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碳酸乙烯酯催化水解合成乙二醇 被引量:8
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作者 贺涛 刘定华 刘晓勤 《化工进展》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第11期1808-1811,1815,共5页
对二步法合成乙二醇(EG)过程的碳酸乙烯酯(EC)催化水解反应进行了研究,考察了水/EC摩尔比、反应温度、催化剂用量(以EC质量计)和反应压力对反应的影响,确定了EC催化水解反应的较佳工艺条件:反应温度160~180℃,水/EC摩尔比2.0~4.0,催... 对二步法合成乙二醇(EG)过程的碳酸乙烯酯(EC)催化水解反应进行了研究,考察了水/EC摩尔比、反应温度、催化剂用量(以EC质量计)和反应压力对反应的影响,确定了EC催化水解反应的较佳工艺条件:反应温度160~180℃,水/EC摩尔比2.0~4.0,催化剂质量分数约2.0%,反应压力范围3.0~4.0MPa。在以上工艺条件下,原料含有EG时(EG/EC摩尔比0.5~1.0),反应2h,EC也可完全水解,EG选择性高于98%。 展开更多
关键词 催化水解法 碳酸乙烯酯 乙二醇 催化剂
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2-氯-3-吡啶甲醛的合成新方法
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作者 陈洪龙 岳瑞宽 +2 位作者 王文魁 丁永山 罗超然 《安徽化工》 CAS 2022年第1期66-67,70,共3页
以2-氯-3-甲基吡啶为原料,经氯化、碳酸钙催化水解得到2-氯-3-吡啶甲醛。考查了氯化反应温度,催化剂种类、催化剂用量、水解反应温度、水用量等对反应的影响,在最佳的反应条件下,产品总收率可达96%。
关键词 2-氯-3-吡啶甲醛 2-氯-3-甲基吡啶 氯化 催化水解
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燃煤电站SCR系统尿素热解和催化水解的能耗 被引量:10
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作者 段传和 李春雨 谷小兵 《电力科技与环保》 2016年第1期17-18,共2页
介绍了在燃煤电站SCR工程中常用的尿素热解与催化水解工艺,以某300 MW燃煤电站SCR工程为例,对比分析了两种工艺的标煤能耗情况。结果表明,尿素催化水解技术方案的折算标煤耗最低。从综合节能的角度出发,在燃煤电站SCR的尿素制氨工艺方面... 介绍了在燃煤电站SCR工程中常用的尿素热解与催化水解工艺,以某300 MW燃煤电站SCR工程为例,对比分析了两种工艺的标煤能耗情况。结果表明,尿素催化水解技术方案的折算标煤耗最低。从综合节能的角度出发,在燃煤电站SCR的尿素制氨工艺方面,以尿素的催化水解制氨为最佳。 展开更多
关键词 SCR 尿素 热解 催化水解 能耗
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烟气脱硝尿素制氨工艺技术研究进展 被引量:18
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作者 罗峻 刘国军 《洁净煤技术》 CAS 2019年第4期8-13,共6页
燃煤和燃气电站的烟气必须进行脱硝处理,脱硝还原剂为液氨和尿素。由于液氨受到安全、地域等因素的限制,已被列为重大危险源,国内机组面临大量液氨的改造问题,尿素分解制氨技术代替液氨技术成为发展趋势。尿素直喷技术对温度要求严格,... 燃煤和燃气电站的烟气必须进行脱硝处理,脱硝还原剂为液氨和尿素。由于液氨受到安全、地域等因素的限制,已被列为重大危险源,国内机组面临大量液氨的改造问题,尿素分解制氨技术代替液氨技术成为发展趋势。尿素直喷技术对温度要求严格,会造成尿素利用率极低,有时甚至不足50%,运行成本增加;尿素热解技术高温运行,能耗极高,引进气气换热技术后,热解炉尾端堵塞造成机组强制停炉、尿素利用率不高等问题仍无法解决;尿素普通水解技术能耗低,尿素利用率提高,但反应速度慢、响应时间长,无法满足机组快速变负荷中的供氨需求,制约了机组的灵活性运行和深度调峰,通过增大反应器体积以增加氨气缓存量、提高反应温度和反应速度,可基本满足现场需要,但增加了反应器尺寸,升温易使腐蚀加剧,进一步降低了尿素利用率。尿素直喷技术、尿素热解制氨技术、尿素普通水解技术均存在一定的缺点,新研发的低能耗尿素催化水解制氨技术大幅提高了反应速度,降低了运行温度,进而降低腐蚀,尿素利用率可达99%以上,减小体积和能耗,降低了运行成本,目前已应用于国内主要发电集团。 展开更多
关键词 烟气脱硝 尿素普通水解 尿素催化水解 尿素热解 尿素直喷 液氨 烟气热解
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烟气脱硝用尿素水解制氨技术理论与实践 被引量:14
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作者 孙立群 吴冲 《洁净煤技术》 CAS 2020年第6期229-236,共8页
火力发电和石油石化等行业的烟气必须进行脱硝处理,将NOx被还原成N 2后被排放到大气中,脱硝还原剂一般为液氨和尿素。由于液氨存在重大的安全隐患,存储和运输均存在一定的限制,并已被列为重大危险源,因此目前还原剂多选择尿素。尿素分... 火力发电和石油石化等行业的烟气必须进行脱硝处理,将NOx被还原成N 2后被排放到大气中,脱硝还原剂一般为液氨和尿素。由于液氨存在重大的安全隐患,存储和运输均存在一定的限制,并已被列为重大危险源,因此目前还原剂多选择尿素。尿素分解制氨包括尿素热解技术和尿素水解技术,尿素水解技术可分为尿素普通水解和催化水解技术。通过研究不添加催化剂的尿素普通水解技术和添加催化剂的尿素催化水解技术的反应机理,以及反应速率、水解率、能耗随机组负荷变化等,发现尿素催化水解制氨技术由于添加了催化剂,改变了化学反应的中间过程,在相同温度下,催化剂的加入降低了反应活化能,反应速率常数减小,反应速度提高,响应速度加快,达到低温运行的效果,从而能耗降低,尿素利用率可达99%以上;腐蚀减小,解决了普通水解无法满足机组快速变化的需氨量和高温运行造成的腐蚀。催化剂与尿素反应生成一种中间产物,中间产物又分解生成催化剂,因此催化剂在整个反应中无消耗,不会增加系统的运行成本。 展开更多
关键词 烟气脱硝 尿素催化水解 尿素普通水解 催化剂
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