题名 贯通内齿轮冷挤压成形工艺仿真与试验
被引量：3
1
作者
孙世保 韩豫 刘全坤 陈忠家
机构
合肥工业大学材料科学与工程学院 合肥紫金制管有限公司
出处
《浙江科技学院学报》
CAS
2009年第3期169-172,共4页
基金
安徽省教育厅自然科学基金资助(重点)项目(KJ2007A064) 华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室资助项目(07-07)
文摘
根据贯通内齿轮的结构特点,提出了适合内齿轮冷挤压成形的工艺方案。运用数值模拟技术着重分析冲头入口角对内齿轮成形质量的影响,得到满足内齿轮成形质量的合理冲头入口角度,并通过物理试验对数值模拟结果进行了验证。结果表明,提出的适用于贯通内齿轮冷挤压成形工艺方案合理可行。
关键词
内齿轮 冷挤压 数值模拟 贯通 工艺
Keywords
internal gear cold extrusion numerical simulation hole -through process
分类号
TG376.3
[金属学及工艺—金属压力加工]
题名 小孔构件超声挤压强化力学特性对比
被引量：3
2
作者
姜银方 刘委 赵勇 李鑫 李旭
机构
江苏大学 中航工业集团成都飞机设计研究所
出处
《工具技术》
2018年第3期44-48,共5页
基金
国防科工局项目(GKGJ2060)
文摘
普通芯棒冷挤压强化小孔易产生芯棒断裂、孔表面不光整等问题,引入超声冷挤压孔强化技术可在一定程度上解决这些问题。由于超声挤压强化速度快,按照传统的实验方法,很难对超声振动挤压机理进一步分析与理解。本文尝试采用有限元分析软件ABAQUS模拟超声振动挤压强化和传统冷挤压强化小孔的过程,对比分析该过程的两种强化方式的力学特性。结果表明:在挤压强化过程中施加超声振动能够有效减小接触力和摩擦力;在挤压强化过程中施加超声振动后,接触力和摩擦力随着时间的增加,其减小的效果更明显,说明该作用具有传承叠加效果;超声挤压在前锥段有一定冲击作用,工作段作用效果要优于前锥段;超声挤压强化小孔一定程度上丰富了定量研究超声强化理论,且对实际生产中提高强化效率、降低成本、减小摩擦、解决芯棒断裂问题具有指导意义。
关键词
超声振动 冷挤压孔 有限元法 力学特性
Keywords
ultrasonic vibration cold extrusion hole finite element method mechanical properties
分类号
TG663
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
TH164
[机械工程—机械制造及自动化]
题名 铝合金紧固孔复合强化工艺研究
被引量：3
3
作者
余江 姜银方 戴亚春 李路娜
机构
江苏大学机械工程学院 南京机电职业技术学院机械工程系
出处
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2016年第11期153-158,共6页
基金
国家自然科学基金资助项目(51075193)~~
文摘
目的研究激光喷丸-冷挤压复合强化工艺对7050铝合金紧固孔疲劳源、疲劳寿命的影响。方法利用ABAQUS软件进行复合强化工艺的有限元仿真,并在强化后施加循环载荷获得残余应力数据,然后在应力水平为195 MPa、应力比为0.1的条件下进行疲劳实验,并把仿真和疲劳实验的结果与激光喷丸、冷挤压进行对比。结果复合强化工艺能同时对表面和孔壁进行强化,复合强化工艺比激光喷丸表面和孔壁的残余压应力大,循环载荷下两者残余应力的差异减小。冷挤压工艺表面全部是拉应力,循环载荷下挤出面孔角附近的残余应力由-928 MPa变为300 MPa。未处理紧固孔的疲劳源位于孔角处,激光冲击强化紧固孔的疲劳源位于中间孔壁处,冷挤压紧固孔的疲劳源位于挤出面孔角附近,复合强化紧固孔的疲劳源位于中间孔壁处,复合强化紧固孔的疲劳裂纹扩展区面积最大。未处理、激光喷丸、冷挤压、复合强化的紧固孔的疲劳寿命分别为65 918、165 117、114494、225 209。结论与未处理的紧固孔的疲劳寿命相比,激光喷丸、冷挤压、复合强化的紧固孔的疲劳寿命都有所增加,复合强化的紧固孔的疲劳寿命最大,复合强化能够进一步提高紧固孔的疲劳寿命。激光喷丸和复合强化诱导的残余压应力层能够抑制疲劳裂纹萌生于表面,而冷挤压工艺则不能。
关键词
复合强化 激光喷丸 冷挤压 疲劳源 疲劳寿命 残余应力 紧固孔
Keywords
composite strengthening laser peening cold extrusion fatigue crack initiation fatigue life residual stress fas tener hole
分类号
TG17
[金属学及工艺—金属表面处理]
题名 基于有限元分析的二维振动法应力释放装置设计
被引量：1
4
作者
李岚 左敦稳 侯源君 顾胜宇 刘敏
机构
南京航空航天大学机电学院
出处
《机械制造与自动化》
2020年第1期107-110,157,共5页
文摘
基于对二维振动系统的仿真分析研制了一种二维振动时效装置,通过振动特性检测验证了装置的可行性,并进行了二维振动法释放冷挤压孔周边应力实验。利用X射线衍射仪测量处理前后冷挤压孔周边的残余应力,通过对比发现二维振动法处理后孔边5 mm范围内应力平均消除率达到22.6%,最高可达32.2%;分析实验数据得出相位差是影响二维振动时效处理效果的最关键因素,其次是工件转速、激振时间、激振电压等。
关键词
二维振动 有限元分析 振动特性 冷挤压孔 应力释放
Keywords
two dimensional vibration finite element analysis vibration characteristics cold extrusion hole stress release
分类号
TP391.9
[自动化与计算机技术—计算机应用技术]
题名 底孔直径对1100铝合金内螺纹冷挤压过程的影响
被引量：1
5
作者
刘萌 王兴国 李雪梅 林景凡
机构
齐齐哈尔大学机电工程学院 哈尔滨理工大学材料科学与工程学院
出处
《轻合金加工技术》
CAS
北大核心
2020年第7期53-57,共5页
基金
国家自然科学基金青年科学基金项目(51704087) 黑龙江省2018年度教育厅基本科研业务(135309485) 齐齐哈尔市科技计划项目(GYGG-201704)。
文摘
冷挤压成形内螺纹具有加工效率高、成本低、牙形流线分布合理、螺纹强度高等特点.底孔直径是冷挤压内螺纹加工过程中的关键工艺参数.研究了工件底孔直径对1100铝合金冷挤压内螺纹性能的影响,利用DEFORM-3D有限元软件模拟1100铝合金M12×1.25 mm螺纹孔冷挤压过程,通过分析不同底孔直径的等效应力应变、扭矩及牙高率的变化,探索最佳底孔直径,并进行实验验证.结果表明:在内螺纹冷挤压数值模拟过程中,等效应力与等效应变变化趋势一致,发生在挤压丝锥与铝合金挤压摩擦的工作区域,说明挤压丝锥的结构也是影响内螺纹冷挤压变形的因素.随着底孔直径的增大,加工过程中的扭矩及牙高率都呈降低的趋势,扭矩及牙高率的有限元模拟结果与实际测量结果吻合较好,验证了有限元模拟的正确性与可靠性.综合考虑成形过程的影响,最佳底孔直径为11.45 mm.
关键词
1100铝合金 冷挤压 内螺纹 底孔直径 数值模拟
Keywords
1100 aluminum alloy cold extrusion internal thread hole diameternumerical simulation
分类号
TG376.3
[金属学及工艺—金属压力加工]
题名 模具留余孔和不留余孔冷挤压成形的比较
6
作者
雷俊
机构
贵州大学机械工程学院
出处
《现代机械》
2013年第2期17-19,共3页
文摘
挤压工艺不同,零件的内部应力应变也会不同。所以在设计冷挤压时,减少成形压力,提高模具寿命是我们设计时应考虑的重要因素。这里我们将讨论模具留余孔和不留余孔设计时,比较冷挤压零件的不同应力应变及其他一些参数,以便选择最佳冷挤压设计方法。
关键词
冷挤压 留余孔 不留余孔 模拟
Keywords
cold extrusion with hole without hole simulation
分类号
TG67
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
题名 冷挤压刀具在高精度细长孔加工中的应用
7
作者
孙怡
机构
广东省惠州市技师学院制造工程系
出处
《新技术新工艺》
2014年第8期26-27,共2页
文摘
机械加工中往往会遇到细长孔加工,细长孔加工相当困难,特别是对于尺寸精度和几何公差要求高以及表面粗糙度值较小的细长孔加工;因此,使用传统车削和研磨加工的难度就更为突显。为了有效地解决这一加工难题,设计了一款冷挤压刀具,通过冷挤压加工,使工件达到了精度要求,同时,工件表面发生了金相变形,使强度和硬度均优于工件原金相组织结构,在提高产品使用寿命的同时也提高了生产效率。
关键词
高精度细长孔 冷挤压 刀具 孔加工 精度稳定性
Keywords
high precision slender hole , cold extrusion , tools, hole processing, the precision stability
分类号
TB21
[一般工业技术—工程设计测绘]
题名 冷挤压工业纯铝散热器的点蚀孔洞分析
8
作者
王国凡 周英勤
机构
山东建筑工程学院材料系 山东大学材料学院
出处
《新技术新工艺》
北大核心
2002年第5期40-41,共2页
文摘
针对工业纯铝散热器入水口出现的点蚀孔洞 ,通过采用 DV- 2型光电光谱仪和 H- 80 0透射电子显微镜控制的 TV990 0能谱仪对母材和腐蚀物进行了成分分析 ,排除了材料的化学成分和取暖用水的影响。通过对熔剂成分和焊接方向的分析 ,找到了产生点蚀的原因 ,并提出了改进的方法。
关键词
冷挤压 工业纯铝 散热器 点蚀孔洞
Keywords
cold extrusion ,industrial pure aluminum,heat sink,spot corrosion hole
分类号
TK172
[动力工程及工程热物理—热能工程]
TG379
[金属学及工艺—金属压力加工]
题名 工件底孔直径对冷挤压内螺纹牙高率的影响
9
作者
侯红玲 陈鑫 常向龙 赵永强 吴浪
机构
陕西理工大学机械工程学院
出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2021年第8期231-238,250,共9页
基金
陕西省自然科学基础研究计划项目(2019JM-466) 陕西省教育厅专项科研计划项目(18JK0148) 陕西理工大学研究生创新基金资助项目(SLGYCX2027)。
文摘
为了建立底孔直径和牙高率之间的关系,以40Cr合金钢为研究对象,通过数值模拟分析了挤压过程中挤压扭矩和挤压温度的变化规律,以及底孔直径对内螺纹牙形饱满度和牙高率的影响;利用MATLAB对试验结果进行数据拟合,得到内螺纹牙高率与底孔直径之间的关系式;通过内螺纹冷挤压试验验证了数值模拟结果的可靠性和拟合公式的准确性。研究结果表明:在内螺纹冷挤压初始阶段,挤压扭矩和挤压温度快速上升;在挤压校正阶段,挤压扭矩迅速下降,挤压温度下降较慢。对于M8×1.25 mm的内螺纹,工件底孔直径控制在Φ7.33~Φ7.40 mm时,将挤压后的内螺纹牙高率满足连接强度要求,且底孔直径为Φ7.33 mm时,可以保证内螺纹连接强度为100%的同时降低加工难度,提高挤压丝锥的使用寿命。
关键词
冷挤压 内螺纹 底孔直径 牙高率 拟合曲线
Keywords
cold extrusion internal thread bottom hole diameter tooth height rate fitting curve
分类号
TG376.3
[金属学及工艺—金属压力加工]
题名 特深孔钢件冷挤压工艺
被引量：4
10
作者
辛选荣 刘汀 周滨
机构
河南科技大学材料科学与工程学院
出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2005年第1期51-53,共3页
文摘
通过对材料为45号钢连接拉杆的工艺性分析, 提出了可行的冷挤压成形方案, 在介绍深孔的挤压成形过程中, 着重阐述如何防止塑性较差的 45 号钢变形开裂以及超出设备限定顶出行程时的挤压方法。在此基础上,根据模具的整体结构, 设计各工序模具工作部分。最后通过试验证明该工艺的可行性, 并对存在问题进行分析, 同时提出相应的改进措施。将冷挤压工艺应用在连接拉杆生产中, 对同类零件的成形工艺及模具设计具有一定的借鉴作用。
关键词
冷挤压 钢件 45号钢 深孔 模具设计 工艺性分析 挤压成形 拉杆 工序 改进措施
Keywords
cold extrusion deep hole and thinner wall part mould design
分类号
TG376
[金属学及工艺—金属压力加工]
TG375.41
题名 基于塑性理论的内螺纹冷挤压底孔直径公式研究
11
作者
陈鑫 侯红玲 常向龙 王艳茹 赵永强 吴浪
机构
陕西理工大学机械工程学院
出处
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2021年第8期119-126,共8页
基金
陕西省自然科学基础研究计划项目(2019JM-466) 陕西省教育厅专项科研计划项目(18JK0148) 陕西理工大学研究生创新基金资助项目(SLGYCX2027)
文摘
根据等体积变形法结合金属塑性变形理论推导了内螺纹冷挤压工艺中工件底孔直径的计算公式,并结合内螺纹尺寸参数、挤压丝锥结构参数以及金属本身的塑性性能参数对公式进行了修正。基于DEFORM-3D建立了内螺纹冷挤压的数值模拟模型,选择3种不同塑性的材料,以60%和100%的牙高率为参照标准进行数值模拟加工和试验,对所推导的底孔直径计算公式进行了验证,结果表明,3种材料的内螺纹牙高率的数值模拟结果和试验结果与理论计算结果一致,牙高率误差小于5%。说明基于塑性变形理论推导的内螺纹冷挤压工件预制底孔直径计算公式准确有效,可为内螺纹冷挤压工艺中底孔直径的确定提供理论参考。
关键词
内螺纹冷挤压 塑性变形 底孔直径 牙高率
Keywords
internal thread cold extrusion plastic deformation bottom hole diameter tooth height rate
分类号
TG376
[金属学及工艺—金属压力加工]
