期刊文献+
共找到10篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
丝杠冷滚打成形过程金属流动规律研究 被引量:31
1
作者 张璐 李言 +1 位作者 杨明顺 李玢 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第13期1623-1628,共6页
通过数值模拟与试验相结合的方法研究了丝杠冷滚打成形过程中的金属流动规律,论述了丝杠冷滚打成形原理,建立了丝杠冷滚打成形过程的数值模拟方案;根据对应力场、应变场数值模拟结果的分析,进行了丝杠冷滚打成形试验,对试验获得的丝杠... 通过数值模拟与试验相结合的方法研究了丝杠冷滚打成形过程中的金属流动规律,论述了丝杠冷滚打成形原理,建立了丝杠冷滚打成形过程的数值模拟方案;根据对应力场、应变场数值模拟结果的分析,进行了丝杠冷滚打成形试验,对试验获得的丝杠工件金相组织变形、硬度分布及硬化层分布进行分析研究。结果表明:成形工件的齿槽底部最先滚打的点相比最后滚打的点变形量小;齿槽底部硬度增大,沿其底部法线方向有一定深度的硬化层,使材料硬度和强度得以提高;初步获得冷滚打过程中的金属流动规律,为进一步揭示丝杠冷滚打成形工艺的成形机理以及精确参数控制提供指导。 展开更多
关键词 冷滚打成形 丝杠 数值模拟 金相组织 流动规律
下载PDF
Metal Flowing of Involute Spline Cold Roll-beating Forming 被引量:20
2
作者 CUI Fengkui WANG Xiaoqiang +3 位作者 ZHANG Fengshou XU Hongyu QUAN Jianhui LI Yan 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第5期1056-1062,共7页
The present research on involute spline cold roll-beating forming is mainly about the principles and motion relations of cold roll-beating,the theory of roller design,and the stress and strain field analysis of cold r... The present research on involute spline cold roll-beating forming is mainly about the principles and motion relations of cold roll-beating,the theory of roller design,and the stress and strain field analysis of cold roll-beating,etc.However,the research on law of metal flow in the forming process of involute spline cold roll-beating is rare.According to the principle of involute spline cold roll-beating,the contact model between the rollers and the spline shaft blank in the process of cold roll-beating forming is established,and the theoretical analysis of metal flow in the cold roll-beating deforming region is proceeded.A finite element model of the spline cold roll-beating process is established,the formation mechanism of the involute spline tooth profile in cold roll-beating forming process is studied,and the node flow tracks of the deformation area are analyzed.The experimental research on the metal flow of cold roll-beating spline is conducted,and the metallographic structure variation,grain characteristics and metal flow line of the different tooth profile area are analyzed.The experimental results show that the particle flow directions of the deformable bodies in cold roll-beating deformation area are determined by the minimum moving resistance.There are five types of metal flow rules of the deforming region in the process of cold roll-beating forming.The characteristics of involute spline cold roll-beating forming are given,and the forming mechanism of involute spline cold roll-beating is revealed.This paper researches the law of metal flow in the forming process of involute spline cold roll-beating,which provides theoretical supports for solving the tooth profile forming quality problem. 展开更多
关键词 involute spline cold roll-beating forming rheological rule simulation
下载PDF
冷滚打工艺参数对成形力及金属变形影响研究 被引量:8
3
作者 李龙 李言 +2 位作者 杨明顺 陈鑫 李嘉伟 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第2期420-429,共10页
冷滚打成形技术是一种常温状态下的金属体积成形技术,主要应用于零件外齿的成形。为分析工艺参数对成形过程中成形力和金属变形情况的影响规律,依据冷滚打成形原理和工艺特点,选取关键工艺参数,进行块体材料齿槽冷滚打成形试验和仿真。... 冷滚打成形技术是一种常温状态下的金属体积成形技术,主要应用于零件外齿的成形。为分析工艺参数对成形过程中成形力和金属变形情况的影响规律,依据冷滚打成形原理和工艺特点,选取关键工艺参数,进行块体材料齿槽冷滚打成形试验和仿真。通过试验和仿真,研究成形过程中成形力和金属变形情况,解释在不同滚打方式下成形力的变化特点,阐明冷滚打成形工艺下金属的变形特点和成形缺陷产生的原因,讨论不同工艺参数对齿槽冷滚打成形成形力和成形质量的影响规律。结果表明:顺打时成形力小,逆打时成形力较稳定,不同滚打方式对成形精度影响不大;适当提高滚打密度有利于降低成形力并提高成形精度;相同滚打密度下主轴转速增大会增大成形力并诱发成形缺陷的发生。 展开更多
关键词 冷滚打 塑性成形 工艺参数 成形力 变形
下载PDF
冷滚打成形力及金属变形的有限元数值模拟 被引量:4
4
作者 李龙 李言 +2 位作者 崔莅沐 黄赓 杨明顺 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第16期1951-1959,共9页
为了得到能够准确高效计算冷滚打成形实体零件外齿形的成形力和整体金属塑性变形情况的数值模拟方法,根据冷滚打成形的基本原理,建立了能够表征冷滚打成形实体零件外齿形特点的典型有限元模型,并参照实验条件进行了实例计算。所得计算... 为了得到能够准确高效计算冷滚打成形实体零件外齿形的成形力和整体金属塑性变形情况的数值模拟方法,根据冷滚打成形的基本原理,建立了能够表征冷滚打成形实体零件外齿形特点的典型有限元模型,并参照实验条件进行了实例计算。所得计算结果与实验相比较,证明了该计算模型和方法能够有效反映出稳定成形时主成形力的平均峰值。同时金属塑性变形的计算结果能有效反映冷滚打成形齿形时的金属变形情况,能够预测和解释外沿飞边和纵向的弓形缺陷的发生。在此基础上研究了提高数值计算效率的方法,得出质量缩放因子取60 000、最小单元格长度0.25mm时可获得较高的计算效率。 展开更多
关键词 冷滚打 成形力 数值模拟 冷成形
下载PDF
ABAQUS二次开发在冷滚打成形参数化建模与仿真研究中的应用
5
作者 霍永强 李言 +3 位作者 崔莅沐 刘迪娜 杨明顺 高伟芳 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2023年第9期1455-1466,共12页
结合冷滚打成形工艺的特点,基于Python语言对有限元分析软件ABAQUS进行二次开发,建立了冷滚打成形有限元模型的参数化建模插件,利用该插件可以对滚打轮和工件的几何模型、复杂材料属性以及打入深度、公转速度、进给速度等工艺参数进行... 结合冷滚打成形工艺的特点,基于Python语言对有限元分析软件ABAQUS进行二次开发,建立了冷滚打成形有限元模型的参数化建模插件,利用该插件可以对滚打轮和工件的几何模型、复杂材料属性以及打入深度、公转速度、进给速度等工艺参数进行便捷更改,实现冷滚打有限元仿真模型的参数化建立,自动完成几何建模、网格划分、材料属性定义到提交作业等一系列前处理过程,最后使用该插件进行了仿真模拟,并进行了冷滚打试验研究,对不同转速下的仿真成形力和齿形轮廓与试验进行了对比分析。结果显示:仿真所得成形力和齿形轮廓与试验都有相同的变化趋势,并且误差都控制在6%以内,验证了利用该插件建立冷滚打有限元模型的可行性和有效性。 展开更多
关键词 冷滚打成形 二次开发 PYTHON 参数化建模
下载PDF
冷滚打花键成形加工参数对表面粗糙度影响规律研究 被引量:2
6
作者 崔凤奎 刘飞 +4 位作者 王晓强 阮孝林 刘立波 徐少可 姚国林 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期1335-1340,共6页
为改善冷滚打成形花键表面粗糙度,提高冷滚打成形花键表面质量。根据冷滚打花键成形原理,研究冷滚打成形花键表面粗糙度主要影响因素(滚打轮转速、工件进给量、滚打方式、击打深度),定量分析滚打轮转速、工件进给量与表面粗糙度之间的关... 为改善冷滚打成形花键表面粗糙度,提高冷滚打成形花键表面质量。根据冷滚打花键成形原理,研究冷滚打成形花键表面粗糙度主要影响因素(滚打轮转速、工件进给量、滚打方式、击打深度),定量分析滚打轮转速、工件进给量与表面粗糙度之间的关系,进行冷滚打花键试验。研究结果表明:表面粗糙度随滚打轮转速的增加整体呈现下降趋势,表面粗糙度随工件进给量的增加整体呈现上升趋势。滚打轮转速在1 581 r/min^2 032 r/min范围内,工件进给量在21mm/min^35 mm/min范围内,可获得合适的冷滚打花键表面粗糙度,得到理想的冷滚打成形花键表面质量。 展开更多
关键词 冷滚打成形花键 加工参数 表面粗糙度
下载PDF
基于ABAQUS的高速冷滚打网格质量的研究 被引量:2
7
作者 姚远 李言 +3 位作者 黄赓 袁启龙 蒋显伟 梁小明 《西安理工大学学报》 CAS 北大核心 2018年第1期14-19,共6页
为了兼顾仿真效率和仿真精度,针对影响仿真结果和效率的单元类型、网格大小和网格形状进行研究。基于冷滚打成形的基本原理建立有限元仿真模型,根据高速冲击、逐渐累积和局部变形的成形特点以及成形件的形状,选择合适的单元类型;通过改... 为了兼顾仿真效率和仿真精度,针对影响仿真结果和效率的单元类型、网格大小和网格形状进行研究。基于冷滚打成形的基本原理建立有限元仿真模型,根据高速冲击、逐渐累积和局部变形的成形特点以及成形件的形状,选择合适的单元类型;通过改变网格大小和网格形状,研究其对仿真变形力和成形精度的影响规律,并通过实验进行验证,为冷滚打成形仿真中单元类型的选择、网格大小和网格形状的划分提供借鉴。 展开更多
关键词 高速冷滚打 网格类型 单元形状 成形精度
下载PDF
丝杠冷滚打变形力影响因素研究 被引量:1
8
作者 李玉玺 李言 +1 位作者 崔莅沐 苗志鸿 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第9期1065-1073,共9页
为研究丝杠冷滚打成形过程中滚打轮半径、滚打轮圆角半径和打入量与变形力之间的关系,在丝杠冷滚打成形原理的基础上建立了有限元仿真模型。通过仿真获得单次滚打以及多次滚打成形过程中,变形力随滚打轮半径、滚打轮圆角半径和打入量的... 为研究丝杠冷滚打成形过程中滚打轮半径、滚打轮圆角半径和打入量与变形力之间的关系,在丝杠冷滚打成形原理的基础上建立了有限元仿真模型。通过仿真获得单次滚打以及多次滚打成形过程中,变形力随滚打轮半径、滚打轮圆角半径和打入量的变化规律;设计了正交试验,研究打入量、滚打轴转速、滚打轮厚度及工件转速4个因素对变形力的影响规律。在自行设计的冷滚打成形丝杠设备上进行实验,测得变形力的变化趋势与仿真结果基本一致,验证了有限元仿真模型的正确性。 展开更多
关键词 丝杠 冷滚打 滚打轮 变形力 仿真
下载PDF
基于ABAQUS直齿圆柱齿轮冷滚打成形力的分析
9
作者 杨帆 龚小涛 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第21期143-145,共3页
使用ABAQUS软件建立了直齿圆柱齿轮冷滚打成形有限元模型,主要分析了冷滚打成形过程中冷滚打成形变形力的分布情况。研究结果表明:成形过程中,滚打成形力呈现动态周期性变化,最大滚打力出现在开始阶段;随着冷滚打过程进行,滚打力梯度减... 使用ABAQUS软件建立了直齿圆柱齿轮冷滚打成形有限元模型,主要分析了冷滚打成形过程中冷滚打成形变形力的分布情况。研究结果表明:成形过程中,滚打成形力呈现动态周期性变化,最大滚打力出现在开始阶段;随着冷滚打过程进行,滚打力梯度减小;滚打力随着滚打轮转速的增加而增加。 展开更多
关键词 齿轮 冷滚打 变形力
下载PDF
大模数花键高速冷敲成形中影响材料变形的关键因素
10
作者 牛婷 李永堂 +2 位作者 齐会萍 张晋辉 王利民 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2021年第8期109-116,共8页
为了简化工艺参数,突破试验条件对工艺参数研究的影响,通过分析成形原理,得出高速旋转的滚打轮引起的惯性力为材料变形力,而滚打轮的旋转速度会影响材料的应变速率。通过分析变形区的变形特点,得出高速冷敲成形属于多道次成形,而滚打轮... 为了简化工艺参数,突破试验条件对工艺参数研究的影响,通过分析成形原理,得出高速旋转的滚打轮引起的惯性力为材料变形力,而滚打轮的旋转速度会影响材料的应变速率。通过分析变形区的变形特点,得出高速冷敲成形属于多道次成形,而滚打轮的旋转速度与工件进给速度共同决定敲击道次。通过分析不同道次晶粒尺寸的分布情况,揭示了敲击道次对微观组织的影响;敲击道次大约在16~22次时,晶粒平均尺寸进入超细晶,敲击道次大约为30~36次时,超细晶粒所占比例可达90%。在确定了敲击道次后,可根据道次与工艺参数的关系得到滚打轮转速与工件进给速度的取值范围,进而指导实际生产。 展开更多
关键词 高速冷敲成形 成形道次 微观组织 晶粒细化 超细晶
原文传递
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部