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六角开槽螺母的冷镦工艺优化及数值模拟 被引量：22
1
作者 张东民 盛育东 +1 位作者 张金玉 刘子赢 《机械设计与制造》 北大核心 2018年第3期191-194,共4页
传统的冷挤压工艺通常是根据经验反复的试模修模加以确定的,生产周期长,成本高。对六角开槽螺母进行了工艺分析,提出了两种不同的多工位冷镦工艺方案,并基于有限元技术DEFORM-3D分别对两种方案进行数值模拟仿真计算。分析比较了两种方... 传统的冷挤压工艺通常是根据经验反复的试模修模加以确定的,生产周期长,成本高。对六角开槽螺母进行了工艺分析,提出了两种不同的多工位冷镦工艺方案,并基于有限元技术DEFORM-3D分别对两种方案进行数值模拟仿真计算。分析比较了两种方案应力应变、载荷分布的规律。结果表明,采用第2种冷镦工艺方案时,各工位变形程度分配更为合理,模拟得到的零件表面质量更佳,模具使用寿命更长。将有限元技术应用于六角开槽螺母的工艺优化,对同类紧固件的成型工艺及模具设计具有一定的参考价值。 展开更多
关键词 六角开槽螺母 多工位 冷镦 有限元技术 模具 工艺优化
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马车螺栓冷镦成形有限元模拟及模具设计 被引量：14
2
作者 丛兵兵 孔明 +2 位作者 张弘斌 王刚 秦升学 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第2期76-81,共6页
利用有限元软件Deform-3D建立了马车螺栓冷镦成形工艺过程的有限元模型并进行模拟,获得了成形过程中的场量分布,分析了各工步毛坯材料在模具内的流动情况,得到了零件成形的基本规律,预测了零件的成形缺陷,进行了模具结构的优化设计;针... 利用有限元软件Deform-3D建立了马车螺栓冷镦成形工艺过程的有限元模型并进行模拟,获得了成形过程中的场量分布,分析了各工步毛坯材料在模具内的流动情况,得到了零件成形的基本规律,预测了零件的成形缺陷,进行了模具结构的优化设计;针对马车螺栓成形过程中坯料出现台阶、模具填充不满和模具寿命短的问题,分析了各工步毛坯成形缺陷与模具结构的相关性,提出了改进的模具设计方案,并进行了有限元模拟。结果表明,优化后的模具尺寸能够保证零件的形状要求,且方颈部位成形质量得到改善,没有出现毛刺和裂纹,模具受力情况得到改善,模具的使用寿命得到提高。 展开更多
关键词 马车螺栓 冷镦成形 有限元模拟 模具设计
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汽车轮毂轴承套圈冷挤压工艺及模具设计 被引量：13
3
作者 孟彬 李辉 +2 位作者 来海忠 荀一 杨庆华 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2008年第6期100-102,共3页
对桑塔纳L45449汽车轮毂轴承套圈进行了工艺分析,制订了零件冷挤压工艺方案,对冷挤压模具进行了介绍,特别针对GCr15轴承钢冷挤压变形抗力大的特点,在凹模内壁上加设若干外凸的韧带圈,以在冷挤压前起到摩擦预热的效果。实验证明运用该冷... 对桑塔纳L45449汽车轮毂轴承套圈进行了工艺分析,制订了零件冷挤压工艺方案,对冷挤压模具进行了介绍,特别针对GCr15轴承钢冷挤压变形抗力大的特点,在凹模内壁上加设若干外凸的韧带圈,以在冷挤压前起到摩擦预热的效果。实验证明运用该冷挤压工艺制造汽车轮毂轴承套圈,其材料消耗少,力学性能高,设备投资少,具有显著的经济价值。 展开更多
关键词 汽车轮毂轴承 冷挤压 模具
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小齿轮件的成形工艺及模具设计 被引量：11
4
作者 吕琳 邓明 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2008年第4期86-88,共3页
针对小齿轮件(既有齿轮又有花键的小齿轮件)的花键和齿轮成形问题进行工艺分析。为了节约成本和使成形顺利进行,采用冷挤压工艺方案,并进行花键正挤和齿轮反挤的挤压组合模具设计。研究表明,小齿轮件采用冷挤压工艺方案是可行的,模具设... 针对小齿轮件(既有齿轮又有花键的小齿轮件)的花键和齿轮成形问题进行工艺分析。为了节约成本和使成形顺利进行,采用冷挤压工艺方案,并进行花键正挤和齿轮反挤的挤压组合模具设计。研究表明,小齿轮件采用冷挤压工艺方案是可行的,模具设计合理,可以获得准确的花键、齿轮齿形和较好的表面质量,节约材料,缩短辅助时间,降低生产成本。 展开更多
关键词 齿轮 花键 冷挤压 模具
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深杯形件冷挤压工艺分析及变薄拉深模具设计 被引量：9
5
作者 任国成 王广春 +1 位作者 徐淑波 蔡元兴 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2007年第3期68-69,95,共3页
以典型冷挤压深杯形件为例,通过对零件的形状及材料的性能分析计算后确定出最佳的工艺方案,给出了各成形工序图及润滑与软化处理规范,并对其中的变薄拉深工序进行了模具设计。在设计中,首先通过工艺力计算,选用了合适的成形设备,并根据... 以典型冷挤压深杯形件为例,通过对零件的形状及材料的性能分析计算后确定出最佳的工艺方案,给出了各成形工序图及润滑与软化处理规范,并对其中的变薄拉深工序进行了模具设计。在设计中,首先通过工艺力计算,选用了合适的成形设备,并根据工艺特点和成形设备特性,选择和设计了变薄拉深模具的主要零件,最后给出了变薄拉深模具的总装图。实践证明,所给出的成形工艺及设计的模具能够实现深杯形件的冷挤压成形,所成形的工件尺寸精度高、强度性能好。 展开更多
关键词 深杯形件 冷挤压 变薄拉深 模具设计
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冷挤压凹模应力应变分析与研究 被引量：7
6
作者 刘彦国 焦爱胜 《兰州工业高等专科学校学报》 2003年第1期31-34,共4页
在冷挤压成形过程中 ,当挤压力作用于凹模使其产生的应力大于凹模材料屈服强度时 ,整体式凹模便产生塑性变形 ,此时必须采用预应力组合凹模。通过对整体式凹模、预应力组合凹模应力应变分析与研究 ,揭示了预应力组合凹模自我补强机制 ,... 在冷挤压成形过程中 ,当挤压力作用于凹模使其产生的应力大于凹模材料屈服强度时 ,整体式凹模便产生塑性变形 ,此时必须采用预应力组合凹模。通过对整体式凹模、预应力组合凹模应力应变分析与研究 ,揭示了预应力组合凹模自我补强机制 ,并且对防止模具破坏。 展开更多
关键词 应力应变 冷挤压 组合凹模 预应力 应力强度 受力分析
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花键轴冷挤压成形应用 被引量：1
7
作者 易宏展 任运来 +2 位作者 冯杨 高新 段新峰 《锻压机械》 北大核心 2002年第5期33-35,共3页
介绍了冷挤花键轴自由缩径成形方法,并将其和镦挤成形方法进行了比较;给出了用于判断花键轴能否进行自由缩径成形的经验判别公式,推荐了凹模结构的几个关键参数。
关键词 花键轴 冷挤压 自由缩径 主应力法 冷成形 凹模
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B1500HS材料热成形后冷冲切试验 被引量：6
8
作者 王晨磊 徐伟力 罗爱辉 《精密成形工程》 2017年第6期68-72,共5页
目的研究热冲压零件冷冲切刀块易磨损寿命低的问题。方法设计开发一套多功能冷冲切试验模具,对热成形后B1500HS材料进行连续冲切试验,并对3组模具间隙、4种典型模具钢材质对应的冲切试样进行断面质量检测及统计,以此分析热冲压高强钢冷... 目的研究热冲压零件冷冲切刀块易磨损寿命低的问题。方法设计开发一套多功能冷冲切试验模具,对热成形后B1500HS材料进行连续冲切试验,并对3组模具间隙、4种典型模具钢材质对应的冲切试样进行断面质量检测及统计,以此分析热冲压高强钢冷冲切合理模具间隙和典型冷冲切模具钢的冷冲切特性。结果 8%~10%料厚模具间隙在冲切初期毛刺较小,且在连续冲切过程中毛刺高度比较稳定,为合理的模具间隙范围;4种典型模具钢中,ASP60冲头耐磨性性能最优,SKD11冲头耐磨损性最差,SKH-9和CALDIE介于两则之间。结论热冲压钢的冷冲切稳定性及刀块寿命相对常规高强钢还存在较大差距,针对其冲切特性有必要开发更高寿命、高性价比的模具钢及热处理方法,以提高刀块寿命和生产效率,降低零件制造成本。 展开更多
关键词 热成形钢 冷冲切 断面质量 模具间隙 模具寿命
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深孔筒套精密成形工艺及模具设计 被引量：7
9
作者 王姝俨 夏华 《精密成形工程》 2016年第5期147-151,共5页
目的对深孔筒套精密件成形过程与难度进行分析,确定其工艺方案,设计出合适的成形模具,并保证零件尺寸精度。方法通过结合UG与CAD软件,制定零件成形工艺方案,绘制零件成形模具图。结果该零件须通过三套成形模具进行冷挤压成形,包括一次... 目的对深孔筒套精密件成形过程与难度进行分析,确定其工艺方案,设计出合适的成形模具,并保证零件尺寸精度。方法通过结合UG与CAD软件,制定零件成形工艺方案,绘制零件成形模具图。结果该零件须通过三套成形模具进行冷挤压成形,包括一次复合挤压和两次正挤压。结论该零件的成形模具能保证深孔筒套零件的成形精度并使其较好成形。 展开更多
关键词 深孔筒套 金属塑性成形 冷挤压 模具设计
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渐开线花键轴无屑加工研究 被引量：7
10
作者 任小鸿 陈丽 高朝祥 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第13期122-124,共3页
介绍了渐开线花键轴无屑加工(冷挤压工艺),对冷挤压的成形原理、工艺分析、毛坯设计、模具及重要型腔的设计进行了阐述。结果表明:渐开线花键轴采用冷挤工艺可行,产品质量好,生产效率高,产品成本低。这能为类似零件的加工工艺提供参考。
关键词 渐开线花键 冷挤压 工艺 模具
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汽车盘毂冷挤压成形数值模拟与模具设计 被引量：6
11
作者 陈邦华 夏玉峰 杜婉婉 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第15期151-153,共3页
根据盘毂零件特点,运用Deform-3D软件对其进行了冷挤压成形数值模拟。对成形过程中关键部位的应力、应变、流速情况作了分析,并在此基础上提出了合理的冷挤压模具设计方案。实验表明,模具工作稳定,冲头载荷低,齿部具有较好表面质量,力... 根据盘毂零件特点,运用Deform-3D软件对其进行了冷挤压成形数值模拟。对成形过程中关键部位的应力、应变、流速情况作了分析,并在此基础上提出了合理的冷挤压模具设计方案。实验表明,模具工作稳定,冲头载荷低,齿部具有较好表面质量,力学性能好,设备投资少,具有显著的经济价值。 展开更多
关键词 盘毂 冷挤压 数值模拟 模具设计
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基于装配模型的冷挤压模具CAD系统的研究 被引量：4
12
作者 曹德祥 彭颖红 《模具技术》 2001年第2期1-3,7,共4页
以三维CAD软件MDT4 0为平台 ,建立起冷挤压模具CAD系统 ,初步实现了模具零件的特征造型和自动装配技术 ,节省了手工装配时间 ,减少了干涉的可能性。与传统设计相比 ,缩短了设计周期 ,提高了设计质量 。
关键词 冷挤压 特征造型 装配模型 CAD 挤压模具
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铝合金锻造生产技术的发展 被引量：6
13
作者 李岩 赵业青 +3 位作者 陈修梵 鲁法云 张玲艳 张丽芝 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2015年第8期20-27,共8页
简要叙述了当前锻造工业背景,详细叙述了铝合金锻造生产中的等温锻造和冷锻两项新技术,它们属于精密锻造的范畴。主要涉及这两项生产技术的基础知识、优点及存在的问题,对设备及模具的要求,以及各自的发展趋势等。最后指出我国目前需要... 简要叙述了当前锻造工业背景,详细叙述了铝合金锻造生产中的等温锻造和冷锻两项新技术,它们属于精密锻造的范畴。主要涉及这两项生产技术的基础知识、优点及存在的问题,对设备及模具的要求,以及各自的发展趋势等。最后指出我国目前需要大力发展等温锻造及冷锻技术,以提高我国航空航天工业和交通汽车工业的整体水平。 展开更多
关键词 铝合金锻件 等温锻造 冷锻技术 设备 模具
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射孔弹壳体冷挤压工艺分析及有限元模拟 被引量：6
14
作者 张渝 周杰 胡启国 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第1期76-78,共3页
针对射孔弹壳体挤压件进行了工艺分析。对比了一次性成形和预挤压-变薄拉深加顶镦两种工艺方案,并比较了整体式凹模和预应力组合凹模两种不同模具结构对成形的影响。采用有限元软件Deform2D对不同工艺方案和模具结构进行了模拟验证。结... 针对射孔弹壳体挤压件进行了工艺分析。对比了一次性成形和预挤压-变薄拉深加顶镦两种工艺方案,并比较了整体式凹模和预应力组合凹模两种不同模具结构对成形的影响。采用有限元软件Deform2D对不同工艺方案和模具结构进行了模拟验证。结果表明,采用两次挤压成形工艺方案,同时选用预应力组合凹模结构,可显著提高挤压凹模的承载能力,使凹模内壁所受等效应力降低到安全范围内。 展开更多
关键词 射孔弹 冷挤压 组合凹模 数值模拟
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齿轮轴冷挤压工艺及模具设计 被引量：4
15
作者 早立 曾振鹏 《模具技术》 2001年第3期58-60,共3页
叙述了采用冷挤压工艺代替切削加工生产齿轮轴的优点 ,并对齿轮轴零件进行了工艺分析。拟制了冷挤压前的毛坯处理及设计了冷挤压模具结构。
关键词 齿轮轴 冷挤压 模具结构 挤压模具
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高速工具钢在模具制造中的应用及热处理 被引量：4
16
作者 赵昌胜 《模具制造》 2011年第11期88-90,共3页
分析了高速工具钢的化学成分及特性,简要介绍了高速工具钢在冷、热作模具中的应用,以及高速钢模具的热处理工艺。并简要介绍了新型高速模具钢的发展。
关键词 高速工具钢 冷作模具 热作模具 热处理工艺
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锁紧座冷成形模具磨损分析与参数优化 被引量：5
17
作者 张东民 吕雷雷 +3 位作者 朱景秋 周伟民 周强 王磊 《热加工工艺》 北大核心 2020年第7期119-122,共4页
基于汽车驻车制动器锁紧座冷成形过程中工位6下冲头磨损严重的现象,根据Archard修正磨损模型,利用Deform-3D软件进行了仿真分析。选取下冲头前角、挤压速度、下冲头模具硬度、摩擦系数4个主要影响因素,建立了L9(34)正交试验表。以减少... 基于汽车驻车制动器锁紧座冷成形过程中工位6下冲头磨损严重的现象,根据Archard修正磨损模型,利用Deform-3D软件进行了仿真分析。选取下冲头前角、挤压速度、下冲头模具硬度、摩擦系数4个主要影响因素,建立了L9(34)正交试验表。以减少下冲头模具磨损量为目标,根据极差与方差分析结果确定了最优工艺参数:挤压速度6 mm/s、摩擦系数0.12、下冲头前角5°、下冲头初始模具硬度60HRC。在最优工艺参数下,下冲头单次最大磨损深度为1.81×10-6mm。 展开更多
关键词 锁紧座 冷成形 正交试验 参数优化 模具磨损
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高速钢冷挤压凹模开裂失效分析 被引量：5
18
作者 卢金斌 张太超 +2 位作者 张文勇 张鬲君 张照军 《模具工业》 北大核心 2007年第1期68-70,共3页
采用扫描电镜、光学显微镜、化学成分分析和硬度测试等方法,对高速钢冷挤压凹模进行了检测和分析。结果表明,原材料质量差,在锻打过程中锻打不充分致碳化物呈带状分布、碳化物粗大且呈棱角状,使材料力学性能差。凹模在使用过程中,由于... 采用扫描电镜、光学显微镜、化学成分分析和硬度测试等方法,对高速钢冷挤压凹模进行了检测和分析。结果表明,原材料质量差,在锻打过程中锻打不充分致碳化物呈带状分布、碳化物粗大且呈棱角状,使材料力学性能差。凹模在使用过程中,由于交变载荷的作用,使碳化物的棱角处应力集中出现裂纹,最终导致凹模开裂。 展开更多
关键词 冷挤压 模具 碳化物 脆性开裂
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台阶内花键套筒冷挤压工艺研究 被引量：4
19
作者 张水忠 徐新成 廖秋慧 《模具工业》 北大核心 2003年第10期22-25,共4页
分析了台阶内花键套筒的冷挤压工艺 ,制定出冷挤压件图 ,确定了挤压方案及工艺流程 ,对各工序变形程度进行了校核 ,并计算出了挤压力,同时对挤压模具的设计制造进行了简单的介绍。
关键词 冷挤压 台阶内花键 套筒 模具
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基于粒子群算法的冷挤压模具结构参数优化设计 被引量：5
20
作者 张渝 胡启国 张甫仁 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第8期1003-1007,共5页
针对石油射孔弹挤压件,对一次挤压成形和先预挤压再终成形两种工艺进行了对比,确定了合理的工艺方案,模具结构采用预应力挤压组合凹模。采用拉丁超立方方法,分别对预挤压和终成形的组合凹模的径向直径比和过盈系数进行了抽样,应用有限... 针对石油射孔弹挤压件,对一次挤压成形和先预挤压再终成形两种工艺进行了对比,确定了合理的工艺方案,模具结构采用预应力挤压组合凹模。采用拉丁超立方方法,分别对预挤压和终成形的组合凹模的径向直径比和过盈系数进行了抽样,应用有限元方法对抽样所得的不同结构进行数值模拟,将所得模拟结果作为响应,建立等效应力与组合凹模结构参数的Kriging模型。以降低凹模内壁最大等效应力为优化目标,分别对预挤压和终成形两个阶段的组合凹模结构参数进行了优化分析。应用Kriging模型结合粒子群算法,在结构参数的变量空间内进行全局寻优,得到了各组合凹模最佳的径向直径比和过盈系数,确定出优化的组合凹模结构尺寸,为该挤压组合凹模的设计提供了定量的优化依据。 展开更多
关键词 冷挤压 组合凹模 粒子群算法 优化设计
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