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电磁搅拌改善铸坯内部质量的实验研究 被引量：48
1
作者 张宏丽 贾光霖 +1 位作者 王恩刚 赫冀成 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第3期315-318,共4页
采用低碳钢进行静态浇铸实验 ,并就电磁搅拌对铸坯内部质量的影响进行了实验研究·实验结果表明 ,电磁搅拌可明显提高铸坯凝固组织的等轴晶率 ,同时又可以改善铸坯内的成分分布状况 ,从而提高铸坯的内部质量·在合理的电磁搅拌... 采用低碳钢进行静态浇铸实验 ,并就电磁搅拌对铸坯内部质量的影响进行了实验研究·实验结果表明 ,电磁搅拌可明显提高铸坯凝固组织的等轴晶率 ,同时又可以改善铸坯内的成分分布状况 ,从而提高铸坯的内部质量·在合理的电磁搅拌参数和浇铸参数条件下能够得到几乎为1 0 0 %等轴晶的铸坯· 展开更多
关键词 静态浇铸 电磁搅拌 铸坯 凝固组织 低碳钢
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37Mn5连铸圆坯凝固过程数学模拟 被引量：23
2
作者 张志祥 闵义 姜茂发 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第7期966-969,共4页
为控制油井管用连铸圆坯质量,基于薄片移动法建立了连铸圆坯凝固传热数学模型,并应用ProCAST软件对37Mn5钢Φ150mm连铸圆坯凝固过程进行了数学模拟,铸坯表面温度模型预测结果与工业试验测温结果相一致.模拟结果表明,在过热度为(20±... 为控制油井管用连铸圆坯质量,基于薄片移动法建立了连铸圆坯凝固传热数学模型,并应用ProCAST软件对37Mn5钢Φ150mm连铸圆坯凝固过程进行了数学模拟,铸坯表面温度模型预测结果与工业试验测温结果相一致.模拟结果表明,在过热度为(20±5)℃,拉速为2.5m.min-1条件下,可以控制结晶器出口坯壳厚度、铸坯液芯长度和铸坯表面温度在合适的范围内,有利于防止铸坯表面裂纹和内部裂纹等缺陷的产生和保证浇铸安全,并实现较高的生产率. 展开更多
关键词 连铸 37Mn5钢 圆坯 凝固 数学模拟
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合金弹簧钢连铸坯高温力学性能分析 被引量：19
3
作者 刘青 张建峰 +5 位作者 张晓峰 卢新春 谢飞鸣 李红卫 刘孝山 张路莎 《重庆大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第5期44-50,共7页
为了对合金弹簧钢高温力学性能进行分析,采用Gleeble1500热模拟试验机测试了典型弹簧钢钢种SUP9、50CrVA、60Si2Mn的高温力学性能,绘制了3个钢种在600～1 350℃区间内的抗拉强度和热塑性曲线。应用扫描电镜对试样断口形貌进行观察,分析... 为了对合金弹簧钢高温力学性能进行分析,采用Gleeble1500热模拟试验机测试了典型弹簧钢钢种SUP9、50CrVA、60Si2Mn的高温力学性能,绘制了3个钢种在600～1 350℃区间内的抗拉强度和热塑性曲线。应用扫描电镜对试样断口形貌进行观察,分析了3个钢种在不同温度区间的断裂机理,讨论了钢种成分及夹杂物对高温力学性能的影响。研究发现:SUP9、50CrVA、60Si2Mn存在第Ⅰ脆性区(Tm～1 315℃,Tm～1 281℃,Tm～1 316℃)和第Ⅲ脆性区(600～930℃,650～956℃,600～980℃)。前者产生的原因是高温下枝晶间有害元素S、P和O富集形成液膜,后者是由于奥氏体晶界出现铁素体薄膜以及细小AlN的析出。 展开更多
关键词 弹簧钢 连铸 小方坯 热分析 高温力学性能
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连铸坯裂纹与偏析预测研究进展 被引量：17
4
作者 邹雷雷 黄俊雄 +2 位作者 李权辉 张江山 刘青 《连铸》 2022年第2期2-9,共8页
精准预测连铸坯裂纹、中心偏析等缺陷并在连铸坯下线清理与热装热送间做出决策对于稳定连铸生产、提高连铸坯质量具有重要意义。然而,实际生产中影响连铸坯质量的因素众多,连铸生产存在着不可预见的扰动性,且生产参数间具有较强的非线... 精准预测连铸坯裂纹、中心偏析等缺陷并在连铸坯下线清理与热装热送间做出决策对于稳定连铸生产、提高连铸坯质量具有重要意义。然而,实际生产中影响连铸坯质量的因素众多,连铸生产存在着不可预见的扰动性,且生产参数间具有较强的非线性和耦合性,这使得连铸坯裂纹、中心偏析等缺陷的精准预测极具挑战。随着连铸自动化和计算机技术的不断发展,人工智能逐渐得到重视,其中机器学习因其强大的非线性逼近能力而逐步应用于连铸生产。本文着重从机器学习、专家系统方面总结了国内外在连铸坯质量预测、诊断方面的研究进展,分析比较了各类方法的优缺点,并对连铸坯质量预测进行了展望。 展开更多
关键词 连铸 铸坯裂纹 中心偏析 质量预测 机器学习 专家系统
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连铸钢坯上白亮带的形成机制 被引量：12
5
作者 赵航 李铮 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2000年第1期71-72,共2页
电磁搅拌使连铸钢坯上产生白亮带,其形成机制目前尚无定论。作者提出了一个新的机制来解释白亮带的形成原因,即正在凝固的连铸钢坯位于搅拌区时,在凝固前沿形成一个薄壳,由此导致先发生负偏析,紧随其后又发生正偏析的白亮带。白亮带结... 电磁搅拌使连铸钢坯上产生白亮带,其形成机制目前尚无定论。作者提出了一个新的机制来解释白亮带的形成原因,即正在凝固的连铸钢坯位于搅拌区时,在凝固前沿形成一个薄壳,由此导致先发生负偏析,紧随其后又发生正偏析的白亮带。白亮带结束处的疏松证明了该机制的正确。 展开更多
关键词 连铸 钢坯 白亮带 电磁搅拌
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中厚钢板表面裂纹产生原因分析 被引量：12
6
作者 王高田 《轧钢》 2006年第3期58-59,共2页
通过对比轧制试验和材料显微组织分析,找出了太钢集团临汾钢铁有限公司中板厂某次生产中钢板成品表面出现大量裂纹的原因,是板坯表面存在热应力裂纹,并据此提出了相应的改进措施。
关键词 表面裂纹 中厚板 连铸坯
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高拉速小方坯铸机关键技术的研发及应用 被引量：13
7
作者 谢长川 李富帅 +2 位作者 钱亮 邹旭 郭春光 《炼钢》 CAS 北大核心 2020年第2期59-62,69,共5页
高拉速是小方坯铸机的发展方向,能够提高铸机产能,较好地实现和大转炉炉机匹配的问题。分析了对铸机高拉速影响较大的几个关键技术,包括高效结晶器、高精度振动装置、结晶器保护渣、高压二冷水等,并给出了相应的方案。生产实践表明,采... 高拉速是小方坯铸机的发展方向,能够提高铸机产能,较好地实现和大转炉炉机匹配的问题。分析了对铸机高拉速影响较大的几个关键技术,包括高效结晶器、高精度振动装置、结晶器保护渣、高压二冷水等,并给出了相应的方案。生产实践表明,采用这些技术后,小方坯铸机拉速能够达到5.0 m/min,铸坯质量良好。 展开更多
关键词 连铸 小方坯 高拉速
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小方坯高速连铸关键技术研究 被引量：13
8
作者 王先勇 刘彭涛 《连铸》 2015年第6期1-6,共6页
高速连铸是传统连铸发展的重要方向,是充分发挥连铸生产优势的有效手段。针对小方坯连铸生产过程中提高拉速时存在的问题,论述了实现方坯高速连铸的关键技术,并提出了发展方坯高速连铸技术的重要意义。
关键词 连铸 方坯 高拉速 技术措施
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连铸中加稀土改善方坯质量 被引量：12
9
作者 郑志强 李载友 +3 位作者 陈方明 赵存忠 徐邦伟 刘崇明 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1995年第1期23-27,7,共6页
在连铸中喂入稀土丝的试验结果表明：在２０号钢中，加入适量稀土能使铸坯的激冷层厚度增加２～３倍，使柱状晶区的一次枝晶间距减小４０％，使中心区域由柱晶变为等轴晶，等轴晶区面积占铸坯横截面面积的２０％，并用数学方法分析了稀... 在连铸中喂入稀土丝的试验结果表明：在２０号钢中，加入适量稀土能使铸坯的激冷层厚度增加２～３倍，使柱状晶区的一次枝晶间距减小４０％，使中心区域由柱晶变为等轴晶，等轴晶区面积占铸坯横截面面积的２０％，并用数学方法分析了稀土元素在铸坯凝固过程中的作用。在本试验条件下，稀土加入量以０．０３０％为最佳。 展开更多
关键词 连续铸钢 方坯 稀土元素 铸坯 凝固
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方坯软接触电磁连铸实验研究 被引量：8
10
作者 于光伟 贾光霖 +5 位作者 王恩刚 胡赟 赫冀成 张永杰 陈兆平 周月明 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2002年第5期19-21,37,共4页
利用低熔点 Sn- 10 Pb合金进行高频磁场作用下 10 0 m m× 10 0 m m方坯软接触电磁连铸实验研究 ,考察电源功率、弯月面位置以及感应线圈匝数对铸坯表面质量的影响 ,以确定软接触电磁连铸工艺所需最佳工艺参数。在此基础上成功地进... 利用低熔点 Sn- 10 Pb合金进行高频磁场作用下 10 0 m m× 10 0 m m方坯软接触电磁连铸实验研究 ,考察电源功率、弯月面位置以及感应线圈匝数对铸坯表面质量的影响 ,以确定软接触电磁连铸工艺所需最佳工艺参数。在此基础上成功地进行了钢的软接触电磁连铸实验 ,在高频磁场作用下 ,所得钢坯表面振痕明显减轻 ,角部裂纹基本消失。 展开更多
关键词 软接触电磁连铸 实验研究 电磁场 方坯连铸
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37Mn5连铸圆坯中心等轴晶率预测 被引量：12
11
作者 闵义 刘承军 +1 位作者 王德永 姜茂发 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2011年第10期38-43,共6页
为控制油井管用连铸圆坯的质量,基于薄片移动法建立了连铸圆坯凝固传热数学模型,并应用Procast软件的CA-FE模块对37Mn5钢150mm圆坯凝固组织进行了模拟。中心等轴晶率模拟结果与工业试验检测结果相一致,据此,建立了柱状晶-等轴晶转变... 为控制油井管用连铸圆坯的质量,基于薄片移动法建立了连铸圆坯凝固传热数学模型,并应用Procast软件的CA-FE模块对37Mn5钢150mm圆坯凝固组织进行了模拟。中心等轴晶率模拟结果与工业试验检测结果相一致,据此,建立了柱状晶-等轴晶转变判据。基于此判据的中心等轴晶率预测结果表明,降低过热度、提高拉速和降低二冷零段冷却水分配比均能够降低固液混合区的温度梯度,扩大过冷区范围,有利于晶体的形核与长大,进而阻止柱状晶的生长,使柱状晶提前向等轴晶转变,中心等轴晶率提高。综合考虑圆坯中心等轴晶率、表面和内部裂纹控制及浇铸安全和生产率,37Mn5钢150mm圆坯合适的连铸工艺参数为:过热度为(20±5)℃,拉速为2.5m.min-1,二冷水分布为35∶28∶26∶11。 展开更多
关键词 37Mn5钢 连铸 圆坯 数学模拟 等轴晶率 预测
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保护渣性能对连铸圆坯表面质量的影响 被引量：10
12
作者 成泽伟 陈伟庆 +2 位作者 金长佳 于平 姚家华 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2002年第9期23-25,共3页
在圆坯连铸实际生产数据的基础上 ,综合分析了保护渣粘度、熔化温度、熔速对圆坯表面纵裂和凹坑的影响。为防止圆坯产生表面缺陷 ,必须将保护渣性能调整到合适的范围。2 10 m m圆坯合适的保护渣粘度为 0 .6～ 1.1Pa· s、熔化温度... 在圆坯连铸实际生产数据的基础上 ,综合分析了保护渣粘度、熔化温度、熔速对圆坯表面纵裂和凹坑的影响。为防止圆坯产生表面缺陷 ,必须将保护渣性能调整到合适的范围。2 10 m m圆坯合适的保护渣粘度为 0 .6～ 1.1Pa· s、熔化温度为 1130～ 12 30℃、熔速为 4 0～ 5 0 s;2 70 m m圆坯合适的保护渣粘度为 0 .6～1.0 Pa· s、熔化温度为 12 0 0～ 12 70℃、熔速为 6 0～ 80 展开更多
关键词 性能 表面质量 连铸 保护渣 圆坯 纵裂
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方坯加热炉热工制度优化研究及应用 被引量：6
13
作者 薛念福 李里 祁双扬 《钢铁钒钛》 CAS 2005年第3期53-59,共7页
在工业生产条件下测量了铸坯加热温度分布,工业试验确定了加热炉经济负荷运行区,建立了推钢式加热炉铸坯加热过程的一维稳态数学模型。根据测量结果结合数学模型对铸坯加热温度分布进行了计算和分析,提出了加热炉合理的热工制度。经现... 在工业生产条件下测量了铸坯加热温度分布,工业试验确定了加热炉经济负荷运行区,建立了推钢式加热炉铸坯加热过程的一维稳态数学模型。根据测量结果结合数学模型对铸坯加热温度分布进行了计算和分析,提出了加热炉合理的热工制度。经现场实施应用,加热炉煤气单耗降低5.3%;铸坯沿长度方向的温差下降10℃;出炉铸坯平均断面温差为38℃。 展开更多
关键词 数学模型 加热炉 铸坯 温度分布
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圆坯连铸结晶器温度场模拟与坯壳厚度预测 被引量：8
14
作者 姚曼 詹慧英 +4 位作者 王旭东 郭亮亮 尹合壁 刘晓 于艳 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第11期1091-1095,共5页
基于连铸圆坯结晶器温度与热流实测数据,建立了连铸圆坯凝固的三维传热模型,计算出结晶器和铸坯的温度场,并得到铸坯的固相率与坯壳厚度分布情况.温度计算结果与实测数据符合较好,表明此数学模型能够较为准确地反映实际情况.讨论了拉速... 基于连铸圆坯结晶器温度与热流实测数据,建立了连铸圆坯凝固的三维传热模型,计算出结晶器和铸坯的温度场,并得到铸坯的固相率与坯壳厚度分布情况.温度计算结果与实测数据符合较好,表明此数学模型能够较为准确地反映实际情况.讨论了拉速、浇注温度等因素对坯壳厚度的影响,并对利用模型计算与经验公式计算得到的坯壳厚度进行了对比. 展开更多
关键词 连铸 圆坯 坯壳 温度场 数值模拟
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特大断面连铸方坯结晶器出口的安全坯壳厚度 被引量：9
15
作者 白明华 闫奇 +1 位作者 郑志勇 陈坚兴 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2014年第4期36-41,46,共7页
连铸结晶器出口处坯壳的安全坯壳厚度对连铸生产的安全顺行、铸坯产品的质量及结晶器长度的设计都有很重要的影响。以特大断面700mm×700mm连铸方坯为基础,通过建立坯壳的三维计算模型对结晶器出口处坯壳厚度进行研究,应用有限元模... 连铸结晶器出口处坯壳的安全坯壳厚度对连铸生产的安全顺行、铸坯产品的质量及结晶器长度的设计都有很重要的影响。以特大断面700mm×700mm连铸方坯为基础,通过建立坯壳的三维计算模型对结晶器出口处坯壳厚度进行研究,应用有限元模型计算了不同厚度坯壳的应力分布情况,通过铸坯表面应力分布与材料屈服极限来判断不同厚度坯壳模型是否处于安全生产状态,确定保证安全生产的坯壳厚度的极限值。研究结果表明,坯壳厚度在26mm时表面应力达到屈服极限,随着坯壳厚度增加,铸坯表面应力减小并逐渐远离屈服极限,考虑坯壳生长的不均匀性,讨论了用来修正安全坯壳厚度的安全系数,对于本模型安全系数适用1.46,修正后坯壳的安全平均厚度38mm。 展开更多
关键词 连铸 方坯 工艺参数 坯壳厚度
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SS400热轧H型钢翼缘开裂成因及控制措施 被引量：8
16
作者 王克锋 宋介中 +2 位作者 李明贤 何力国 赵锐 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2011年第9期96-100,共5页
以842炉次SS400热轧H型钢为研究对象,借助金相、扫描电镜等对SS400热轧H型钢翼缘开裂缺陷进行了分析。结果表明,连铸坯表层夹杂、皮下气泡及角部裂纹是造成H型钢翼缘开裂的主要原因。通过采取钢水脱氧、提高锰/硫比、保证软搅拌时间和... 以842炉次SS400热轧H型钢为研究对象,借助金相、扫描电镜等对SS400热轧H型钢翼缘开裂缺陷进行了分析。结果表明,连铸坯表层夹杂、皮下气泡及角部裂纹是造成H型钢翼缘开裂的主要原因。通过采取钢水脱氧、提高锰/硫比、保证软搅拌时间和中间包烘烤时间、降低中间包钢水过热度、调整结晶器的工艺参数等措施,有效地解决了SS400热轧H型钢翼缘开裂问题。 展开更多
关键词 H型钢 翼缘开裂 连铸 钢坯 表层夹杂 皮下气泡 角部裂纹
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线棒材生产实现连铸坯热送热装的若干问题(一) 被引量：6
17
作者 席约强 《轧钢》 2000年第6期38-41,共4页
介绍了在线、棒材轧制中实现连铸坯热送热装的节能降耗效果 ,连铸坯热送方式 ,连铸与轧钢之间的热连接方式 ,并对热装工艺提出了看法 ,指出提高管理水平是提高热送热装效果的关键。
关键词 连铸坯热送热送 节能 线棒材生产 生产管理 热装温度 热装率
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矩形坯连铸凝固传热的数学模型 被引量：6
18
作者 刘青 田乃媛 +1 位作者 王英群 徐明昕 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1997年第2期28-32,共5页
根据连铸矩形坯凝固传热特点，在上海浦东钢铁有限公司１号连铸机二冷系统改造中，运用直接差分法建立了二维非稳态矩形坯凝固传热数学模型，已应用于连铸凝固过程的模拟计算。在分析拉速、浇注温度等工艺参数对钢水凝固过程的影响后，... 根据连铸矩形坯凝固传热特点，在上海浦东钢铁有限公司１号连铸机二冷系统改造中，运用直接差分法建立了二维非稳态矩形坯凝固传热数学模型，已应用于连铸凝固过程的模拟计算。在分析拉速、浇注温度等工艺参数对钢水凝固过程的影响后，为提高拉速找到了理论依据。 展开更多
关键词 连铸 矩形坯 数学模型 凝固 传热
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小方坯内裂纹漏钢形成机理及控制 被引量：7
19
作者 徐松 周青峰 +1 位作者 马建超 金红军 《炼钢》 CAS 北大核心 2016年第1期62-65,共4页
采用金相显微镜和扫描电镜对螺纹钢典型内裂纹漏钢坯壳的形貌进行了观察分析,探讨了该类型漏钢的特征及演变过程。研究认为,杂质元素特别是硫的晶间偏析对钢的高温强度及裂纹路径的形成有着重要的影响;结晶器内,坯壳生长不均匀导致铸坯... 采用金相显微镜和扫描电镜对螺纹钢典型内裂纹漏钢坯壳的形貌进行了观察分析,探讨了该类型漏钢的特征及演变过程。研究认为,杂质元素特别是硫的晶间偏析对钢的高温强度及裂纹路径的形成有着重要的影响;结晶器内,坯壳生长不均匀导致铸坯表面产生凹陷,对应位置坯壳厚度较薄,并诱发内裂纹形成;出结晶器后,薄弱的内裂纹处承受应力集中,发生裂纹扩展,情况严重时导致漏钢产生。通过降低钢中的S含量、调整浇铸工艺参数后,螺纹钢小方坯内裂纹漏钢发生率由6.32%降低到1.10%。 展开更多
关键词 连铸 小方坯 漏钢 晶界偏析 内裂纹
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高碳钢连铸小方坯表面异常振痕形成原因及控制 被引量：7
20
作者 徐松 周青峰 +1 位作者 邹长东 李解 《炼钢》 CAS 北大核心 2016年第6期57-61,72,共6页
针对某炼钢厂高碳钢类小方坯出现的形状紊乱、不规则振痕问题,通过对高碳钢表面振痕特征的观察,结合金相显微镜对典型缺陷位置纵断面腐蚀形貌的分析,探讨了铸坯异常振痕的形成过程。分析认为,铸坯与结晶器间润滑不良、摩擦阻力过大是导... 针对某炼钢厂高碳钢类小方坯出现的形状紊乱、不规则振痕问题,通过对高碳钢表面振痕特征的观察,结合金相显微镜对典型缺陷位置纵断面腐蚀形貌的分析,探讨了铸坯异常振痕的形成过程。分析认为,铸坯与结晶器间润滑不良、摩擦阻力过大是导致高碳钢连铸坯表面出现振痕弯曲、外凸甚至铸坯表面搭结的主要原因。实践表明,通过将结晶器振动的振动频率及振幅分别降至180次/min、4.2~4.5mm,保护渣的黏度及熔化温度调整为0.18Pa·s、1 030℃,优化改善后,保护渣的消耗量从原来的0.18kg/t增加到0.31kg/t。最终,高碳钢的表面质量有了明显的改善,铸坯振痕平整、有规则,轧材结疤返废率由3%~4%降至1%以内,具有良好的应用效果。 展开更多
关键词 高碳钢 连铸 小方坯 振动参数 保护渣
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