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机床夹具在设计过程中夹紧力的计算 被引量:39
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作者 刘俊成 《工具技术》 北大核心 2007年第6期89-90,共2页
在机床夹具的设计过程中,夹紧力起着非常重要的作用。本文结合应用实例,主要介绍了在实际加工中如何正确计算夹紧力的大小,基本思路是根据静力平衡原理求出理论夹紧力的大小,然后乘以安全因数得到合理的实际夹紧力的大小。
关键词 夹具 夹紧力 静力平衡原理 计算方法
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三爪卡盘静态夹紧力研究 被引量:12
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作者 张耀文 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 1999年第9期12-14,共3页
用静力学的方法研究了三爪卡盘各结构参数与夹紧力之间的函数关系,并对 中外卡盘进 行了夹紧力对比实验。结果表明盘丝平面螺纹与卡爪牙弧接触部位的摩擦是影响卡盘夹紧力 的最重要的因素, 而其它各结构尺寸则影响很小。
关键词 三爪卡盘 夹紧力 摩擦 润滑 静力学
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液压滑阀卡紧现象的理论分析和解决方案 被引量:5
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作者 罗绍亮 汪建新 《机电工程技术》 2008年第6期93-95,共3页
本文推导了滑阀阀芯与阀套的滑动副之间压强随间隙大小的变化规律,分析了滑阀卡紧力的产生机理,说明了阀芯"卡死"的原因,并提出了相关解决方案。
关键词 液压 滑阀 卡紧力
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六维力传感器标定及其在气动柔性手指上应用 被引量:2
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作者 刘齐 徐斌 +1 位作者 刘晓敏 姜旭 《吉林化工学院学报》 CAS 2018年第9期50-53,共4页
提出了一种精密六维力传感器的标定方法.搭建了实验平台,采用移动滑台搭载测力计对传感器施加外力的方式,得到传感器在不同外力情况下各方向力和力矩输出的电压差值,利用数值分析方法对电压差值和外力、力矩大小之间的关系进行分析,获... 提出了一种精密六维力传感器的标定方法.搭建了实验平台,采用移动滑台搭载测力计对传感器施加外力的方式,得到传感器在不同外力情况下各方向力和力矩输出的电压差值,利用数值分析方法对电压差值和外力、力矩大小之间的关系进行分析,获得了电压差值与外力、力矩大小的关系方程,并应用六维力传感器对气动柔性手指进行了夹持力实验研究.实验结果表明,柔性手指指尖夹持力、所受力矩随气压增加而增大,且指根处受力、力矩均小于指尖夹持力及夹持力所产生力矩,为后续柔性机械手的研究提供了科学依据. 展开更多
关键词 六维力 标定方法 柔性手指 夹持力
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一种新型机械手尺寸的最优化设计 被引量:1
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作者 孟兆明 《青岛化工学院学报(自然科学版)》 2000年第3期245-247,259,共4页
建立了夹持力与机构作用拉力之间的关系 ,针对相同夹持力 ,以机构作用的最大拉力最省为寻优目标函数 ,最优化确定夹持器的设计参数。
关键词 对心机械夹持器 最优化设计 机械手 尺寸设计
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涡轮钻具定转子安装夹紧力分析及计算方法
6
作者 谭春飞 李博文 +2 位作者 王雨轩 姚洋 李璨 《石油矿场机械》 2016年第4期32-37,共6页
在组装涡轮钻具过程中,定转子安装是非常重要的一部分,目前已知的方法不能较为准确地判断定转子安装是否符合生产要求,大都凭借经验进行操作。通过分析涡轮钻具定转子系统,分别找到其最危险截面,对截面进行分析,得出保证涡轮钻具不发生... 在组装涡轮钻具过程中,定转子安装是非常重要的一部分,目前已知的方法不能较为准确地判断定转子安装是否符合生产要求,大都凭借经验进行操作。通过分析涡轮钻具定转子系统,分别找到其最危险截面,对截面进行分析,得出保证涡轮钻具不发生相对转动的最小夹紧力计算方法,进而可求得安装时的上紧力矩,为合理安装定转子提供指导。 展开更多
关键词 涡轮钻具 定子 转子 危险截面 上紧力矩 夹紧力
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辙叉装卸机械手的研究设计
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作者 王宏 高红星 曹吉武 《科学技术与工程》 2011年第18期4338-4340,共3页
介绍了一种铁路辙叉快速自动夹紧机构。夹紧机构能稳定地装卸在铣床上的辙叉,减少人工的操作,提高工人的效率,并对该机构工作原理及特点进行了分析和论述。
关键词 专用夹具 自锁 过载保护 夹紧力
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A novel measuring method of clamping force for electrostatic chuck in semiconductor devices 被引量:3
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作者 王珂晟 程嘉 +1 位作者 钟音 季林红 《Journal of Semiconductors》 EI CAS CSCD 2016年第4期93-99,共7页
Electrostatic chucks are one of the core components of semiconductor devices. As a key index of electrostatic chucks, the clamping force must be controlled within a reasonable range. Therefore, it is essential to accu... Electrostatic chucks are one of the core components of semiconductor devices. As a key index of electrostatic chucks, the clamping force must be controlled within a reasonable range. Therefore, it is essential to accurately measure the clamping force. To reduce the negative factors influencing measurement precision and repeatability, this article presents a novel method to measure the clamping force and we elaborate both the principle and the key procedure. A micro-force probe component is introduced to monitor, adjust, and eliminate the gap between the wafer and the electrostatic chuck. The contact force between the ruby probe and the wafer is selected as an important parameter to characterize de-chucking, and we have found that the moment of de-chucking can be exactly judged. Moreover, this article derives the formula calibrating equivalent action area of backside gas pressure under real working conditions, which can effectively connect the backside gas pressure at the moment of de-chucking and the clamping force. The experiments were then performed on a self-designed measuring platform.The de-chucking mechanism is discussed in light of our analysis of the experimental data. Determination criteria for de-chucking point are summed up. It is found that the relationship between de-chucking pressure and applied voltage conforms well to quadratic equation. Meanwhile, the result reveals that actual de-chucking behavior is much more complicated than the description given in the classical empirical formula. 展开更多
关键词 electrostatic chuck wafer clamping force de-chucking measuring method
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