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基于ProCAST的叶轮熔模铸造凝固过程数值模拟 被引量：34
1
作者 李峰 郑福生 +2 位作者 王刚 戴朋龙 张洁 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第7期55-57,共3页
运用ProCAST铸造模拟软件对某型叶轮铸造工艺过程进行了数值模拟,分析了在温度场下型壳初始温度对铸件缺陷的影响和在应力场下浇注温度、浇注速度对铸件有效应力的影响,并进行了相关的实验验证。结果表明:当型壳预热温度达到400℃时,可... 运用ProCAST铸造模拟软件对某型叶轮铸造工艺过程进行了数值模拟,分析了在温度场下型壳初始温度对铸件缺陷的影响和在应力场下浇注温度、浇注速度对铸件有效应力的影响,并进行了相关的实验验证。结果表明:当型壳预热温度达到400℃时,可以消除叶轮内部的缩孔、缩松缺陷;适当地增加浇注温度,可以降低铸件的有效应力,得到质量良好的铸件。 展开更多
关键词 熔模铸造 数值模拟 PROcast 叶轮 缩孔缩松
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镁合金压铸工艺的数值模拟 被引量：21
2
作者 于彦东 蒋海燕 +3 位作者 雷黎 曾小勤 翟春泉 丁文江 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第5期867-873,共7页
运用有限元模拟软件对镁合金AZ91D压铸零件的充型和凝固过程进行数值模拟,分析完全凝固后存在于铸件中的缩孔及气孔缺陷的体积分数;以铸造缺陷尺寸为标准,研究压射速度、浇注温度及模具初始温度3种压铸工艺参数对铸件质量的影响,获得优... 运用有限元模拟软件对镁合金AZ91D压铸零件的充型和凝固过程进行数值模拟,分析完全凝固后存在于铸件中的缩孔及气孔缺陷的体积分数;以铸造缺陷尺寸为标准,研究压射速度、浇注温度及模具初始温度3种压铸工艺参数对铸件质量的影响,获得优化的压铸工艺参数,为减少镁合金零件的缩孔和内部气孔、提高压铸件致密度和表面质量提供依据。模拟结果表明,铸件中存在最小缺陷的最佳压铸工艺参数是:冲头压射速度为2.4 m/s,浇注温度为655℃,模具初始温度为200℃;最终获得的缩孔的体积分数仅为1.909 80%,气孔体积分数为1.766 83×10-6。 展开更多
关键词 镁合金 压铸 数值模拟 缩孔 气孔
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SiC_p/AZ61镁基复合材料制备工艺和性能的研究 被引量：18
3
作者 张发云 闫洪 +4 位作者 陈国香 周天瑞 揭小平 胡强 王建金 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第6期611-614,共4页
研究了三种不同铸造工艺条件下镁基复合材料的组织结构,并对其硬度进行了测定。结果表明:与全液态铸造法和半固态铸造法相比,搅熔铸造制备的SiCp/AZ61镁基复合材料,其增强相SiC颗粒分布均匀,气孔率较少,是一种较理想的金属基复合材料制... 研究了三种不同铸造工艺条件下镁基复合材料的组织结构,并对其硬度进行了测定。结果表明:与全液态铸造法和半固态铸造法相比,搅熔铸造制备的SiCp/AZ61镁基复合材料,其增强相SiC颗粒分布均匀,气孔率较少,是一种较理想的金属基复合材料制备工艺。未增强的AZ61基体镁合金的维氏硬度高于其半固态坯料的维氏硬度;而SiCp/AZ61镁基复合材料的维氏硬度明显高于基体的维氏硬度,并随着SiC颗粒体积分数的增加其复合材料的维氏硬度不断提高。 展开更多
关键词 搅拌铸造 气孔率 金属基复合材料 搅熔铸造
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炸药熔铸过程缩孔和缩松的形成与预测 被引量：20
4
作者 李敬明 田勇 +1 位作者 张伟斌 黄勇 《火炸药学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第2期17-20,55,共5页
采用工业CT对熔铸成型TNT及RHT(熔黑梯)药柱内部的缩孔和缩松情况进行检测,分析了炸药熔铸成型过程中内部缩孔缩松产生的模式和机理。采用有限元法对炸药熔铸成型过程中缩孔缩松的形成过程进行了数值模拟。结果表明,熔铸炸药内部缩孔缩... 采用工业CT对熔铸成型TNT及RHT(熔黑梯)药柱内部的缩孔和缩松情况进行检测,分析了炸药熔铸成型过程中内部缩孔缩松产生的模式和机理。采用有限元法对炸药熔铸成型过程中缩孔缩松的形成过程进行了数值模拟。结果表明,熔铸炸药内部缩孔缩松的形成主要是由于其凝固过程中结晶收缩、固体收缩及气体析出形成的,采用临界固相率和补缩距离相结合的方法可以有效预测熔铸炸药内部缩孔缩松的形成,在炸药熔铸成型时采用冒口保温、冒口和模具隔热及加大冒口尺寸等措施可以显著减少熔铸炸药内部的缩孔和缩松。 展开更多
关键词 材料科学 炸药 熔铸 缩孔 缩松 数值模拟
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压铸中局部加压技术的开发与应用 被引量：19
5
作者 刘后尧 万里 +7 位作者 黄明军 常移迁 黄志垣 徐飞跃 张百在 赖道进 周海军 区廷安 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2008年第12期943-946,共4页
开发了一种多回路、参数调整方便、简单可靠、价格低廉的移动式局部加压装置,成功地应用于复杂压铸件的生产。探讨了局部加压结构形式、加压杆与杆套的配合公差对加压杆使用性能的影响,得到了8mm和12mm两种加压杆的合理公差,提高了... 开发了一种多回路、参数调整方便、简单可靠、价格低廉的移动式局部加压装置,成功地应用于复杂压铸件的生产。探讨了局部加压结构形式、加压杆与杆套的配合公差对加压杆使用性能的影响,得到了8mm和12mm两种加压杆的合理公差,提高了加压杆的使用寿命。研究局部加压工艺参数对铸件内部质量的影响,当局部加压压力越大时,加压效果越好;在加压压力一定时,局部加压开始时间短可获得较好的加压效果。采用局部加压压铸技术,铸件的合格率提高到97%以上。 展开更多
关键词 压铸 局部加压 铝合金 缩松
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铸造压力对ADC12Z压铸件孔洞和力学性能的影响 被引量：17
6
作者 闫焉服 熊守美 +2 位作者 柳百成 Mei Li John Allison 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第11期1171-1174,共4页
测定了不同铸造压力下ADC12Z压铸件密度、孔洞面积百分比、孔洞平均直径及力学性能,研究了铸造压力对ADC12Z压铸件孔洞和力学性能影响。结果表明,随着铸造压力增大,压铸件孔洞面积百分比和平均粒径逐渐减小,密度逐渐增大;同时,铸造压力... 测定了不同铸造压力下ADC12Z压铸件密度、孔洞面积百分比、孔洞平均直径及力学性能,研究了铸造压力对ADC12Z压铸件孔洞和力学性能影响。结果表明,随着铸造压力增大,压铸件孔洞面积百分比和平均粒径逐渐减小,密度逐渐增大;同时,铸造压力增大可以细化α-Al和黑色针片状共晶Si,使压铸件力学性能明显改善。但当铸造压力增加到一定程度,压力的增加对密度、孔洞及性能影响幅度变小。 展开更多
关键词 铸造压力 孔洞 力学性能 ADC12Z合金
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铸造工艺对一种铸造高温合金性能及其稳定性的影响 被引量：14
7
作者 陈伟 李长春 +2 位作者 李辉 陈光 楼琅洪 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第9期871-874,共4页
研究了铸造工艺对一种精铸Inconel718C改型合金凝固显微疏松形成倾向性、成分偏析、合金组织及性能稳定性的影响。研究结果表明,随凝固冷却速率的降低,显微疏松形成倾向性降低,合金持久寿命稳定性提高。但随凝固冷却速率降低,晶粒尺寸增... 研究了铸造工艺对一种精铸Inconel718C改型合金凝固显微疏松形成倾向性、成分偏析、合金组织及性能稳定性的影响。研究结果表明,随凝固冷却速率的降低,显微疏松形成倾向性降低,合金持久寿命稳定性提高。但随凝固冷却速率降低,晶粒尺寸增大,平均持久寿命降低。与Inconel718 C合金相比,改型合金在更高的温度和应力水平下,表现出良好的拉伸性能和持久性能。 展开更多
关键词 铸造工艺 显微疏松 组织 力学性能
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轻压下技术及其在连铸中的研究与应用 被引量：17
8
作者 赵军普 刘浏 +1 位作者 范建文 王乐 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第15期57-61,共5页
连铸过程中铸坯内部易产生中心偏析、中心疏松和缩孔等缺陷,这会对后续轧制及成品产生不利影响。目前凝固末端轻压下技术被认为是改善连铸坯内部质量的一种最有效方法。综述了轻压下技术的基本原理与主要控制参数,以及该技术的研究与应... 连铸过程中铸坯内部易产生中心偏析、中心疏松和缩孔等缺陷,这会对后续轧制及成品产生不利影响。目前凝固末端轻压下技术被认为是改善连铸坯内部质量的一种最有效方法。综述了轻压下技术的基本原理与主要控制参数,以及该技术的研究与应用现状。最后,介绍了凝固末端大压下技术的应用。指出应根据缺陷产生机理的不同合理控制压下参数:要解决中心偏析,应于钢液仅在枝晶间可流动时进行压下;而要提高铸坯致密性,可在凝固终点处进行大压下。 展开更多
关键词 连铸 轻压下 中心偏析 中心疏松 中心缩孔
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机匣件真空熔模铸造的数值模拟 被引量：17
9
作者 孙长波 唐宁 +3 位作者 史凤岭 费晶 许庆彦 柳百成 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2010年第2期169-173,共5页
涡轮发动机机匣整体铸造时,由于型壳直径大,形状复杂,极易出现缩孔缩松缺陷。为了改进其工艺方案,采用商用软件ProCAST建立了该件真空熔模铸造过程的数学模型和物理模型,考虑装炉方式,对充型、凝固过程中的流场、温度场演变及缩孔缩松... 涡轮发动机机匣整体铸造时,由于型壳直径大,形状复杂,极易出现缩孔缩松缺陷。为了改进其工艺方案,采用商用软件ProCAST建立了该件真空熔模铸造过程的数学模型和物理模型,考虑装炉方式,对充型、凝固过程中的流场、温度场演变及缩孔缩松形成过程进行了仿真,并用实验验证了计算的正确性。对不同工艺方案下铸件缩孔缩松缺陷的形成进行了模拟,计算结果显示,830℃不垫砂预热后浇注产生的缩孔缩松较多,1 100℃垫砂预热浇注产生的缩孔缩松很少。根据计算结果可以预测后者为较优工艺,有利于减少缺陷,提高成品率。 展开更多
关键词 机匣 熔模铸造 数值模拟 缩孔缩松 PROcast软件
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铸钢件凝固过程计算机模拟技术应用研究 被引量：4
10
作者 范柳光 《大型铸锻件》 2002年第2期1-7,共7页
介绍清华大学开发的计算机三维数值凝固模拟软件FT—Star的功能及其在二重集团公司的工艺性试验和应用研究。解决了软件实际应用于铸钢件凝固过程中出现的一些问题,摸索出一些计算经验和规律。对不同铸钢件如何恰当地剖分网格、确定缩... 介绍清华大学开发的计算机三维数值凝固模拟软件FT—Star的功能及其在二重集团公司的工艺性试验和应用研究。解决了软件实际应用于铸钢件凝固过程中出现的一些问题,摸索出一些计算经验和规律。对不同铸钢件如何恰当地剖分网格、确定缩孔缩松判据参数、优化补贴工艺设计等都进行了深入研究,保证了计算机数值模拟结果的精确、可靠。实现了铸造缩孔缩松缺陷的预测,避免过去靠经验来进行铸造工艺设计,使工艺设计更具有科学性,大大降低了铸造生产成本。 展开更多
关键词 铸钢件 凝固过程 计算机模拟 铸造工艺 缩孔 缩松
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TiAl基合金杆形件铸造缺陷与铸造方法的关系 被引量：9
11
作者 苏彦庆 刘畅 +2 位作者 毕维升 郭景杰 贾均 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2002年第5期11-12,共2页
通过对铸造TiAl合金杆形件的尺寸及微观组织研究发现 ,TiAl合金浇注温度在 15 95～ 1685℃范围内 ,熔体凝固收缩率s =(74.2 0 96-0 .0 945 8t + 3 .0 65 75× 10 -5t2 ) ,而且微观疏松严重。研究了 3种铸造工艺对TiAl合金杆形件内... 通过对铸造TiAl合金杆形件的尺寸及微观组织研究发现 ,TiAl合金浇注温度在 15 95～ 1685℃范围内 ,熔体凝固收缩率s =(74.2 0 96-0 .0 945 8t + 3 .0 65 75× 10 -5t2 ) ,而且微观疏松严重。研究了 3种铸造工艺对TiAl合金杆形件内部疏松分布的影响 ,结果表明重力铸造时疏松分布在杆形件的中轴线上 ,而离心铸造时 ,疏松量减少 ,但疏松分布位置偏离中轴线 ,这种分布的疏松会导致杆形件在热等静压后发生弯曲而报废。利用石蜡模拟了杆形件离心浇注充型过程 ,结果表明 ,杆形件的任意截面熔体充填时先充填迎流面 ,通过回流充填背流面 ,致使同一截面内熔体凝固进程不是轴对称分布 ,最后凝固区域远离中轴线偏向背流面 ,这种偏离在杆形件的入口处最严重 ,对应杆形件该部位热等静压后的变形量最大。 展开更多
关键词 铸造缺陷 铸造方法 TIAL合金 杆形件 离心铸造 疏松
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铸钢件缩孔缩松预测方法及判据浅析 被引量：11
12
作者 王春乐 《山西机械》 2003年第4期8-10,共3页
综述了铸钢件凝固过程缩孔缩松形成机理,对数值模拟预测方法进行了对比分析,提出了适用于铸钢件模拟预测的综合方法。
关键词 铸钢件 缩孔 缩松 预测 判据 数值模拟
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铝合金下壳体压力铸造充型与凝固过程的数值模拟 被引量：11
13
作者 黄勇 潘大伟 +1 位作者 杜晓明 张显飞 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2010年第1期59-61,共3页
利用ProCAST软件对铝合金压铸件下壳体充型、凝固过程进行了数值模拟,得到了速度场、温度场的分布和变化规律。据此提出了减少缩孔、缩松数量的优化方案。结果表明,降低浇注温度、增大压射比压,降低模具预热温度都能够有效控制缩孔、缩... 利用ProCAST软件对铝合金压铸件下壳体充型、凝固过程进行了数值模拟,得到了速度场、温度场的分布和变化规律。据此提出了减少缩孔、缩松数量的优化方案。结果表明,降低浇注温度、增大压射比压,降低模具预热温度都能够有效控制缩孔、缩松的数量。按照优化后的压铸工艺参数生产出了合格的铸件。 展开更多
关键词 下壳体 压铸 数值模拟 缩孔 缩松
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凝胶注模技术制备高强度多孔氮化硅陶瓷 被引量：14
14
作者 王鹏举 吴玉萍 +4 位作者 应国兵 田宝娜 王乘 李嘉 赵海伟 《硅酸盐学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第12期1496-1500,共5页
采用凝胶注模技术和无压烧结工艺制备高孔隙率、高强度多孔氮化硅陶瓷。研究了浆料固相含量对多孔氮化硅陶瓷坯体相对质量损失和收缩率的影响,测定了材料在烧结前后的物相组成,分析了浆料固相含量对多孔氮化硅陶瓷显微结构、孔隙率、弯... 采用凝胶注模技术和无压烧结工艺制备高孔隙率、高强度多孔氮化硅陶瓷。研究了浆料固相含量对多孔氮化硅陶瓷坯体相对质量损失和收缩率的影响,测定了材料在烧结前后的物相组成,分析了浆料固相含量对多孔氮化硅陶瓷显微结构、孔隙率、弯曲强度及断裂韧性的影响。结果表明:随浆料固相含量增大,坯体相对质量损失率和收缩率减小,烧结后的多孔氮化硅陶瓷孔隙率由65.24%减小到61.19%;而弯曲强度和断裂韧性分别由93.91MPa和1.48MPa·m1/2提高到100.83MPa和1.58MPa·m1/2。长棒状β-Si3N4晶粒无规律的交错搭接和相互咬合是多孔氮化硅陶瓷在保持高孔隙率的同时具有高强度的主要原因。 展开更多
关键词 凝胶注模 多孔氮化硅陶瓷 弯曲强度 孔隙率
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泡沫铅的制备及预制块的研究 被引量：9
15
作者 刘荣佩 左孝青 杨晓源 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 2001年第4期38-41,共4页
对渗流铸造法制备泡沫铅及其关键———预制块的制备过程进行了实验研究。着重考察了预制块的粒径、松装密度、烧结温度、烧结时间和预制块组分间的配比五个因素对预制块孔隙率的影响 ,并采用渗流铸造法成功地制备出孔隙率为 4 3 .6%～ ... 对渗流铸造法制备泡沫铅及其关键———预制块的制备过程进行了实验研究。着重考察了预制块的粒径、松装密度、烧结温度、烧结时间和预制块组分间的配比五个因素对预制块孔隙率的影响 ,并采用渗流铸造法成功地制备出孔隙率为 4 3 .6%～ 73 .6%的泡沫铅 ,得到了泡沫铅的孔隙率与孔径 (取决于预制块的粒径 )之间的关系。 展开更多
关键词 泡沫铅 制备 预制块 渗流铸造 孔隙率
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ProCAST软件在熔模铸造工艺优化中的应用 被引量：12
16
作者 周君华 孙长波 +1 位作者 尚伟 李波 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第5期109-112,共4页
为解决企业生产中某精铸件存在的缺陷问题,利用数值模拟软件ProCAST对其充型过程和凝固过程进行模拟,并预测缩孔和缩松的存在情况.根据数值模拟的结果对该铸件工艺方案进行相应的改进,显著降低了缩孔和缩松缺陷,并提高了产品的合格率.... 为解决企业生产中某精铸件存在的缺陷问题,利用数值模拟软件ProCAST对其充型过程和凝固过程进行模拟,并预测缩孔和缩松的存在情况.根据数值模拟的结果对该铸件工艺方案进行相应的改进,显著降低了缩孔和缩松缺陷,并提高了产品的合格率.应用表明:铸造模拟软件能够准确地预测充型凝固过程中可能产生的缺陷,从而辅助工艺人员进行工艺优化. 展开更多
关键词 熔模铸造 数值模拟 缩孔缩松 工艺优化 PROcast软件
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轮毂类球铁件缩孔缩松缺陷的形成机理及防治措施 被引量：10
17
作者 吴和保 樊自田 +3 位作者 龙文元 蔡启舟 龚萍 王瑞平 《中国铸造装备与技术》 CAS 北大核心 2003年第5期14-16,共3页
本文以Transit汽车前桥轮毂铸件为例,针对小型轮毂球铁件产生缩孔缩松缺陷现象,采用计算机模拟技术模拟铸件的温度场,进行铸件孤岛检测,分析缩孔缩松缺陷产生过程,并用多通道数据采集器测定铸件凝固过程中温度场的分布特点,分析研究了... 本文以Transit汽车前桥轮毂铸件为例,针对小型轮毂球铁件产生缩孔缩松缺陷现象,采用计算机模拟技术模拟铸件的温度场,进行铸件孤岛检测,分析缩孔缩松缺陷产生过程,并用多通道数据采集器测定铸件凝固过程中温度场的分布特点,分析研究了此类铸件产生缩孔、缩松缺陷的机理,对消除铸件缩孔、缩松缺陷的工艺方法进行了讨论。实验研究结果表明,在铸件凝固过程中,保持补缩通道畅通是消除小型球铁轮毂缩孔缩松缺陷的关键,并提出小型球铁件的浇、冒口系统设计应遵循“直接补缩,顺序凝固”的设计原则。 展开更多
关键词 轮毂 球墨铸铁 缩孔 缩松 浇冒系统 设计 汽车 铸造
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铸锻一体化成形技术与装备研究 被引量：11
18
作者 王顺成 郑开宏 +2 位作者 戚文军 蔡畅 王海艳 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2013年第3期220-223,共4页
介绍了铸锻一体化成形用6000kN铸锻液压机和铸锻模具的结构特点,研究了A356铝合金铸锻一体化成形工艺和铸锻件的组织与性能。结果表明,铸锻液压机集侧面送料、压力铸造和精密锻造功能于一体。通过低速充型铸造,可以避免金属液卷气。通... 介绍了铸锻一体化成形用6000kN铸锻液压机和铸锻模具的结构特点,研究了A356铝合金铸锻一体化成形工艺和铸锻件的组织与性能。结果表明,铸锻液压机集侧面送料、压力铸造和精密锻造功能于一体。通过低速充型铸造,可以避免金属液卷气。通过大面积、大变形量的精确锻造,能对凝固金属进行有效补缩和压实组织,显著提高铸锻件的组织致密度和力学性能。A356铝合金铸锻件经T6热处理后的抗拉强度达到320～335MPa,比未进行锻造时的抗拉强度平均提高了17%。 展开更多
关键词 一体化成形技术 压力铸造 锻造 缩孔
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海绵铝的形成及其孔结构 被引量：8
19
作者 张伟开 何德坪 +1 位作者 汤小东 刘兵 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第6期34-38,共5页
采用孔径可以调节的开孔聚氨酯海绵作为模板,将熔模铸造法与渗流铸造法相结合,制备了具有三维网状骨架的高孔隙率(ε=92%～98%)海绵铝;分析了海绵铝骨架所遵循的拓扑规律,并描述了其孔结构.结果表明,对聚氨酯海绵骨架进行加粗处理,可以... 采用孔径可以调节的开孔聚氨酯海绵作为模板,将熔模铸造法与渗流铸造法相结合,制备了具有三维网状骨架的高孔隙率(ε=92%～98%)海绵铝;分析了海绵铝骨架所遵循的拓扑规律,并描述了其孔结构.结果表明,对聚氨酯海绵骨架进行加粗处理,可以在ε=92%～98%范围内调节海绵铝的孔隙率,并提高其压缩屈服强度.海绵铝独立孔穴的面数f、棱数e和顶点数v遵循Euler定律f-e+v=2;孔穴的平均棱数n与平均面数f符合关系n=6(1-2/f). 展开更多
关键词 海绵铝 高孔隙率 熔模铸造 渗流铸造
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挤压铸造挤压力对缩松缩孔影响的研究 被引量：10
20
作者 郑忠明 黄俊 +1 位作者 季磊 应富强 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第3期97-98,101,共3页
压力作为挤压铸造的重要参数,严重影响铸件的品质。以杯形件为研究对象,利用专业铸造软件Procast对挤压铸造过程进行了数值模拟,分析了铝合金铸件压力与缩松、缩孔缺陷的关系。结果表明,随着压力的增大,缩松、缩孔缺陷逐渐变小,当压力达... 压力作为挤压铸造的重要参数,严重影响铸件的品质。以杯形件为研究对象,利用专业铸造软件Procast对挤压铸造过程进行了数值模拟,分析了铝合金铸件压力与缩松、缩孔缺陷的关系。结果表明,随着压力的增大,缩松、缩孔缺陷逐渐变小,当压力达到120 MPa时,缺陷基本消除。超过120 MPa以后,压力的增加对于缩松、缩孔缺陷的影响效果不明显。 展开更多
关键词 挤压铸造 挤压力 缩松缩孔 PROcast
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