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基于FEA的齿坯锻造模具寿命的提高 被引量:2
1
作者 张浩 郭磊 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2022年第10期250-256,共7页
为了节省耗材、减少工序、提高产品的精度和性能,齿坯的制造方式正逐渐由开式锻造转变为闭式锻造,但闭式锻造通常需要更大的成形力,易引起模具开裂、加剧模具磨损。针对该问题,对某齿坯的两种闭式锻造结构进行了分析,确定了合适的锻模结... 为了节省耗材、减少工序、提高产品的精度和性能,齿坯的制造方式正逐渐由开式锻造转变为闭式锻造,但闭式锻造通常需要更大的成形力,易引起模具开裂、加剧模具磨损。针对该问题,对某齿坯的两种闭式锻造结构进行了分析,确定了合适的锻模结构,解决了模具开裂的问题,模具寿命从2600件提升至4120件。在此基础上,采用有限元分析(FEA)和正交试验相结合的方法,获得了不同组合的坯料加热温度、模具预热温度、上模底角、上模圆角等工艺参数对上模单次磨损深度的影响,并以降低上模单次磨损为最终目的,通过极差分析法确定了各参数的最优水平值。而后采用最优参数,以累计磨损方式连续进行24次锻造模拟,并拟合获得了上模总磨损深度与锻造次数的函数模型,依此推测出上模寿命。工艺参数改进后,模具寿命从4120件提升至7860件。 展开更多
关键词 闭式锻造 模具开裂 模具磨损 模具寿命 锻造次数
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高比压预应力闭塞锻造模具的研制及应用 被引量:3
2
作者 刘战术 陆瑛 +1 位作者 孟逵 沙杰 《郑州纺织工学院学报》 1999年第3期18-20,24,共4页
以20 Cr Mn Ti 材料的 汽车万 向节十字 轴为 研究 对象 ,采 用精 密 电极 加工 和 设置 预应 力 层的方法, 研制了精 密闭塞锻 造模具 ,使用该模 具加工 了2 000 件锻件 毛坯,结 果表 明:锻 件机 加工 余量单边0 ... 以20 Cr Mn Ti 材料的 汽车万 向节十字 轴为 研究 对象 ,采 用精 密 电极 加工 和 设置 预应 力 层的方法, 研制了精 密闭塞锻 造模具 ,使用该模 具加工 了2 000 件锻件 毛坯,结 果表 明:锻 件机 加工 余量单边0 .25 m m ,金属 利用率 提高了35 % 。 展开更多
关键词 模具 闭塞锻造 万向节十字轴 锻造模具
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行星伞齿轮闭塞成形模拟分析及试验研究 被引量:4
3
作者 杨鄂川 康凤 +3 位作者 宁海青 胡传凯 舒大禹 林军 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第15期97-100,共4页
以行星伞齿轮为对象,研究了冷闭塞成形的工艺特点,并分析了该零件的工艺性,模拟了闭塞成形齿轮的整个过程。结果表明:当成形结束时,坯料能够完全充满模具型腔内各个部分,齿顶圆角饱满,没有塌角、折叠、裂纹缺陷。并以下凹模为例,研究了... 以行星伞齿轮为对象,研究了冷闭塞成形的工艺特点,并分析了该零件的工艺性,模拟了闭塞成形齿轮的整个过程。结果表明:当成形结束时,坯料能够完全充满模具型腔内各个部分,齿顶圆角饱满,没有塌角、折叠、裂纹缺陷。并以下凹模为例,研究了模具的受力情况。通过工艺试验,验证了模拟分析结果,成形出精度高、质量优良的齿轮锻件,大幅降低了材料利用率。 展开更多
关键词 行星伞齿轮 闭塞锻造 有限元 模具
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羊角锤闭式模锻工艺 被引量:1
4
作者 洪慎章 《模具制造》 2008年第5期69-71,共3页
叙述了羊角锤新旧模锻工艺过程,介绍了活动模具的动作原理及模具结构。阐述了用闭式模锻工艺代替普通模锻的优点。并提出了模具设计的基本要求。最后,还指出了目前使用活动模具闭式模锻中所存在的问题。
关键词 羊角锤 闭式模锻 活动模具
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汽车盘体零件闭式锻造工艺研究与模具设计
5
作者 万轶 陈林 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2022年第12期14-20,共7页
以汽车盘体零件为研究对象,针对开式锻造和机加工生产方式耗时废材、产品质量稳定性差的问题,提出采用闭式锻造成形技术。首先,根据零件的结构特征,确定了成形方案,并设计了3种预锻件结构;其次,利用Deform-3D软件建立了材料的高温流变... 以汽车盘体零件为研究对象,针对开式锻造和机加工生产方式耗时废材、产品质量稳定性差的问题,提出采用闭式锻造成形技术。首先,根据零件的结构特征,确定了成形方案,并设计了3种预锻件结构;其次,利用Deform-3D软件建立了材料的高温流变应力模型及有限元分析模型,并对3种不同方案下盘体零件的成形过程进行了数值模拟,分析了零件的成形结果,比较了预锻工序和终锻工序的最大成形力及模具磨损情况;最后,根据最佳方案设计了闭式锻造模具结构,并进行了实际锻造试验。结果表明:该工艺可靠,模具结构稳定且无异响,脱模流畅,获得的汽车盘体零件成形良好,无充不满、刮痕等缺陷,尺寸质量满足要求,为企业降低了生产成本。 展开更多
关键词 汽车盘体 闭式锻造 最大成形力 模具磨损 模具结构
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闭式锻模锁扣结构的改进和设计 被引量:1
6
作者 凌江华 《华东交通大学学报》 2000年第4期15-16,共2页
针对齿轮锻模极易发生卡模和断裂失效的情况 ,提出对闭式锻模采用双锁扣的结构方案 .
关键词 闭式锻模 双锁扣 结构方案 改进设计
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摇臂轴精密成形工艺及模具设计 被引量:5
7
作者 刘汀 王晓群 陈学文 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第19期88-91,共4页
在对20CrMnTi摇臂轴的结构及工艺难点分析之后,提出了闭塞锻造的精密成形工艺方案。基于有限元软件Deform-3D对闭塞锻造成形过程的模拟,通过对载荷-行程曲线、金属流动规律等重要参数的分析,掌握了其成形特点,验证了闭塞锻造的可行性与... 在对20CrMnTi摇臂轴的结构及工艺难点分析之后,提出了闭塞锻造的精密成形工艺方案。基于有限元软件Deform-3D对闭塞锻造成形过程的模拟,通过对载荷-行程曲线、金属流动规律等重要参数的分析,掌握了其成形特点,验证了闭塞锻造的可行性与优越性。优化设计了摇臂轴的闭塞锻造浮动凹模模具,并简单介绍了精密成形方法的优越性。 展开更多
关键词 摇臂轴 闭塞锻造 数值模拟 模具设计 浮动凹模
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螺旋伞齿轮闭式精锻模设计 被引量:4
8
作者 田福祥 《模具工业》 北大核心 2005年第9期46-48,共3页
介绍了螺旋伞齿轮闭式精锻新型模具结构,该模具采用浮动凹模和浮动模芯结构,锻件在2个凹模和2个模芯形成的封闭模腔中成形,生产的锻件无飞边。工艺试验表明:新型模具可显著降低锻压变形力、材料消耗和生产成本,提高了模具寿命和生产效率。
关键词 螺旋伞齿轮 闭式精锻 浮动凹模 浮动模芯
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新型螺旋伞齿轮坯锻模设计 被引量:4
9
作者 田福祥 闫闵 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2006年第13期92-94,共3页
螺旋伞齿轮坯原锻模生产的锻件内孔有纵向飞边,难以去除,妨碍后续加工。给出实用的新型锻模结构。该锻模采用浮动模芯和浮动凹模结构,锻件在两个凹模形成的的封闭环形模腔中成形。生产的锻件无飞边,料块质量减轻5.5%,显著降低了生产成本。
关键词 螺旋伞齿轮 精密模锻 环形件闭式模锻 浮动凹模 浮动模芯
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新型从动锥齿轮坯闭式精锻模设计 被引量:2
10
作者 田福祥 《锻压装备与制造技术》 北大核心 2004年第2期75-76,共2页
介绍了一种实用的从动锥齿轮新型锻模结构。锻模采用浮动模芯和浮动凹模结构,锻件在一个封闭环形模腔中成形,无飞边,毛坯重量减少5.5%,显著降低了生产成本。
关键词 汽车后桥 机械制造 模具设计 闭式模锻 从动锥齿轮
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可分式无飞边模锻的研发与应用 被引量:5
11
作者 夏巨谌 余国林 +3 位作者 詹金辉 夏自力 邓磊 曹世金 《模具工业》 2019年第5期52-57,共6页
在介绍实现闭式无飞边模锻技术的基础上,阐述了闭式无飞边模锻工艺原理及特点,研发不同合模机构组成的可分凹模模锻装置,与相应的通用模锻设备构成专用的无飞边闭式模锻装备系统,实现多种中小型复杂锻件的精密模锻生产.应用效果表明,可... 在介绍实现闭式无飞边模锻技术的基础上,阐述了闭式无飞边模锻工艺原理及特点,研发不同合模机构组成的可分凹模模锻装置,与相应的通用模锻设备构成专用的无飞边闭式模锻装备系统,实现多种中小型复杂锻件的精密模锻生产.应用效果表明,可分式无飞边模锻能够实现复杂锻件的精密成形,产品精度高、力学性能好,材料利用率高。 展开更多
关键词 闭式无飞边模锻 可分凹模 合模机构 三通管接头 带臂转向节
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汽车齿轮轴闭塞式模锻成形工艺研究与试验 被引量:3
12
作者 周淑娟 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2022年第5期25-32,共8页
针对传统锻造工艺或铸造工艺生产汽车齿轮轴时效率低、质量差、寿命短的问题,根据工艺要求及齿轮轴的特征,提出了两种模锻成形工艺,即小飞边模锻成形工艺和闭塞式模锻成形工艺。通过刚塑性有限元法,利用Deform-3D软件对齿轮轴的两种模... 针对传统锻造工艺或铸造工艺生产汽车齿轮轴时效率低、质量差、寿命短的问题,根据工艺要求及齿轮轴的特征,提出了两种模锻成形工艺,即小飞边模锻成形工艺和闭塞式模锻成形工艺。通过刚塑性有限元法,利用Deform-3D软件对齿轮轴的两种模锻成形工艺进行了仿真,综合分析了材料填充规律、应力分布规律、成形力和合模力的变化规律及齿轮轴锻件的成形质量。结果显示:两种模锻成形工艺均能成形齿轮轴锻件,但是采用闭塞式模锻成形工艺获得的齿轮轴锻件的质量更好,同时也更利于模具寿命的延长。最后,通过闭塞模锻试验进行了验证,获得的齿轮轴锻件各部位均填充饱满,满足设计要求。 展开更多
关键词 齿轮轴 闭塞式模锻 小飞边模锻 材料流动规律 成形力 合模力
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齿轮温锻模具磨损失效分析 被引量:2
13
作者 张继方 晋会杰 徐颖若 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2022年第5期38-44,共7页
为了延长齿轮温锻凹模的使用寿命,借助DEFORM软件和Archard模型对齿轮闭式温锻成形过程进行模拟分析,预测凹模磨损最严重区域,并利用响应曲面法建立齿轮温锻凹模磨损量编码因子方程,以凹模预热温度、凹模硬度、冲孔连皮厚度和凹模齿顶... 为了延长齿轮温锻凹模的使用寿命,借助DEFORM软件和Archard模型对齿轮闭式温锻成形过程进行模拟分析,预测凹模磨损最严重区域,并利用响应曲面法建立齿轮温锻凹模磨损量编码因子方程,以凹模预热温度、凹模硬度、冲孔连皮厚度和凹模齿顶过渡圆角半径作为目标参数对凹模磨损最严重区域进行参数化分析。预测结果表明:齿轮齿形填充饱满,轮齿不存在塌角现象,优化后磨损最严重区域的磨损量为1.42×10^(-5) mm,与回归模型预测值比率相差5.63%,误差较小;对应的最优参数组合为:凹模预热温度为150℃、凹模硬度为55 HRC、冲孔连皮厚度为2.7 mm和凹模齿顶过渡圆角半径为0.4 mm,预测齿轮温锻凹模寿命为7746件,符合生产预期的6500件。说明响应曲面法预测结果较为准确,可一定程度上降低试模成本。 展开更多
关键词 直齿圆柱齿轮 闭式温锻成形 凹模磨损 响应曲面法 凹模预热温度 凹模硬度
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汽车用齿轮盘闭式锻造有限元分析与模具设计 被引量:1
14
作者 高亚男 郑镭 闫欣 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第7期22-28,共7页
以车用齿轮盘为研究对象,为了满足批量化生产需求,同时达到稳定、高质量、高效、低成本的生产目标,设计了一种多工位闭式精锻生产工艺方案。采用塑性成形软件Deform-3D对齿轮盘各阶段的成形过程进行了数值模拟,根据材料的填充规律发现... 以车用齿轮盘为研究对象,为了满足批量化生产需求,同时达到稳定、高质量、高效、低成本的生产目标,设计了一种多工位闭式精锻生产工艺方案。采用塑性成形软件Deform-3D对齿轮盘各阶段的成形过程进行了数值模拟,根据材料的填充规律发现了充不满、毛刺、折叠等缺陷,并说明了产生缺陷的原因;对镦粗件及预锻件的形状进行了改进,优化了成形过程,改变了金属的流动特点,消除了成形缺陷;对锻模结构方案进行了设计并进行了简单说明,通过锻造生产线进行了试模及工艺检验,完成了少量齿轮盘的试制。结果表明:有限元分析能为实际生产提供较好的理论指导,获得的齿轮盘充填饱满,无毛刺、裂纹等缺陷,尺寸精度高,改进后的工艺达到了预期效果。 展开更多
关键词 齿轮盘 闭式精锻 材料填充规律 模具结构 DEFORM-3D
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小型车轮模锻一次成形工艺与模具设计 被引量:2
15
作者 侯沛云 《锻压装备与制造技术》 2007年第5期55-58,共4页
在对小型车轮结构特点分析的基础上,提出了轮类锻件模锻一次成形工艺;确定了模锻一次成形工艺方案,设计了成形、冲孔模具;并分析了影响金属流动充填模腔的有关因素,提出了改进措施。实践表明,采用该工艺成形的轮坯具有良好的内外在质量... 在对小型车轮结构特点分析的基础上,提出了轮类锻件模锻一次成形工艺;确定了模锻一次成形工艺方案,设计了成形、冲孔模具;并分析了影响金属流动充填模腔的有关因素,提出了改进措施。实践表明,采用该工艺成形的轮坯具有良好的内外在质量,这是一种适合多种结构轮型零件的成形工艺。 展开更多
关键词 机械制造 模锻 一次成形 模具 小型轮
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新式模锻工艺研究 被引量:3
16
作者 李晔 蒋东梅 《装备制造技术》 2013年第7期49-51,共3页
模锻在当今制造行业中的地位越来越显著,改良现有的模锻工艺,具有十分重大的意义。笔者对传统的开式模锻与闭式模锻进行介绍与对比,根据传统闭式模锻与开式模锻的缺点与不足,提出了两种新的模锻工艺。该两种模锻工艺综合闭式模锻与开式... 模锻在当今制造行业中的地位越来越显著,改良现有的模锻工艺,具有十分重大的意义。笔者对传统的开式模锻与闭式模锻进行介绍与对比,根据传统闭式模锻与开式模锻的缺点与不足,提出了两种新的模锻工艺。该两种模锻工艺综合闭式模锻与开式模锻的优点,取长补短,对模锻工艺进行了优化。 展开更多
关键词 闭式模锻 开式模锻 工艺优化
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星形套闭塞冷锻工艺及模具设计 被引量:3
17
作者 程万军 赵立辉 黄良驹 《模具工业》 北大核心 2003年第3期45-48,共4页
分析了轿车等速万向节星形套的闭塞冷锻工艺,确定了设计冷模锻的锻件图和毛坯尺寸 ,验算了许可变形程度及进行毛坯制坯处理的要点 ,介绍了该闭塞冷锻模的结构。
关键词 星形套 闭塞冷锻 模具结构
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深孔圆环成形缺陷分析及改进方案 被引量:3
18
作者 沈步楼 沈禹 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第7期29-35,共7页
以某深孔圆环为研究对象,针对其成形过程凸模磨损的问题,采用有限元软件DEFORM-3D对其成形进行模拟,从金属流线、成形载荷、应力分布等多方面进行分析。结果表明,初始工艺能够完成制件成形,但成形过程中局部材料受到较大的挤压应力,挤... 以某深孔圆环为研究对象,针对其成形过程凸模磨损的问题,采用有限元软件DEFORM-3D对其成形进行模拟,从金属流线、成形载荷、应力分布等多方面进行分析。结果表明,初始工艺能够完成制件成形,但成形过程中局部材料受到较大的挤压应力,挤内孔成形过程中的局部金属流线较乱、流动阻力较大,导致成形载荷上升、模具磨损加剧。引入锥面成形工位,将初始工艺中的挤内孔工位拆分为锥面成形和圆角填充两个工位。通过模拟和实际试模,验证了改进方案的可行性,成形后的制件表面无折叠、裂纹、刮伤等缺陷,模具寿命得到明显提高,为实际生产提供了指导。 展开更多
关键词 深冲 闭式模锻 模具磨损 深孔圆环 锥面成形
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法兰锻件闭式模锻工艺与模具 被引量:3
19
作者 梁利霞 《机械工程与自动化》 2017年第6期136-137,共2页
为了提高法兰的材料利用率和生产效率,采用闭式模锻工艺成形法兰锻件,坯料采用感应加热,模锻过程在摩擦螺旋压力机上进行。并以某产品为例,详尽介绍了法兰锻件闭式模锻工艺与模具结构。
关键词 法兰 闭式模锻 模具
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薄形锻件闭式锻造工艺及模具设计 被引量:2
20
作者 刘晓静 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第15期179-180,共2页
分析了薄形锻件结合齿圈的闭式锻造工艺及模具设计。该工艺具有材料利用率高、锻件质量好、废品率显著降低等优点。
关键词 薄形锻件 闭式锻造 模具设计
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