压坯密度 压坯硬度

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316L不锈钢粉末高速压制行为 被引量：4

5

作者 李超杰 肖志瑜 +2 位作者 林小为 吴苑标 朱权利 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 北大核心 2012年第3期350-355,共6页

采用自行设计制造的18 m高落锤式高速压机,研究316L不锈钢粉末的高速压制行为。实验结果表明,冲击速度增大可有效提高生坯密度,对室温粉末进行高速压制,当冲击速度从10 m/s提高到18 m/s时,生坯密度从7.18 g/cm3提高到7.61 g/cm3。而在... 采用自行设计制造的18 m高落锤式高速压机,研究316L不锈钢粉末的高速压制行为。实验结果表明,冲击速度增大可有效提高生坯密度,对室温粉末进行高速压制,当冲击速度从10 m/s提高到18 m/s时,生坯密度从7.18 g/cm3提高到7.61 g/cm3。而在同样冲击速度下,对160℃温粉末进行高速压制时,生坯密度从7.33 g/cm3提高到7.76 g/cm3。同时生坯强度随冲击速度的提高而升高,冲击速度从10 m/s提高到18m/s时,160℃压制的生坯强度从72.5 MPa提高到94.1 MPa,室温压制生坯强度从62.1 MPa提高到89.3 MPa。通过对生坯SEM照片的分析,得知高速压制过程中粉末会发生严重的塑性变形和碎裂现象,孔隙的形状也会发生改变。该文还对高速压制致密化机理进行了探讨,指出在较高的速度压制时,颗粒间的摩擦和绝热剪切作用使粉末颗粒界面的温度升高,有利于粉末颗粒的塑性变形和焊合,从而有效提高了生坯的密度。 展开更多

关键词 316L不锈钢粉末 高速压制 生坯密度 致密化机理

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超声振动辅助压制粗晶WC-10Co硬质合金

6

作者 黄丽容 王云 +1 位作者 谢俊杰 黄必华 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第6期586-592,共7页

为改善粗晶WC-10Co硬质合金在常规压制过程中粉末流动性差、颗粒大小分布不均匀以及合金力学性能差等问题,提出了一种纵向超声辅助压制的工艺方法,研究了压制力、高径比、预压超声时间以及超声振幅等因素对压坯密度、表面质量和合金力... 为改善粗晶WC-10Co硬质合金在常规压制过程中粉末流动性差、颗粒大小分布不均匀以及合金力学性能差等问题,提出了一种纵向超声辅助压制的工艺方法,研究了压制力、高径比、预压超声时间以及超声振幅等因素对压坯密度、表面质量和合金力学性能的影响。结果表明,与常规压制相比,在超声振动作用下,粉末颗粒发生剧烈碰撞,颗粒间流动性增强,压制力在80~100 MPa之间,压力越大,密度增益越明显;减小高径比,增加预压超声时间,增大超声振幅,压坯密度提升显著;在超声振动作用下,压坯表面质量有所提升,压坯弹性后效下降0.16%;烧结后合金孔隙减少,晶粒大小分布均匀,粗大晶粒减少,在硬度和密度变化较小的情况下,断裂韧性提升了5.83%~16.10%,抗弯强度明显下降。 展开更多

关键词 硬质合金 超声振动 流动性 压坯密度 力学性能

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MoSi_2弥散强化铜合金的密度研究

7

作者 宁爱林 申奇志 +1 位作者 罗玉梅 陈国新 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 2003年第2期24-25,48,共3页

用高能球磨冷压烧结的方法制备了MoSi2弥散强化铜合金。分析了烧结温度、球磨方式和压坯密度对MoSi2弥散强化铜合金烧结密度的影响。结果表明:烧结温度对其烧结密度的影响最大,其最佳烧结温度为950℃;球磨方式的影响次之,但湿磨比干磨... 用高能球磨冷压烧结的方法制备了MoSi2弥散强化铜合金。分析了烧结温度、球磨方式和压坯密度对MoSi2弥散强化铜合金烧结密度的影响。结果表明:烧结温度对其烧结密度的影响最大,其最佳烧结温度为950℃;球磨方式的影响次之,但湿磨比干磨效果好;压坯密度对烧结密度的影响不明显。 展开更多

关键词 MoSi2/Cu 烧结密度 烧结温度 球磨方式 压坯密度

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单片机控制铁氧体密度自动测定装置

8

作者 袁桂华 李曦 《磁性材料及器件》 CAS CSCD 1999年第4期28-32,共5页

介绍了一种以单片机为核心的自动密度测定装置，使软磁铁氧体生产中成型密度的直观。

关键词 成型密度 成型品 密度 测定装置 软磁铁氧体

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生坯密度对烧结Nd—Fe—B磁体结构与性能的影响 被引量：1

9

作者 郭翠芳 李维皓 +1 位作者 曾归余 刘湘涟 《湖南冶金》 2003年第2期12-15,共4页

结合国内烧结 Nd— Fe— B磁体工业生产过程 ,研究了压制成型时生坯密度变化对烧结 Nd—Fe— B磁体致密化程度、显微组织、取向度与磁性能的影响。试验结果表明 ,生坯密度的提高可促进烧结致密化过程 ,抑制烧结过程晶粒的不均匀长大 ,... 结合国内烧结 Nd— Fe— B磁体工业生产过程 ,研究了压制成型时生坯密度变化对烧结 Nd—Fe— B磁体致密化程度、显微组织、取向度与磁性能的影响。试验结果表明 ,生坯密度的提高可促进烧结致密化过程 ,抑制烧结过程晶粒的不均匀长大 ,提高取向度 。 展开更多

关键词 烧结ND-FE-B磁体 生坯密度 致密化 晶粒长大

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沥青路面施工工艺与混合料铺层均匀性关系探讨 被引量：2

10

作者 郭小宏 《筑路机械与施工机械化》 北大核心 2007年第8期15-18,共4页

通过对沥青路面施工工艺各环节和施工设备性能的分析,发现了混合料和铺层的集料均匀性、温度均匀性、压实密度均匀性偏离原混合料设计目标的原因与规律。提出了从完善施工工艺过程与施工设备性能入手,保证混合料均匀性和铺层压实密度均... 通过对沥青路面施工工艺各环节和施工设备性能的分析,发现了混合料和铺层的集料均匀性、温度均匀性、压实密度均匀性偏离原混合料设计目标的原因与规律。提出了从完善施工工艺过程与施工设备性能入手,保证混合料均匀性和铺层压实密度均匀性的技术手段。 展开更多

关键词 沥青混合料 集料 压实密度 均匀性

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燃烧合成Y_3Al_5O_(12)过程中铝粉粒度与压块密度对燃烧速率的影响 被引量：2

11

作者 宋月鹏 李江涛 +1 位作者 林志明 裴军 《硅酸盐学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第2期214-218,224,共6页

采用自蔓延高温合成技术制备钇铝石榴石(Y3Al5O12,YAG)陶瓷,研究了铝粉粒度、压块密度对燃烧速率的影响。结果表明:铝粉的粒度小于10μm时,铝粉的粒度越细小,燃烧速率越快;同时压块密度对燃烧波速的影响与反应剂各组分的粒度配合有较大... 采用自蔓延高温合成技术制备钇铝石榴石(Y3Al5O12,YAG)陶瓷,研究了铝粉粒度、压块密度对燃烧速率的影响。结果表明:铝粉的粒度小于10μm时,铝粉的粒度越细小,燃烧速率越快;同时压块密度对燃烧波速的影响与反应剂各组分的粒度配合有较大关系。当铝粉粒度大于10μm,压块密度在3.2～3.4g/cm3范围内时,压块的燃烧波速存在一极低值。压块的显微形貌表明:压制压力、各组分粒度配合等因素影响压块内颗粒间的接触状况。实验结果表明:在空气中采用压块形式,可以燃烧合成出YAG陶瓷。 展开更多

关键词 钇铝石榴石陶瓷 自蔓延高温合成 燃烧速率 粉体粒度 压块密度

原文传递

高性能像增强器荧光屏粉层设计 被引量：2

12

作者 李世龙 石峰 +6 位作者 张太民 刘照路 袁渊 刘晓健 聂晶 张晓辉 李丹 《红外与激光工程》 EI CSCD 北大核心 2016年第A02期106-109,共4页

高性能荧光屏能够有效提升微光像增强器性能,而荧光屏的性能主要取决于粉层的特性。粉层本质上是由荧光粉堆积而成,因此基于堆积理论关于粉层的研究将有助于指导荧光屏的制备工艺,使之得到高质量粉层,进而提升荧光屏的性能。基于经典粉... 高性能荧光屏能够有效提升微光像增强器性能,而荧光屏的性能主要取决于粉层的特性。粉层本质上是由荧光粉堆积而成,因此基于堆积理论关于粉层的研究将有助于指导荧光屏的制备工艺,使之得到高质量粉层,进而提升荧光屏的性能。基于经典粉末堆积理论,结合实际制作工艺过程,以特定型号的荧光粉为例,通过理论分析得出该型号荧光粉最佳粉层厚度及相关制备工艺参数。该方法可以在首先保证粉层最佳厚度的基础上,尽可能地使粉层致密度达到最优,从而得到一个更为优化的粉层结构,使荧光屏的性能更佳。 展开更多

关键词 荧光屏 粉层 致密度 厚度

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超声压制粉体成形技术研究进展 被引量：1

13

作者 周红生 吕珂臻 +2 位作者 贺建华 杨红穗 刘春泽 《声学技术》 CSCD 北大核心 2015年第1期35-42,共8页

超声粉体压制技术适合众多种类的粉体材料以及较难加工的高分子材料等,不但制得的压坯密度和均匀度能有效提高,而且压制过程环保、安全。国内外开展了金属粉末、无机物中的陶瓷粉末、高分子材料中的塑料粉末,以及高分子含能材料的复合... 超声粉体压制技术适合众多种类的粉体材料以及较难加工的高分子材料等,不但制得的压坯密度和均匀度能有效提高,而且压制过程环保、安全。国内外开展了金属粉末、无机物中的陶瓷粉末、高分子材料中的塑料粉末,以及高分子含能材料的复合粉末等的超声压制成形研究,取得了许多成果,大大促进了超声压制粉体成形技术在国民经济和国防建设中的广泛应用。该文介绍了超声压制粉体成形技术的研究进展。 展开更多

关键词 粉体成形 超声压制 压坯密度 均匀性

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生坯密度对烧结Nd-Fe-B磁体微结构与磁性能的影响 被引量：1

14

作者 刘湘涟 周寿增 《磁性材料及器件》 CAS CSCD 2003年第4期12-14,共3页

结合国内烧结Nd-Fe-B磁体工业生产过程,研究了压制成型生坯密度对烧结Nd-Fe-B磁体致密化程度、显微组织、取向度及磁性能的影响。实验结果表明,生坯密度的提高可促进烧结致密化过程,抑制烧结过程晶粒的不均匀长大,提高取向度,改善磁性能。

关键词 烧结Nd—Fe—B磁体 生坯密度 致密化 晶粒长大 磁性能

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电场诱导下压坯密度对Fe-V-C体系燃烧合成的影响 被引量：1

15

作者 冯可芹 白晨光 +2 位作者 杨屹 王文娟 计芳 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2007年第10期1-4,27,共5页

采用Gleeble热模拟机,在电场和大热流密度作用下,研究压坯密度对Fe-V-C三元系粉末压坯燃烧合成的影响。结果表明,当压坯相对密度为73%～83%时,体系的点火温度范围为753～771℃;随压坯密度增大,体系点火温度提高,点火延迟时间增加,所达... 采用Gleeble热模拟机,在电场和大热流密度作用下,研究压坯密度对Fe-V-C三元系粉末压坯燃烧合成的影响。结果表明,当压坯相对密度为73%～83%时,体系的点火温度范围为753～771℃;随压坯密度增大,体系点火温度提高,点火延迟时间增加,所达到的最高温度也有所提高;压坯密度对燃烧合成产物的相组成影响不大,均由FeC、V8C7和V6C5组成;但随压坯密度增大,产物颗粒有所长大。 展开更多

关键词 电场 Fe-V—C体系 燃烧合成 压坯密度

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电场作用下压坯密度对W-C-Co体系燃烧合成的影响

16

作者 文敏 冯可芹 +1 位作者 杨屹 计芳 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第8期54-57,42,共5页

采用Gleeble-3500D热模拟机，在电场和大热流密度作用下，研究压坯密度对88（W＋C）-12Co（质量分数）粉末压坯燃烧合成的影响。结果表明：当压坯相对密度为71％-75％，体系的点火温度为727～753℃；随压坯密度提高，体系点火温度降低... 采用Gleeble-3500D热模拟机，在电场和大热流密度作用下，研究压坯密度对88（W＋C）-12Co（质量分数）粉末压坯燃烧合成的影响。结果表明：当压坯相对密度为71％-75％，体系的点火温度为727～753℃；随压坯密度提高，体系点火温度降低，点火延迟时间有所缩短，但变化幅度不大。同时，合成产物的XRD和SEM结果表明：压坯密度对燃烧合成产物的相组成影响不大，均由WC和W2C组成；但随压坯密度增大，产物中碳化钨颗粒逐渐减小。 展开更多

关键词 电场 热流密度 W.C.Co体系 燃烧合成 压坯密度

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三点击实法的程序计算方法

17

作者 杨耀 姚英平 《陕西水力发电》 2001年第3期52-54,共3页

根据三点击实法的原理，用计算器编程计算压实度D和最优含水量与填土含水量的差值(wop-wf)，较传统作图法省时省事，该方法快捷，准确，是土石坝施工中控制粘性土压实质量的实用方法。

关键词 土石坝 压实度 三点击实法 程序计算

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温度循环条件下电镀液配方对镀层Sn须生长的影响

18

作者 张金松 朱宇春 +1 位作者 李娟娟 吴懿平 《华中科技大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第3期24-27,共4页

采用JEDEC标准、在温度循环条件下,研究了不同电镀液配方对纯Sn镀层Sn须生长的影响.当镀层致密度较低时,样品A表面出现大量的裂纹和凹陷,Sn须就生长在这些裂纹和凹陷附近,其生长密度极高且速率较快;当镀层致密度较高时,样品B表面裂纹和S... 采用JEDEC标准、在温度循环条件下,研究了不同电镀液配方对纯Sn镀层Sn须生长的影响.当镀层致密度较低时,样品A表面出现大量的裂纹和凹陷,Sn须就生长在这些裂纹和凹陷附近,其生长密度极高且速率较快;当镀层致密度较高时,样品B表面裂纹和Sn须都很少,其生长速率也较慢.研究结果表明:电镀液配方主要通过镀层表面的致密度来影响Sn须的生长;致密度较高的镀层表面缺陷较少,能够抵抗和吸收较大的内部应力,从而降低局部区域的应力集中,减缓镀层表面裂纹的大量形成,进而抑制Sn须的生长. 展开更多

关键词 纯Sn镀层 Sn须 致密度 温度循环实验

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软土地基上HEC固结土施工工艺研究

19

作者 曾令永 《上海公路》 2013年第2期12-14,12,共3页

HEC固结剂是一种环保型新型胶凝材料,具有早期强度高、后期强度稳定发展、水稳定性好、耐久性好等特点。在崇东滩启动区市政道路(一期)工程(二标段),HEC固结土被用做道路路基材料,由于崇明东滩属于软土地基,HEC固结土施工工艺与普通地基... HEC固结剂是一种环保型新型胶凝材料,具有早期强度高、后期强度稳定发展、水稳定性好、耐久性好等特点。在崇东滩启动区市政道路(一期)工程(二标段),HEC固结土被用做道路路基材料,由于崇明东滩属于软土地基,HEC固结土施工工艺与普通地基上HEC固结土施工工艺存在很大差异。为了使软土地基上HEC固结土路基的压实度、弯沉和平整度达到设计和规范要求,必须对相关施工工艺进行详细研究。结合工程实际对软土地基上HEC固结土施工工艺进行了详细介绍。 展开更多

关键词 HEC固结剂 软土地基 路基 压实度

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粉末冶金压制成形理论与工艺综述 被引量：12

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作者 张广庆 徐楠 王瑗 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第19期9-14,共6页

在粉末冶金工艺中粉末压制成形是其最关键的工序之一。本文分析了普通模压法的粉末压制方程的理论依据、主要特点以及适用范围,并用方程定量描述了压制理论中压坯密度与各种工艺参数之间的关系。描述了温压工艺、流动温压工艺、高速压... 在粉末冶金工艺中粉末压制成形是其最关键的工序之一。本文分析了普通模压法的粉末压制方程的理论依据、主要特点以及适用范围,并用方程定量描述了压制理论中压坯密度与各种工艺参数之间的关系。描述了温压工艺、流动温压工艺、高速压制工艺等粉末成形工艺的原理、特点和应用情况。 展开更多

关键词 粉末压制 压制方程 压坯密度 成形工艺

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