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薄带连铸技术的发展现状与思考 被引量:56
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作者 丁培道 蒋斌 +1 位作者 杨春楣 方亮 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第F01期192-196,共5页
综述了钢的薄带连铸及铝合金的薄带铸轧发展现状,简要介绍了在高速钢、硅钢和镁合金的薄带连铸实验研究方面取得的进展。认为钢的薄带连铸技术近年取得了重要突破,未来10年薄带连铸技术可能快速发展;发展特殊性能或难加工合金的薄带连... 综述了钢的薄带连铸及铝合金的薄带铸轧发展现状,简要介绍了在高速钢、硅钢和镁合金的薄带连铸实验研究方面取得的进展。认为钢的薄带连铸技术近年取得了重要突破,未来10年薄带连铸技术可能快速发展;发展特殊性能或难加工合金的薄带连铸可充分发挥快速凝固的优势;采用立式双辊法可望进一步提高铝合金的浇铸速度,特别是高牌号铝合金的浇铸速度;应积极发展镁合金的薄带连铸技术,以改善镁合金板材的塑性加工及耐腐蚀问题。 展开更多
关键词 薄带连铸 发展现状 浇铸速度 镁合金 铝合金 高速钢 硅钢
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凝固末端轻压下技术在连铸中的应用 被引量:27
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作者 阎朝红 《宝钢技术》 CAS 2001年第5期51-55,共5页
文章简述了凝固末端轻压下技术的原理 ,介绍了这种技术的几种不同方式 ,并对其主要工艺参数轻压下的位置、压下率、总压下量、压下速率和拉速等等的确定进行了讨论和分析。对比了一些厂家使用末端轻压下技术的效果。末端轻压下技术对减... 文章简述了凝固末端轻压下技术的原理 ,介绍了这种技术的几种不同方式 ,并对其主要工艺参数轻压下的位置、压下率、总压下量、压下速率和拉速等等的确定进行了讨论和分析。对比了一些厂家使用末端轻压下技术的效果。末端轻压下技术对减少中心偏析很有效 ,对提高产品质量。 展开更多
关键词 轻压下 凝固末端 压下率 总压下量 压下速率 拉速 中心偏析 连铸
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45钢连铸大方坯中心疏松与缩孔控制 被引量:23
3
作者 陈亮 宋波 +2 位作者 陈天明 陈雄 杨文中 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2018年第8期49-54,共6页
针对360 mm×450 mm断面的45钢连铸坯中心疏松和缩孔导致轧制后圆钢探伤不合格的问题,开展了拉速与二冷水对比试验、凝固末端电磁搅拌对比试验以及重压下压下辊辊型对比试验,采用低倍酸洗、原位分析和真密度分析了试验铸坯和轧制后... 针对360 mm×450 mm断面的45钢连铸坯中心疏松和缩孔导致轧制后圆钢探伤不合格的问题,开展了拉速与二冷水对比试验、凝固末端电磁搅拌对比试验以及重压下压下辊辊型对比试验,采用低倍酸洗、原位分析和真密度分析了试验铸坯和轧制后圆钢质量。试验结果表明,采用拉速0.45 m/min、二冷采用中冷、凝固末端电磁搅拌采用300 A/2.4 Hz时有利于铸坯扩大铸坯等轴晶区,铸坯等轴晶区最大为280 mm×170 mm。重压下采用凸形辊生产的铸坯中心真密度为8.022 6 g/cm3,致密度为0.998 4,高于平辊重压下。综合技术应用后,累计生产45圆钢2 583 t,45圆钢探伤合格率从70.85%提高到95.87%。 展开更多
关键词 大方坯 连铸 拉速 二冷水 电磁搅拌 重压下
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高效连铸的发展状况及新技术 被引量:23
4
作者 幸伟 袁德玉 《连铸》 2011年第1期1-4,共4页
高效连铸新技术主要有:液压非正弦振动、结晶器在线调宽、结晶器电磁制动、动态轻压下、动态二冷控制。分析了高效连铸技术的发展状况,介绍了各种连铸新技术以及它们在生产中的应用情况。连铸新技术的开发和广泛应用,推动了连铸高效化进... 高效连铸新技术主要有:液压非正弦振动、结晶器在线调宽、结晶器电磁制动、动态轻压下、动态二冷控制。分析了高效连铸技术的发展状况,介绍了各种连铸新技术以及它们在生产中的应用情况。连铸新技术的开发和广泛应用,推动了连铸高效化进程,促进了钢铁工业的迅速发展。 展开更多
关键词 高效连铸 拉速 铸坯质量 结晶器
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拉速变化对IF钢铸坯非金属夹杂物含量的影响 被引量:21
5
作者 张乔英 王新华 +2 位作者 张立 唐海波 徐国栋 《炼钢》 CAS 北大核心 2006年第6期21-26,共6页
采用原位统计分布分析仪(OPA)对IF钢连铸过程拉速变动对铸坯表层试样非金属夹杂物含量的影响进行了研究,发现在由较高拉速(1.4m/min)向低拉速(0.6m/min)变动时,对结晶器保护渣卷入的影响主要发生在降速初期,而随后的降速和低拉速下停止... 采用原位统计分布分析仪(OPA)对IF钢连铸过程拉速变动对铸坯表层试样非金属夹杂物含量的影响进行了研究,发现在由较高拉速(1.4m/min)向低拉速(0.6m/min)变动时,对结晶器保护渣卷入的影响主要发生在降速初期,而随后的降速和低拉速下停止降速对铸坯表层试样夹杂物含量影响不大。当由较低拉速(0.6m/min)向高拉速(1.4m/min)变动时,对保护渣卷渣的影响主要发生在提升到高拉速后停止升速阶段,而低拉速时启动升速和随后均匀升速对铸坯夹杂物含量的影响不大。研究中还发现在较高拉速下(1.4m/min)即使较少量地变速,也会造成铸坯表层夹杂物含量的显著增加,因此在较高拉速时应避免对拉速进行变动或尽量采用低的拉速改变速率。采用数值模拟方法对拉速变化影响进行的研究结果同样表明,在较高拉速下发生的拉速变化,对结晶器内钢水流动有更显著的影响。 展开更多
关键词 IF钢 连铸 拉速 结晶器 保护渣 非金属夹杂物
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电子束冷床熔炼TC4钛合金连铸凝固过程数值模拟 被引量:21
6
作者 雷文光 于兰兰 +3 位作者 毛小南 罗雷 张英明 侯智敏 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第B10期381-386,共6页
利用PROCAST有限元软件对电子束冷床熔炼TC4钛合金连铸凝固过程进行数值模拟,研究不同工况条件下的温度场分布规律、熔池形状以及组织分布特征。结果表明:在相同的浇注温度条件下,随着铸造速度的增加,熔池加深,糊状区域变浅,初生枝晶半... 利用PROCAST有限元软件对电子束冷床熔炼TC4钛合金连铸凝固过程进行数值模拟,研究不同工况条件下的温度场分布规律、熔池形状以及组织分布特征。结果表明:在相同的浇注温度条件下,随着铸造速度的增加,熔池加深,糊状区域变浅,初生枝晶半径和二次枝晶臂间距逐渐增加,凝固组织变得粗大。而在铸造速度相同的条件下,随着浇注温度的提高,过热度增大,熔池加深,糊状区域变浅,合金的晶粒尺寸增大。在本实验条件下,选择铸造速度10 mm/min以及浇注温度1760℃作为最佳工艺参数,这有利于在保证较高生产效率的同时,获得组织细小、冶金质量优良的钛合金铸锭。 展开更多
关键词 钛合金 电子束冷床熔炼 连铸 浇注温度 铸造速度 PROcast
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铸造工艺参数对超高强铝合金低频电磁半连续铸锭微观组织的影响 被引量:11
7
作者 左玉波 董杰 崔建忠 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2005年第5期455-458,共4页
采用低频电磁铸造技术(电磁场频率为25Hz,安匝数12800AT),按照不同的铸造工艺参数半连续铸造制备了直径为0.1m的超高强度Al12%Zn2.5%Mg2.5%Cu0.15%Zr合金锭坯,考察了铸造温度、铸造速度和冷却水强度对铸锭组织的影响。结果表明,铸造温度... 采用低频电磁铸造技术(电磁场频率为25Hz,安匝数12800AT),按照不同的铸造工艺参数半连续铸造制备了直径为0.1m的超高强度Al12%Zn2.5%Mg2.5%Cu0.15%Zr合金锭坯,考察了铸造温度、铸造速度和冷却水强度对铸锭组织的影响。结果表明,铸造温度为710℃,铸造速度为100mm/min,冷却水强度为0.05m3/min时的低频半连续铸锭组织均匀细小,呈现近球形,边部和中间部位的晶粒大小差别较小,其平均晶粒尺寸分别为28μm和29μm。 展开更多
关键词 低频电磁半连续铸造 微观组织 铸造温度 铸造速度 冷却强度 AL-ZN-MG-CU-ZR
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高碳钢小方坯连铸参数优化及铸坯中心偏析控制 被引量:19
8
作者 贺洪印 刘海涛 +3 位作者 陈伟庆 王国君 付军 刘辉杰 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2011年第1期84-88,共5页
研究了小方坯连铸采用结晶器电磁搅拌和凝固末端电磁搅拌生产SWRH82B时,拉速、二冷比水量、末端电磁搅拌电流强度及频率对铸坯中心元素偏析的影响。结果表明:C、Mn、Cr相比,C的中心偏析最严重,Mn、Cr也有明显的中心偏析。随末端电磁搅... 研究了小方坯连铸采用结晶器电磁搅拌和凝固末端电磁搅拌生产SWRH82B时,拉速、二冷比水量、末端电磁搅拌电流强度及频率对铸坯中心元素偏析的影响。结果表明:C、Mn、Cr相比,C的中心偏析最严重,Mn、Cr也有明显的中心偏析。随末端电磁搅拌电流强度的增加,V型偏析被打散,铸坯中心C偏析先减轻后加重,电流350 A时C偏析指数最小。随搅拌频率的增加,铸坯中心C偏析先减轻后加重,6 Hz频率有利于控制偏析。增大二冷比水量有利于降低小方坯中心C偏析;增加拉速,铸坯的中心偏析加重。使用末端电磁搅拌可在提高拉速条件下,将铸坯的中心C偏析控制在较低的水平。 展开更多
关键词 高碳钢 小方坯连铸 凝固末端电磁搅拌 拉速 二冷比水量 中心偏析
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双辊铸轧薄带过程中铸速对熔池内温度场的影响 被引量:15
9
作者 张晓明 张军锋 +1 位作者 刘相华 王国栋 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第7期759-762,共4页
采用三维流热耦合有限元分析对双辊铸轧不锈钢过程进行模拟,利用反向方法处理铸辊与熔池之间的换热边界条件,研究发现,随着铸轧速度的提高,铸带与铸辊之间的热传导系数增大,凝固终了点位置向铸机出口移动,铸带的表面和中心温度都有所升... 采用三维流热耦合有限元分析对双辊铸轧不锈钢过程进行模拟,利用反向方法处理铸辊与熔池之间的换热边界条件,研究发现,随着铸轧速度的提高,铸带与铸辊之间的热传导系数增大,凝固终了点位置向铸机出口移动,铸带的表面和中心温度都有所升高,熔池表面温度略有增加.在水口尺寸一定的情况下,铸轧速度过小,铸带横向温差较大.铸轧速度是调节熔池液面高度和轧制力的有效手段. 展开更多
关键词 双辊薄带铸轧 铸速 温度场 流热耦合 有限元
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应用PMO技术提高齿轮钢铸坯拉速的可行性研究 被引量:16
10
作者 何西 刘宇 +4 位作者 滕力宏 朱富强 刘海宁 曹天一 李仁兴 《连铸》 2018年第6期28-31,共4页
研究应用PMO技术提高20CrMnTi齿轮钢铸坯拉速的可行性。研究结果表明,在没有采用PMO技术的情况下,铸坯拉速从0.94m/min提高到0.99m/min,铸坯等轴晶率由15.6%降低到13.3%,中心缩孔由0级变为0.5级,拉坯方向的中心碳含量波动加剧,碳偏析指... 研究应用PMO技术提高20CrMnTi齿轮钢铸坯拉速的可行性。研究结果表明,在没有采用PMO技术的情况下,铸坯拉速从0.94m/min提高到0.99m/min,铸坯等轴晶率由15.6%降低到13.3%,中心缩孔由0级变为0.5级,拉坯方向的中心碳含量波动加剧,碳偏析指数极大值从1.21增加到1.36。在同样的条件下,采用PMO凝固均质化技术铸坯的等轴晶率由26.0%降低为23.0%,中心缩孔均为0级,虽然拉坯方向的中心碳含量波动性略有增加,但碳偏析指数极大值均为1.10。采用PMO凝固均质化技术可以适当提高铸坯拉速并保持铸坯均质化水平。 展开更多
关键词 连铸 拉速 PMO 均质化
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连铸坯拉速对结晶器卷渣现象的影响 被引量:13
11
作者 李向龙 冯胜强 +3 位作者 张志霄 武光君 张佩 屈天鹏 《连铸》 2022年第2期100-108,共9页
高拉速连铸具有高效、低成本的特点,是未来连铸的发展方向。以常规板坯结晶器为研究对象,采用大涡模拟方法对结晶器内的卷渣现象深入分析。结果表明,在连铸坯拉速较低的情况下,结晶器流场较为稳定,钢液冲击速度较小,上返流速度较小,界... 高拉速连铸具有高效、低成本的特点,是未来连铸的发展方向。以常规板坯结晶器为研究对象,采用大涡模拟方法对结晶器内的卷渣现象深入分析。结果表明,在连铸坯拉速较低的情况下,结晶器流场较为稳定,钢液冲击速度较小,上返流速度较小,界面波动幅度不大。在高拉速的情况下,钢液冲击速度增加,渣金界面速度及卷渣数量明显提高。通过界面最大速度分析,建立了一个临界卷渣速度的计算准则,发现不同拉速情况下的临界卷渣速度是不一样的,造成这种现象的原因在于卷渣机理的不同。本模型对控制常规板坯高拉速连铸生产具有一定指导意义。 展开更多
关键词 结晶器 拉速 卷渣 渣金界面 连铸
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拉速对板坯倒角结晶器钢液流动的影响 被引量:13
12
作者 刘斌 王明林 +3 位作者 张慧 伍旋 于樾 王学兵 《连铸》 2021年第6期29-37,共9页
为研究凝固坯壳影响时拉速变化对板坯倒角结晶器内流场和温度场的影响,通过数值模拟和物理模拟研究相结合的方法,建立了板坯倒角结晶器流动、传热及凝固三维数学模型和相似比为1∶1的断面尺寸为1490mm×230mm的板坯倒角结晶器物理... 为研究凝固坯壳影响时拉速变化对板坯倒角结晶器内流场和温度场的影响,通过数值模拟和物理模拟研究相结合的方法,建立了板坯倒角结晶器流动、传热及凝固三维数学模型和相似比为1∶1的断面尺寸为1490mm×230mm的板坯倒角结晶器物理模型。数值模拟和物理模拟流场形态及液面相同位置流速结果进行的对比分析表明了数模和水模试验结果趋势的一致性;拉速变化对倒角结晶器内流场及温度场的数值影响明显,但对整体形态影响不大;拉速增大到1.7m/min时液面流速过快、波动剧烈,极易出现卷渣;拉速增大会强化钢液流股对窄面凝固坯壳的冲击,导致坯壳重熔减薄;在本试验研究范围内以1.5m/min拉速进行生产能够取得较好的综合效果。 展开更多
关键词 倒角结晶器 数值模拟 水模试验 拉速 流场
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电磁搅拌对石油管用圆坯内部质量的改善 被引量:12
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作者 陈禹 宋春林 +3 位作者 贾宁波 王晓良 刘军周 张孟昀 《中国冶金》 CAS 北大核心 2022年第8期98-104,共7页
针对P110级石油管用圆坯27Mn2Cr钢连铸坯凝固组织差、中心缩孔严重等缺陷,结合实际生产工艺进行分析,发现不适宜的电磁搅拌工艺及与拉速匹配性差是引起上述问题的主要原因。因此,对结晶器和末端电搅强度进行测量及优化,同时建立?220 mm... 针对P110级石油管用圆坯27Mn2Cr钢连铸坯凝固组织差、中心缩孔严重等缺陷,结合实际生产工艺进行分析,发现不适宜的电磁搅拌工艺及与拉速匹配性差是引起上述问题的主要原因。因此,对结晶器和末端电搅强度进行测量及优化,同时建立?220 mm规格圆坯凝固传热模型,以确定合理的连铸机拉速。通过分析表明,拉速由1.30 m/min提高至1.70 m/min并搭配合理的电搅工艺,铸坯中心等轴晶所占比例由16%提高至25%,中心缩孔消失;同时铸坯内部碳偏析指数范围由0.938~1.062缩小至0.951~1.038,改善了石油套管用圆坯的内部质量。 展开更多
关键词 圆坯 拉速 电磁搅拌 内部质量 碳偏析
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小方坯连铸机末端电磁搅拌位置及连铸工艺优化实践 被引量:12
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作者 周力 高书成 +2 位作者 蒋栋初 马建超 徐昊 《炼钢》 CAS 北大核心 2018年第2期38-43,共6页
为改善国内某钢厂生产的小方坯低倍组织及中心偏析,建立了断面为200mm×200mm的凝固传热数学模型,在综合考虑钢种、拉速等参数的影响前提下,对最优的末端电磁搅拌(F-EMS)位置进行了分析,最终将F-EMS调整至距结晶器液面9.85m的位置... 为改善国内某钢厂生产的小方坯低倍组织及中心偏析,建立了断面为200mm×200mm的凝固传热数学模型,在综合考虑钢种、拉速等参数的影响前提下,对最优的末端电磁搅拌(F-EMS)位置进行了分析,最终将F-EMS调整至距结晶器液面9.85m的位置处。开展了连铸工艺优化、恒拉速浇铸攻关,最终显著改善了白亮带、中心缩孔等低倍缺陷,并将中低碳钢中心偏析度控制在1.05左右,将高碳钢中心偏析度控制在1.10左右。此外,优化试验结果表明,将结晶器冷却水量由130m^3/h降低至110m^3/h,有利于抑制柱状晶生长、扩大等轴晶区比例。 展开更多
关键词 小方坯 末端电磁搅拌 拉速 结晶器冷却 中心偏析
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高磷IF钢结晶器液面波动原因分析与控制 被引量:11
15
作者 姜丽梅 王亮亮 《连铸》 2018年第1期8-12,共5页
结合邯钢高磷IF钢板坯生产实际,系统分析了影响高磷IF钢结晶器液面波动的因素,通过提高钢水质量、优化钢水过热度、合理调整吹氩量、改善二冷水、加强设备管理等措施,结晶器液面波动大于±5 mm的比例由原来的12.3%降低到5.8%,板坯... 结合邯钢高磷IF钢板坯生产实际,系统分析了影响高磷IF钢结晶器液面波动的因素,通过提高钢水质量、优化钢水过热度、合理调整吹氩量、改善二冷水、加强设备管理等措施,结晶器液面波动大于±5 mm的比例由原来的12.3%降低到5.8%,板坯夹杂缺陷率由原来的1.56%降低到0.38%,为连铸稳态浇注高磷IF钢提供保证。 展开更多
关键词 结晶器 高磷IF钢 液面波动 钢水质量 拉速 吹氩量
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连铸漏钢预报系统数据采样与热电偶埋设方式 被引量:8
16
作者 郝培锋 徐心和 +1 位作者 裴云毅 黄祺 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 1997年第4期400-403,共4页
炼钢工业中的连铸漏钢事故是影响我国钢铁工业生产的一个主要因素.通过对结晶器铜板上热电偶埋设方式的研究,建立了优化热电偶埋设方式的数学模型.根据预报系统的数据采样周期,分析了在特定热电偶埋设方式下,铸坯与结晶器铜板发生... 炼钢工业中的连铸漏钢事故是影响我国钢铁工业生产的一个主要因素.通过对结晶器铜板上热电偶埋设方式的研究,建立了优化热电偶埋设方式的数学模型.根据预报系统的数据采样周期,分析了在特定热电偶埋设方式下,铸坯与结晶器铜板发生粘结时断裂口发展到结晶器下口的最短时间,得到了一些有价值的结论. 展开更多
关键词 热电偶埋设 连续铸钢 漏钢 预报系统 数据采样
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拉速对结晶器平均热流的影响 被引量:8
17
作者 朱志远 王新华 +2 位作者 王万军 张立 史国敏 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2001年第2期13-17,共5页
通过计算 8 0 88块板坯的平均热流研究了拉速对板坯结晶器平均热流的影响。结果表明 :拉速对结晶器宽边的平均热流有显著的影响 ,拉速在 0 .6~ 1.2 m / m in范围内 ,结晶器宽边平均热流随拉速提高而增加 ;当拉速超过 1.2 m / m in后 ,... 通过计算 8 0 88块板坯的平均热流研究了拉速对板坯结晶器平均热流的影响。结果表明 :拉速对结晶器宽边的平均热流有显著的影响 ,拉速在 0 .6~ 1.2 m / m in范围内 ,结晶器宽边平均热流随拉速提高而增加 ;当拉速超过 1.2 m / m in后 ,结晶器宽边平均热流随拉速增加而提高的幅度变得很小 ;结晶器窄边的平均热流较宽边的热流约低 0 .2 MW/ m2 ,当拉速超过 1.2 m / m in后 。 展开更多
关键词 连铸 结晶器 平均热流 拉速 板坯连铸
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连铸方坯中心线凝固行为波动现象及变化规律 被引量:9
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作者 郭东伟 侯自兵 +3 位作者 郭坤辉 张福利 曾子航 文光华 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2023年第1期78-90,共13页
连铸坯中心线区域钢液的凝固行为与中心偏析缺陷的形成及控制密切相关。基于中碳钢连铸方坯纵断面的实际凝固组织,以中心偏析点内部二次枝晶间距计算局部冷却速率,揭示了铸坯中心线局部冷却速率的波动特征。结合连铸三维凝固模型,研究... 连铸坯中心线区域钢液的凝固行为与中心偏析缺陷的形成及控制密切相关。基于中碳钢连铸方坯纵断面的实际凝固组织,以中心偏析点内部二次枝晶间距计算局部冷却速率,揭示了铸坯中心线局部冷却速率的波动特征。结合连铸三维凝固模型,研究了铸坯中心线固相率波动引起局部冷却速率波动并最终影响铸坯中心组织和性能的均匀性的机理;对不同工况铸坯中心线固相率和局部冷却速率波动的周期性进行了分析对比,提出了连铸坯凝固终点位置的周期性波动机理并得到了不同拉速下凝固终点波动距离的判断方程,对于所选连铸方坯,凝固终点波动距离为25.0~27.5 mm;在此基础之上,研究了拉速对中心线固相率波动程度的影响规律,并分析了凝固终点波动距离变化对末端电磁搅拌(final electromagnetic stirring,F-EMS)和轻压下(mechanical soft reduction,MSR)作用均匀性的影响。结果表明,拉速由1.8 m/min提高至2.4 m/min后,虽然液相穴长度增加可能增加整体偏析程度,但铸坯中心线固相率波动程度降低了20%,这有利于减轻中心线偏析沿拉坯方向的波动性,提高铸坯中心质量的均匀性。并且,虽然凝固终点波动距离随着拉速提高而逐渐增大,但其对F-EMS和MSR作用均匀性的影响却由于液相穴长度的增加而逐渐减小。可以为F-EMS和MSR的应用以及连铸方坯中心质量的精细化控制提供理论和方法参考。 展开更多
关键词 连铸 偏析 中心线固相率波动 凝固终点波动 拉速
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Effect of continuous casting speed on mold surface flow and the related near-surface distribution of non-metallic inclusions 被引量:9
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作者 Peng Fei Yi Min +1 位作者 Cheng-jun Liu Mao-fa Jiang 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第2期186-193,共8页
For the control of surface defects in interstitial-free(IF) steel, quantitative metallographic analyses of near-surface inclusions and surface liquid flow detection via the nail-board tipping method were conducted. Th... For the control of surface defects in interstitial-free(IF) steel, quantitative metallographic analyses of near-surface inclusions and surface liquid flow detection via the nail-board tipping method were conducted. The results show that, at casting speeds of 0.8 and 1.0 m/min, a thin liquid mold flux layer forms and non-uniform floating of argon bubbles occurs, inducing the entrainment and subsequent entrapment of the liquid flux; fine inclusion particles of Al_2O_3 can also aggregate at the solidification front. At higher casting speeds of 1.4 and 1.6 m/min, the liquid mold flux can be entrained and carried deeper into the liquid steel pool because of strong level fluctuations of the liquid steel and the flux. The optimal casting speed is approximately 1.2 m/min, with the most favorable surface flow status and, correspondingly, the lowest number of inclusions near the slab surface. 展开更多
关键词 non-metallic INCLUSIONS DISTRIBUTION casting speed surface flow
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大方坯轴承钢GCr15凝固传热数值模拟 被引量:10
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作者 叶玉奎 姚骋 +3 位作者 刘宇 王敏 王向红 包燕平 《连铸》 2020年第6期15-20,共6页
以某钢厂断面尺寸为280mm×320mm大方坯轴承钢GCr15为研究对象,借助ProCAST软件,建立了二维大方坯凝固传热模型,研究了拉速、比水量、过热度等工艺参数对铸坯凝固过程的影响,同时通过对铸坯中心固相率的研究,确定了与末端电磁搅拌... 以某钢厂断面尺寸为280mm×320mm大方坯轴承钢GCr15为研究对象,借助ProCAST软件,建立了二维大方坯凝固传热模型,研究了拉速、比水量、过热度等工艺参数对铸坯凝固过程的影响,同时通过对铸坯中心固相率的研究,确定了与末端电磁搅拌位置、轻压下区间相匹配的最优拉速。结果表明,拉速的变化对铸坯中心固相率、凝固终点位置的影响最大,比水量的影响较大,过热度的影响最小;拉速每增加0.1m/min,凝固终点平均增加1.97m,二冷比水量每增加0.1L/Kg,凝固终点平均减小0.82m,过热度每增加10℃,凝固终点平均增加0.27m。最佳拉速为0.85m/min,此拉速下末端电磁搅拌位置和轻压下区间与铸坯合理的中心固相率相匹配。 展开更多
关键词 轴承钢GCr15 数值模拟 拉速 中心固相率 铸坯凝固
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