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中国铸造新技术发展趋势 被引量：26
1
作者 张立波 田世江 葛晨光 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第3期207-212,共6页
在评介工业发达国家铸造技术发展现状和中国大陆铸造技术发展现状的基础上,从铸造合金材料、铸造原辅材料、铸造合金熔炼、砂型铸造、特种铸造、铸件质量保障和铸造信息化七个方面概括描述了近期可以看到的中国大陆铸造技术的发展趋势。
关键词 中国铸造 铸造技术 铸造合金 铸造原辅材料 合金熔炼 砂型铸造 特种铸造 铸件质量 发展趋势
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电磁搅拌技术在连铸机上的应用及其对铸坯质量的改善 被引量：14
2
作者 徐国兴 张琪渔 《上海金属》 CAS 1997年第3期28-33,共6页
就电磁搅拌技术应用于连铸机的方式及其对铸坯质量的改善，作了较全面的介绍和分析，认为在我国连铸生产中应发展和推广电磁搅拌技术。
关键词 电磁搅拌 铸坯 质量 连铸 连铸机
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包晶钢连铸板坯表面质量的控制 被引量：18
3
作者 汪洪峰 姜加和 江中块 《冶金丛刊》 2004年第2期1-2,5,共3页
包晶钢凝固时处于包晶区(L+δ→γ),发生δ_(Fe)→γ_(Fe)转变,有较大的体积收缩,导致初生坯壳不均匀,在薄弱处应力集中而产生裂纹。通过提高钢水的洁净度、稳定结晶器钢液面控制、优化结晶器、保护渣、二次冷却等工艺参数可以有效控制... 包晶钢凝固时处于包晶区(L+δ→γ),发生δ_(Fe)→γ_(Fe)转变,有较大的体积收缩,导致初生坯壳不均匀,在薄弱处应力集中而产生裂纹。通过提高钢水的洁净度、稳定结晶器钢液面控制、优化结晶器、保护渣、二次冷却等工艺参数可以有效控制包晶钢连铸板坯表面缺陷的发生。 展开更多
关键词 包晶钢 板坯连铸 表面质量 洁净度 结晶器 保护渣 工艺参数 质量控制
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复合电磁场对连铸结晶器弯月面金属液运动行为及铸坯质量的影响 被引量：14
4
作者 张志峰 李廷举 +1 位作者 温斌 金俊泽 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2000年第B09期36-40,共5页
为了获得高质量的连铸坯 ,提出了在连铸结晶器外施加复合电磁场的电磁铸造方法。规范和测定了冷坩埚式铜铸型内复合电磁场的分布 ;采用低熔点金属镓和 Sn- 4.5 % Pb合金模拟高熔点钢 ,研究了在水冷铜铸型外施加复合电磁场对结晶器弯月... 为了获得高质量的连铸坯 ,提出了在连铸结晶器外施加复合电磁场的电磁铸造方法。规范和测定了冷坩埚式铜铸型内复合电磁场的分布 ;采用低熔点金属镓和 Sn- 4.5 % Pb合金模拟高熔点钢 ,研究了在水冷铜铸型外施加复合电磁场对结晶器弯月面处金属液运动行为及铸坯质量的影响。实验结果表明 :复合电磁场能够有效地抑制结晶器弯月面处金属液波动变形 ,并改善铸坯的表面质量。随着搅拌线圈磁通密度的增加 ,铸坯的凝固组织由柱状晶转变为等轴晶 。 展开更多
关键词 复合电磁场 弯月面皮动 表面质量 连铸 结晶器
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高效连铸的发展状况及新技术 被引量：23
5
作者 幸伟 袁德玉 《连铸》 2011年第1期1-4,共4页
高效连铸新技术主要有:液压非正弦振动、结晶器在线调宽、结晶器电磁制动、动态轻压下、动态二冷控制。分析了高效连铸技术的发展状况,介绍了各种连铸新技术以及它们在生产中的应用情况。连铸新技术的开发和广泛应用,推动了连铸高效化进... 高效连铸新技术主要有:液压非正弦振动、结晶器在线调宽、结晶器电磁制动、动态轻压下、动态二冷控制。分析了高效连铸技术的发展状况,介绍了各种连铸新技术以及它们在生产中的应用情况。连铸新技术的开发和广泛应用,推动了连铸高效化进程,促进了钢铁工业的迅速发展。 展开更多
关键词 高效连铸 拉速 铸坯质量 结晶器
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提高连铸结晶器振动频率、减少振幅改善铸坯质量的研究 被引量：16
6
作者 王昌绪 王新华 +1 位作者 王万军 张立 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2003年第1期19-21,42,共4页
对低碳铝镇静钢和中碳钢板坯连铸进行了减小振幅、提高振动频率的试验研究 ,研究结果表明 ,提高振频、降低振幅可以显著减少中碳钢铸坯“钩状”表面振痕。研究中还发现将振幅由 3 .5 mm减少到 2 .9m m ,将振频提高到 12 0～ 140 m in- 1... 对低碳铝镇静钢和中碳钢板坯连铸进行了减小振幅、提高振动频率的试验研究 ,研究结果表明 ,提高振频、降低振幅可以显著减少中碳钢铸坯“钩状”表面振痕。研究中还发现将振幅由 3 .5 mm减少到 2 .9m m ,将振频提高到 12 0～ 140 m in- 1 后 ,铸坯表层大型夹杂物 ( >5 0μm)含量减少了 42 %～ 77%。 展开更多
关键词 连铸 结晶器 振动频率 振幅 铸坯质量
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组合电磁搅拌对连铸大方坯内部质量的影响 被引量：18
7
作者 李春龙 姜茂发 王宝峰 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第7期677-680,共4页
结合包钢炼钢厂大方坯连铸机上进行的组合电磁搅拌的中试,设计了合理的组合电磁搅拌工艺参数,并分别对结晶器搅拌和组合电磁搅拌作用下铸坯的中心疏松和成分偏析情况进行了对比分析·试验结果表明,组合电磁搅拌工艺可以解决高碳钢... 结合包钢炼钢厂大方坯连铸机上进行的组合电磁搅拌的中试,设计了合理的组合电磁搅拌工艺参数,并分别对结晶器搅拌和组合电磁搅拌作用下铸坯的中心疏松和成分偏析情况进行了对比分析·试验结果表明,组合电磁搅拌工艺可以解决高碳钢连铸坯的中心疏松和成分偏析问题,铸坯中心发生集中缩孔的几率和指数降低·因此正确的连铸工艺和优化的组合电磁搅拌工艺对充分发挥电磁搅拌的作用、提高铸坯内部质量至关重要· 展开更多
关键词 组合电磁搅拌 连铸 大方坯 高碳钢 内部质量
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连铸坯缺陷的成因及防止对策 被引量：18
8
作者 李延生 《炼钢》 CAS 北大核心 1998年第3期55-58,共4页
连铸坯的质量不仅制约着连铸机的生产，也影响着轧机的生产率和最终产品质量。本文着重分析了铸坯产生缺陷的原因和机理，并提出了连铸坯缺陷的防止及改善措施。
关键词 连铸 铸坯质量 连铸坯 表面裂纹
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热型连铸工艺参数对铸锭表面质量的影响 被引量：16
9
作者 许广济 闫威武 +1 位作者 丁雨田 杨守杰 《甘肃工业大学学报》 1999年第3期27-31,共5页
热型连铸是一项近净成型（ｎｅａｒｎｅｔｓｈａｐｅ）技术，它将定向凝固技术和连铸技术相结合，用于生产表面呈镜面的无限长的线材．本研究利用自制的水平热型连铸设备，制备了表面呈镜面的纯铝线材，试验了各工艺参数（震动、坩... 热型连铸是一项近净成型（ｎｅａｒｎｅｔｓｈａｐｅ）技术，它将定向凝固技术和连铸技术相结合，用于生产表面呈镜面的无限长的线材．本研究利用自制的水平热型连铸设备，制备了表面呈镜面的纯铝线材，试验了各工艺参数（震动、坩埚内液面高度、铸型表面条件、铸型出口温度、连铸速度、冷却条件）对连铸线材表面质量的影响，分析后提出了优化工艺参数的范围． 展开更多
关键词 连续铸造 定向凝固 表面质量 工艺参数 铸锭
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320 mm×410 mm大方坯连铸重轨钢质量改进与应用 被引量：19
10
作者 陈亮 宋波 +3 位作者 陈天明 李扬洲 李志强 黎建全 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2017年第4期31-37,共7页
为了提高大断面重轨钢连铸坯内部质量,满足钢轨探伤要求,针对大断面生产重轨钢铸坯宏观偏析及中心疏松较难控制的难点,采用合适的二冷制度、凝固末端电磁搅拌技术、动态轻压下控制技术、钢水过热度控制以及拉速控制等技术措施,开发了攀... 为了提高大断面重轨钢连铸坯内部质量,满足钢轨探伤要求,针对大断面生产重轨钢铸坯宏观偏析及中心疏松较难控制的难点,采用合适的二冷制度、凝固末端电磁搅拌技术、动态轻压下控制技术、钢水过热度控制以及拉速控制等技术措施,开发了攀钢320 mm×410 mm大方坯连铸重轨钢生产工艺。生产的大方坯重轨钢连铸坯中心等轴晶率稳定控制在40%以上,中心疏松控制在不大于0.5的比例为91%以上,中心偏析在0.5级的比例为87%以上,等柱晶率不小于40%的比例为100%,碳偏析指数控制在0.95~1.07,铸坯及钢轨质量较好,满足了标准要求并通过了CRCC认证。 展开更多
关键词 大方坯 连铸 重轨钢 内部质量 电磁搅拌 轻压下
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板坯连铸结晶器电磁制动技术及其应用 被引量：12
11
作者 陈芝会 王恩刚 赫冀成 《炼钢》 CAS 北大核心 2004年第3期48-52,共5页
叙述了板坯连铸结晶器中应用电磁制动技术的发展、研究状况。电磁制动技术可以控制结晶器内钢液的流动 ,减少结晶器保护渣的卷渣 ,有利于结晶器内夹杂物的去除 ,从而提高铸坯质量 ,并有利于提高铸坯拉速。研究结果表明电磁制动特性取决... 叙述了板坯连铸结晶器中应用电磁制动技术的发展、研究状况。电磁制动技术可以控制结晶器内钢液的流动 ,减少结晶器保护渣的卷渣 ,有利于结晶器内夹杂物的去除 ,从而提高铸坯质量 ,并有利于提高铸坯拉速。研究结果表明电磁制动特性取决于板坯宽度、浇铸速度、氩气流速和浸入式水口(SEN)形状等浇铸参数 。 展开更多
关键词 板坯连铸 结晶器 电磁制动 铸坯质量 流体流动
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连铸坯质量判定系统研究综述 被引量：19
12
作者 单多 徐安军 +1 位作者 汪红兵 田乃媛 《连铸》 2011年第2期16-28,共13页
在连铸生产中,及时在线预报和检测铸坯质量,对确保生产的连续性、提高产品质量及降低生产成本具有重要的意义。连铸坯质量判定专家系统就是为解决连铸生产过程中连铸坯质量问题而专门设计的计算机判定系统。近年来,连铸坯质量判定系统... 在连铸生产中,及时在线预报和检测铸坯质量,对确保生产的连续性、提高产品质量及降低生产成本具有重要的意义。连铸坯质量判定专家系统就是为解决连铸生产过程中连铸坯质量问题而专门设计的计算机判定系统。近年来,连铸坯质量判定系统已引起很多学者和工程人员的注意。笔者介绍了连铸坯质量判定系统的方法及分类,并针对现有投入使用的连铸坯质量判定专家系统分析其原理及应用。同时,还对中国的铸坯质量判定系统的研究前景作了展望。 展开更多
关键词 连铸坯 质量判定 专家系统 神经网络
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轻压下对GCr15轴承钢大方坯内部质量的影响 被引量：18
13
作者 祁猛 李亮 +3 位作者 铁占鹏 王璞 苗红生 张家泉 《中国冶金》 CAS 北大核心 2020年第9期67-74,共8页
轴承钢棒材中心致密性和碳化物缺陷与大方坯铸态内部质量控制水平密切相关。以GCr15轴承钢为研究对象,建立了大方坯连铸过程二维纵向凝固传热模型,结合现场测温试验验证了凝固模型的准确性。基于凝固末端轻压下补偿当地凝固收缩、控制... 轴承钢棒材中心致密性和碳化物缺陷与大方坯铸态内部质量控制水平密切相关。以GCr15轴承钢为研究对象,建立了大方坯连铸过程二维纵向凝固传热模型,结合现场测温试验验证了凝固模型的准确性。基于凝固末端轻压下补偿当地凝固收缩、控制中心缩孔的理论,通过对大方坯凝固进程的准确预测,揭示出其糊状区内合理的轻压下范围。其中,浇铸试验条件下对应铸坯中心固相率为0.30~0.75的合理压下区间为16.4~22.5 m。生产试验表明,轻压下对铸坯凝固组织转变与形貌影响不大,但可明显消除中心缩孔,中心疏松也可由1.5级以上稳定降至0.5~1.5级,满足轧制要求;合理的轻压下位置和适度的轻压下量可明显改善轴承钢大方坯中心缩孔和中心疏松程度,提高轧材探伤合格率。同时也发现,压下位置与压下量分配不合理或不稳定可能诱发铸坯内裂纹,从而不利于轧材质量的稳定性和一致性。当前生产条件下,稳定拉速并在3~6号压下辊合理分配压下量可达到有效改善内部质量的目的。 展开更多
关键词 轴承钢 大方坯 凝固模拟 轻压下 内部质量
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真空吸铸条件下充型速度对薄壁铝合金铸件内部质量的影响 被引量：16
14
作者 洪润洲 周永江 姚惟斌 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第z1期294-296,共3页
研究了薄壁铝合金铸件真空吸铸充型速度对其内部质量的影响,对一种200mm×180mm,壁厚为2.6mm的薄壁铸件,分别采用25mm/s,40mm/s和先用25mm/s充型6s,再用40mm/s三种充型速度,用X射线检测铸件的内部质量。结果表明,充型速度为25mm/s... 研究了薄壁铝合金铸件真空吸铸充型速度对其内部质量的影响,对一种200mm×180mm,壁厚为2.6mm的薄壁铸件,分别采用25mm/s,40mm/s和先用25mm/s充型6s,再用40mm/s三种充型速度,用X射线检测铸件的内部质量。结果表明,充型速度为25mm/s时,铸件内部气泡、夹杂缺陷很少,但铸件未成形;充型速度为40mm/s时,铸件成形完整,但内部气泡、夹杂缺陷多;采用先慢后快的充型速度时,铸件成形完整,且铸件内部缺陷很少。 展开更多
关键词 真空吸铸 充型速度 铸造缺陷 内部质量
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消失模铸造AZ91镁合金的研究 被引量：14
15
作者 刘子利 丁文江 +1 位作者 胡晶玉 朱燕萍 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 2001年第2期189-194,共6页
研究了AZ91镁合金消失模铸造时铸件的厚度、位置和真空度对铸件质量、组织及力学性能的影响 .真空度是决定铸件质量的一个关键的工艺因素 ,无真空时浇注铸件易产生浇不足缺陷 ,但真空度过大又会导致形成粘砂和气孔等缺陷 .真空浇注能明... 研究了AZ91镁合金消失模铸造时铸件的厚度、位置和真空度对铸件质量、组织及力学性能的影响 .真空度是决定铸件质量的一个关键的工艺因素 ,无真空时浇注铸件易产生浇不足缺陷 ,但真空度过大又会导致形成粘砂和气孔等缺陷 .真空浇注能明显细化组织 ,但真空度进一步增大时细化效果却不明显 .铸件显微组织具有很大的壁厚效应 ,铸件位置对组织的影响与是否采用抽真空措施有关 .铸件壁厚较小时 ,铸件的力学性能总体较差 ,断裂源自Mg/Mg17Al12 界面。 展开更多
关键词 消失模铸造 AZ91镁合金 铸件质量 显微组织 力学性能 真空浇注
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连铸坯裂纹与偏析预测研究进展 被引量：17
16
作者 邹雷雷 黄俊雄 +2 位作者 李权辉 张江山 刘青 《连铸》 2022年第2期2-9,共8页
精准预测连铸坯裂纹、中心偏析等缺陷并在连铸坯下线清理与热装热送间做出决策对于稳定连铸生产、提高连铸坯质量具有重要意义。然而,实际生产中影响连铸坯质量的因素众多,连铸生产存在着不可预见的扰动性,且生产参数间具有较强的非线... 精准预测连铸坯裂纹、中心偏析等缺陷并在连铸坯下线清理与热装热送间做出决策对于稳定连铸生产、提高连铸坯质量具有重要意义。然而,实际生产中影响连铸坯质量的因素众多,连铸生产存在着不可预见的扰动性,且生产参数间具有较强的非线性和耦合性,这使得连铸坯裂纹、中心偏析等缺陷的精准预测极具挑战。随着连铸自动化和计算机技术的不断发展,人工智能逐渐得到重视,其中机器学习因其强大的非线性逼近能力而逐步应用于连铸生产。本文着重从机器学习、专家系统方面总结了国内外在连铸坯质量预测、诊断方面的研究进展,分析比较了各类方法的优缺点,并对连铸坯质量预测进行了展望。 展开更多
关键词 连铸 铸坯裂纹 中心偏析 质量预测 机器学习 专家系统
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从2014年北京展会看我国铸造企业的发展 被引量：16
17
作者 巩济民 万仁芳 于永来 《现代铸铁》 CAS 2015年第1期19-22,共4页
概述了2014年北京展会参展企业的总体特点:参展的铸件质量水平越来越高;铸件质量水平高的企业装备都比较精良;铸件质量水平高的企业都有一支优秀的人才队伍支撑;铸件轻量化渐成发展趋势;铸造企业通过生产国际高标准铸件提升自身管理水... 概述了2014年北京展会参展企业的总体特点:参展的铸件质量水平越来越高;铸件质量水平高的企业装备都比较精良;铸件质量水平高的企业都有一支优秀的人才队伍支撑;铸件轻量化渐成发展趋势;铸造企业通过生产国际高标准铸件提升自身管理水平。介绍了一些典型铸件的材料质量水平、工艺水平、质量控制、检测水平,指出,由于高端铸件生产工艺复杂,要求质量非常稳定,且担负重要作用,因此生产高端铸件的企业一般经济效益都比较好。 展开更多
关键词 铸造企业 铸件质量 材料质量水平 工艺水平
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我国实型(消失模)铸造的应用与发展 被引量：13
18
作者 梁光泽 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2003年第2期54-55,共2页
实型 (消失模 )铸造在我国已有 3 8年的历史 ,近几年获得较大的发展。据不完全统计 ,2 0 0 1年生产FM和EPC铸件约 8.5 5万t ,是 1995年的 6.5倍 ,而且发展的趋势是产量递增速度越来越快 ,在技术和其他各方面都取得长足进步。
关键词 铸造 消失模铸造 铸造设备 铸件质量
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409L不锈钢的凝固特性与连铸中的质量控制 被引量：8
19
作者 赵莉萍 王宝峰 +5 位作者 麻永林 曹建刚 丁国 赵建伟 张建国 王鹤立 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2003年第2期22-23,37,共3页
分析了 AISI40 9L不锈钢凝固时的结晶特性 ,模拟计算了连铸过程中 0 .7m/min拉速下 ,不同二冷配水下铸坯温度场的变化 ,并分析了铸坯温度场的变化与铸坯质量的关系 ,总结出提高铸坯质量的措施。
关键词 不锈钢 凝固特性 连铸 质量控制
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铝合金缸盖罩的压铸工艺与质量控制 被引量：13
20
作者 严卓荣 容景斌 陈杰 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2005年第7期419-420,共2页
对轿车发动机铝合金缸盖罩几个主要压铸工艺参数进行了介绍:慢压射速度为0.2～0.3m/s,快压射速度为6.0～6.3m/s,快压射行程为460mm,增压比压为33.6MPa,增压距离为510mm,保压时间为8s,浇注温度为680±10℃,模具温度为140～260℃,生... 对轿车发动机铝合金缸盖罩几个主要压铸工艺参数进行了介绍:慢压射速度为0.2～0.3m/s,快压射速度为6.0～6.3m/s,快压射行程为460mm,增压比压为33.6MPa,增压距离为510mm,保压时间为8s,浇注温度为680±10℃,模具温度为140～260℃,生产出铝缸盖罩达到了技术要求,还介绍了确保缸盖罩质量的技术改进措施。 展开更多
关键词 铝合金缸盖罩 压铸工艺 质量控制
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