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一种新的基于FDM/FEM挤压铸造收缩缺陷计算模型 被引量：1
1
作者 葛鸿浩 侯华 +1 位作者 赵宇宏 牛晓峰 《铸造技术》 CAS 北大核心 2013年第1期57-60,共4页
根据挤压铸造的凝固特点,采用高阶导热偏微分方程有限差分计算模型(FDM格式)进行温度场数值模拟,使用动态孤立多熔池判定法确定熔池位置,采用FEM进行熔池中心位置压力计算。若熔池中心位置的压力已经降至0,封闭在硬壳内的液态金属将在... 根据挤压铸造的凝固特点,采用高阶导热偏微分方程有限差分计算模型(FDM格式)进行温度场数值模拟,使用动态孤立多熔池判定法确定熔池位置,采用FEM进行熔池中心位置压力计算。若熔池中心位置的压力已经降至0,封闭在硬壳内的液态金属将在没有压力作用的情况下凝固,并按照重力补缩方式进行补缩。采用孤立熔池等效液面下降法来预测收缩缺陷的形成,模拟结果与实验结果基本吻合。 展开更多
关键词 挤压铸造 铸造缺陷 数值模拟 FDM FEM
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基于FDM/FEM的挤压铸造收缩缺陷数值模拟 被引量：1
2
作者 牛晓峰 梁伟 +1 位作者 赵宇辉 侯华 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第15期40-43,共4页
建立了模拟挤压铸造凝固过程中收缩缺陷形成的有限差分/有限元计算模型,该模型包括了凝固过程中的潜热释放和体积收缩效应。在温度场模拟中采用了交替隐式算法,在应力场模拟中采用了热粘弹塑性本构模型。为验证模型的正确性,对A356铝合... 建立了模拟挤压铸造凝固过程中收缩缺陷形成的有限差分/有限元计算模型,该模型包括了凝固过程中的潜热释放和体积收缩效应。在温度场模拟中采用了交替隐式算法,在应力场模拟中采用了热粘弹塑性本构模型。为验证模型的正确性,对A356铝合金挤压铸造凝固过程进行了模拟计算,模拟结果与实验结果一致。 展开更多
关键词 挤压铸造 收缩缺陷 数值模拟 FDM/FEM
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基于数值模拟的防喷器壳体铸造工艺优化
3
作者 尚桂凡 赵平 《铸造设备研究》 2008年第6期28-31,共4页
根据防喷器壳体结构特点及技术要求进行了工艺性分析并拟订了工艺方案。基于数值模拟技术对铸件的热节部位、冒口的补缩能力等进行了数值模拟,根据模拟结果探明了工艺热节和铸造缺陷产生原因,并通过反复修改工艺参数对工艺进行了改进,... 根据防喷器壳体结构特点及技术要求进行了工艺性分析并拟订了工艺方案。基于数值模拟技术对铸件的热节部位、冒口的补缩能力等进行了数值模拟,根据模拟结果探明了工艺热节和铸造缺陷产生原因,并通过反复修改工艺参数对工艺进行了改进,得到了较为理想的工艺方案。这对缩短试验周期,减小同类型产品冒口尺寸,提高工艺出品率,节省原材料等有着重要的意义。 展开更多
关键词 防喷器 铸造工艺 缩孔缩松 数值模拟
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轮毂低压铸造缺陷预测数学模型研究
4
作者 何静瑜 《四川文理学院学报》 2021年第5期31-38,共8页
针对轮毂低压铸造中缩松缺陷影响成品质量,提出了一种基于QPSO-SVR算法的轮毂低压铸造缩松缺陷体积预测数学模型,利用SVR算法建立低压铸造工艺(模具预热温度、浇注温度、浇注速度)与缩松缺陷体积之间的数学模型,同时利用QPSO对SVR算法... 针对轮毂低压铸造中缩松缺陷影响成品质量,提出了一种基于QPSO-SVR算法的轮毂低压铸造缩松缺陷体积预测数学模型,利用SVR算法建立低压铸造工艺(模具预热温度、浇注温度、浇注速度)与缩松缺陷体积之间的数学模型,同时利用QPSO对SVR算法进行优化,提高数学模型的精度,并利用有限元方法验证数学模型的正确性.仿真结果表明:与传统的SVR算法相比,改进后的SVR模型拟合精度更高,基于QPSO-SVR算法建立的轮毂低压铸造缩松缺陷体积预测数学模型与有限元的分析结果之间的相对误差更小,建立的缩松缺陷体积预测数学模型具有较强的预测能力,能为工艺参数的优化提供了更加准确的数学模型. 展开更多
关键词 轮毂 低压铸造 缩松缺陷 SVR QPSO 仿真验证
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