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铜铝复合板铸轧工艺优化及实验分析 被引量:10
1
作者 田捍卫 王爱琴 +2 位作者 谢敬佩 苌清华 刘帅洋 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第10期1706-1711,共6页
本工作以水平式双辊铸轧机为研究对象,基于ANSYS Workbench平台的Fluent模块,用层流模型、凝固和融化模型处理,并用JMatPro软件获取1050Al的热物性参数,建立了铜铝复合板带铸轧过程的二维稳态有限体积模型。用正交模拟法研究了走坯速度... 本工作以水平式双辊铸轧机为研究对象,基于ANSYS Workbench平台的Fluent模块,用层流模型、凝固和融化模型处理,并用JMatPro软件获取1050Al的热物性参数,建立了铜铝复合板带铸轧过程的二维稳态有限体积模型。用正交模拟法研究了走坯速度、铝液浇注温度、铸轧区长度和铜带预热温度对铝液液相率分布的影响,并分析了速度迹线和温度场的分布规律。结果表明,铝液凝固受铸轧区长度和走坯速度影响较大,整体温度分布主要受铜带预热温度影响,并得出正交模拟参数优化范围为:走坯速度0.5~1.5 m·min^(-1)、浇注温度963~1 023 K、铸轧区长度65~80 mm、铜带预热温度300~673 K。选择走坯速度0.5 m·min^(-1)、浇注温度973 K、铸轧区长度80 mm、铜带预热温度300 K、铜带初始厚度2 mm进行铸轧实验,该铸轧工艺条件下铜铝复合板界面冶金结合状态良好,通过线扫描和能谱分析确定了金属间化合物Al_2Cu的存在。 展开更多
关键词 铜铝复合板 铸轧工艺 数值模拟 正交分析 凝固点
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铜铝层状复合材料的研究进展 被引量:9
2
作者 田捍卫 王爱琴 +1 位作者 刘帅洋 吕世敬 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期167-172,共6页
介绍了铜铝层状复合材料的固-液复合法铸轧工艺特点,并从原子扩散和反应扩散两方面客观地分析了铸轧复合的界面结合机理。阐述了铜铝层状复合材料过渡层中金属间化合物的形成规律和铝基体化学成分变化对界面扩散的影响,从分子动力学模... 介绍了铜铝层状复合材料的固-液复合法铸轧工艺特点,并从原子扩散和反应扩散两方面客观地分析了铸轧复合的界面结合机理。阐述了铜铝层状复合材料过渡层中金属间化合物的形成规律和铝基体化学成分变化对界面扩散的影响,从分子动力学模型和耦合模型的角度,综述了数值模拟技术在铜铝层状复合材料研究中的发展现状,提出其发展趋势。 展开更多
关键词 铜铝层状复合材料 铸轧工艺 结合机理 数值模拟
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双零铝箔铸轧工艺对其坯料质量影响的简述 被引量:6
3
作者 饶竹贵 杨钢 +1 位作者 孙力军 岳有成 《云南冶金》 2011年第6期39-42,共4页
简述了国内双零铝箔的质量状况及存在的问题,针对国产的大部分铸轧坯料由于内部组织结构等原因造成的铝箔在后续生产加工过程中断带频繁、针孔多、成品率低的问题,从合金成分、晶粒细化、熔炼温度及铸轧工艺参数方面对铸轧坯料质量的影... 简述了国内双零铝箔的质量状况及存在的问题,针对国产的大部分铸轧坯料由于内部组织结构等原因造成的铝箔在后续生产加工过程中断带频繁、针孔多、成品率低的问题,从合金成分、晶粒细化、熔炼温度及铸轧工艺参数方面对铸轧坯料质量的影响情况进行了分析,探讨了提高双零铝箔铸轧坯料质量的措施。 展开更多
关键词 双零铝箔 铸轧工艺 熔体净化 晶粒细化
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电解铝液铸轧8150铝合金箔坯料工艺探索 被引量:5
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作者 付利智 李永平 +2 位作者 尹明香 陈劲戈 王海波 《轻金属》 CSCD 北大核心 2014年第1期28-31,共4页
铸轧法生产8150铝合金箔坯料在两个阶段表现出不同质量问题,分析原因,问题关键是坯料生产工艺和过程控制。通过采取有效熔炼精炼、合金化措施,优化铸轧、热处理工艺,解决了8150铝合金铸轧坯中Mn、Fe偏析,板坯疏松分层,边部裂边和成品晶... 铸轧法生产8150铝合金箔坯料在两个阶段表现出不同质量问题,分析原因,问题关键是坯料生产工艺和过程控制。通过采取有效熔炼精炼、合金化措施,优化铸轧、热处理工艺,解决了8150铝合金铸轧坯中Mn、Fe偏析,板坯疏松分层,边部裂边和成品晶粒粗大问题。经过烤板测试,生产的坯料各项性能达到客户要求,成功实现了用电解铝液为原料批量化生产8150铝合金箔坯料。 展开更多
关键词 铸轧 8150铝合金 熔炼 合金化 热处理工艺 偏析 性能 晶粒度指数
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铸轧工艺参数对8011合金显微组织的影响
5
作者 胡岳 王生宁 《有色金属加工》 CAS 2024年第2期34-38,共5页
文章主要研究8011合金不同铸轧工艺参数下的显微组织,通过对比不同铸轧速度、铸轧区长度、冷却强度下,产品显微组织的变化情况,以此控制组织中粗大第二相的尺寸和数量,改善产品的加工性能。结果表明,采用大铸轧区、低铸轧速度,适当提高... 文章主要研究8011合金不同铸轧工艺参数下的显微组织,通过对比不同铸轧速度、铸轧区长度、冷却强度下,产品显微组织的变化情况,以此控制组织中粗大第二相的尺寸和数量,改善产品的加工性能。结果表明,采用大铸轧区、低铸轧速度,适当提高冷却强度可有效减少组织中粗大第二项的尺寸和数量,降低后续加工过程中针孔的发生。 展开更多
关键词 8011铝箔 铸轧工艺 第二相 显微组织
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1100铝合金板材性能的控制 被引量:3
6
作者 胥福顺 何正夫 +1 位作者 林波 陈劲戈 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2010年第3期29-30,35,共3页
1100铝合金板材要求有较好的导电性能和力学性能,通过控制化学成分、加强铝液炉内精炼、在线净化、添加Al-Ti5-B1晶粒细化剂,合理匹配铸轧工艺参数,合理分配冷轧道次加工率,采取合适的退火制度,生产出性能优良的1100铝合金板材。
关键词 1100铝合金 铸轧坯料 冷轧道次 退火工艺 板材性能
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变形铝合金熔铸工艺综合分析 被引量:2
7
作者 谢晓会 冀中年 李素娟 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2013年第8期22-25,50,共5页
对于变形铝合金的生产来说,熔炼铸造工序是关键和重要的,不但要为下游工序提供合格的坯料,而且要尽量节能降耗、降低成本。主要介绍了变形铝合金的不同铸造工艺的特点,以及各工艺的优、缺点。特别是通过近几年的工程实践,总结了各工艺... 对于变形铝合金的生产来说,熔炼铸造工序是关键和重要的,不但要为下游工序提供合格的坯料,而且要尽量节能降耗、降低成本。主要介绍了变形铝合金的不同铸造工艺的特点,以及各工艺的优、缺点。特别是通过近几年的工程实践,总结了各工艺的各项指标的对比,从而根据对比结果进行了深入分析后得出结论,对于未来的工程中熔铸工艺的选择提供参考。 展开更多
关键词 变形铝合金 熔铸工艺 半连续铸造 铸轧 连铸连轧
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铝铸轧卷“斑马纹”缺陷成因分析及应对措施 被引量:1
8
作者 付利智 胥福顺 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2008年第11期23-24,共2页
"斑马纹"是铝及铝合金铸轧卷固有的表面缺陷,对一些中高端产品及装饰用料(如PS版基、幕墙板等)有较大的影响。有轻微的"斑马纹"的卷材经过冷轧制后可以满足客户的要求,不影响使用性能。通过对铸轧工艺、实际操作的... "斑马纹"是铝及铝合金铸轧卷固有的表面缺陷,对一些中高端产品及装饰用料(如PS版基、幕墙板等)有较大的影响。有轻微的"斑马纹"的卷材经过冷轧制后可以满足客户的要求,不影响使用性能。通过对铸轧工艺、实际操作的调整优化,使"斑马纹"缺陷的深度得到有效控制。 展开更多
关键词 铸轧卷 斑马纹 表面缺陷 铸轧工艺
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高锰锌3系铝合金铸轧板材组织缺陷分析研究 被引量:2
9
作者 曹汉权 张放 李继林 《铸造技术》 CAS 北大核心 2016年第5期853-856,859,共5页
针对工业生产中高锰锌3系铝合金铸轧板组织中出现的中心层偏析缺陷,通过金相显微镜、扫描电子显微镜和能谱分析仪等分析手段对其进行研究,探讨其形成机理,并试图通过工艺优化改善其中心层偏析情况。结果表明:高锰锌3系铝合金铸轧板存在... 针对工业生产中高锰锌3系铝合金铸轧板组织中出现的中心层偏析缺陷,通过金相显微镜、扫描电子显微镜和能谱分析仪等分析手段对其进行研究,探讨其形成机理,并试图通过工艺优化改善其中心层偏析情况。结果表明:高锰锌3系铝合金铸轧板存在较为严重的中心层偏析,主要原因是铸轧时,富集合金元素的铝液沿枝晶间隙被推到中心区域,凝固结晶成复杂相。高锰锌3系铝合金合金化程度较高,结晶区间大的特性也加剧了中心层偏析的程度。通过控制合适的铸轧速度、浇铸温度、冷却强度、铸嘴结构等工艺条件,能够使中心层偏析得到改善。 展开更多
关键词 铝合金铸轧 中心层偏析 工艺优化
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C18150铜/1060铝层状复合材料铸轧工艺优化及组织性能研究 被引量:1
10
作者 姬佳乐 柳培 +2 位作者 王爱琴 毛志平 谢敬佩 《精密成形工程》 北大核心 2023年第10期67-74,共8页
目的通过有限元模拟方法探究铸轧过程中铜铝层状复合材料温度场和液相率的演变规律,确定铸轧过程中的最优走坯速度和浇铸温度,并制备一种具有高强高导的铜/铝/铜层状复合材料。方法基于Ansys Workbench软件中的Designmodeler模块建立二... 目的通过有限元模拟方法探究铸轧过程中铜铝层状复合材料温度场和液相率的演变规律,确定铸轧过程中的最优走坯速度和浇铸温度,并制备一种具有高强高导的铜/铝/铜层状复合材料。方法基于Ansys Workbench软件中的Designmodeler模块建立二维模型,使用JMatPro软件模拟C18150铜和1060铝的热物性参数,通过Mesh模块进行网格划分并利用Fluent模块对模型进行求解。通过调整和优化走坯速度和浇铸温度等参数,研究其对液相率和温度场的影响。制备了高强高导铜/铝/铜层状复合材料,并通过场发射扫描电镜、电子万能试验机、手持式导电率测试仪和扫描电镜等手段对铜/铝/铜层状复合材料界面的微观组织、抗拉强度、导电率以及拉伸断口进行表征和分析。结果当走坯速度和浇铸温度分别为1.2mm/min和963K时,铸轧效果最佳,制备的复合材料界面平整且结合良好,界面处存在Al_(2)Cu和Al_(4)Cu_(9)双界面层。拉伸强度和延伸率分别为201MPa和16%,铜侧导电率为87%IACS,铜铝断口处均出现了大量韧窝,表明为韧性断裂。结论通过优化铸轧工艺参数制备的铜/铝/铜层状复合材料具有优异的强度和导电率。 展开更多
关键词 铜铝复合材料 铸轧工艺 数值模拟 显微组织 性能
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提高铸轧辊使用寿命的途径 被引量:1
11
作者 张立华 李善德 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2006年第12期20-22,54,共4页
总结铝连续铸轧机铸轧辊失效的主要形式及原因,从热装配工艺、铸轧生产工艺等方面提出了提高铸轧辊使用寿命的途径。
关键词 铸轧辊 使用寿命 热装配工艺 铸轧生产工艺
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薄带铸轧工艺参数的分析和动态模拟 被引量:1
12
作者 丁学恭 《中国制造业信息化(学术版)》 2007年第7期75-77,共3页
在建立洁净器区薄带坯凝固传热数学模型的基础上,通过计算机分析并动态模拟了铸轧过程中几个重要的工艺参数之间的关系及相互影响,分别模拟和分析了实现稳定铸轧所需的工艺参数范围,包括铸轧速度、浇注温度、熔池深度、铸轧压力、铸轧... 在建立洁净器区薄带坯凝固传热数学模型的基础上,通过计算机分析并动态模拟了铸轧过程中几个重要的工艺参数之间的关系及相互影响,分别模拟和分析了实现稳定铸轧所需的工艺参数范围,包括铸轧速度、浇注温度、熔池深度、铸轧压力、铸轧辊温度、冷却水流量及冷却水温度等重要参数,从理论上解决了铸轧奥氏体不锈钢薄带坯表面质量的关键技术问题,该方法对实际生产具有极其重要的应用价值。 展开更多
关键词 铸轧薄带 工艺参数 动态模拟
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提高超薄铝箔用铸轧坯料质量的途径
13
作者 张晓伟 文海永 王建增 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2017年第6期25-27,67,共4页
分析了超薄铝箔用坯料的生产工艺流程和关键生产技术,对不同铸轧轧辊凸度、铸嘴分流方式、合金化铝液超洁净精炼技术、冷轧轧制工艺和退火工艺进行试验研究,优化生产工艺参数。结果表明,铝熔体中氢含量小于0.11m L/(100 g Al),其铝箔坯... 分析了超薄铝箔用坯料的生产工艺流程和关键生产技术,对不同铸轧轧辊凸度、铸嘴分流方式、合金化铝液超洁净精炼技术、冷轧轧制工艺和退火工艺进行试验研究,优化生产工艺参数。结果表明,铝熔体中氢含量小于0.11m L/(100 g Al),其铝箔坯料可稳定轧制出厚度小于0.005 mm的合格超薄铝箔。 展开更多
关键词 超薄铝箔 坯料 铸轧 冷轧 工艺 参数优化
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铸轧工艺参数对改良型3102D铝合金铸轧板高倍组织的影响
14
作者 刘建兴 李彦勤 +2 位作者 周建荣 王春阳 王才生 《轻合金加工技术》 CAS 2021年第9期22-26,共5页
根据3102铝合金的特点及其铸轧板的质量要求,用电解铝液生产改良型3102D铝合金铸乳板,在熔炼炉内固体料占比、辊缝、嘴辊间隙、铸嘴开口度、前箱温度、前箱液位保持不变的情况下,试验研究铸轧区长度、铸轧速度、冷却强度对其组织的影响... 根据3102铝合金的特点及其铸轧板的质量要求,用电解铝液生产改良型3102D铝合金铸乳板,在熔炼炉内固体料占比、辊缝、嘴辊间隙、铸嘴开口度、前箱温度、前箱液位保持不变的情况下,试验研究铸轧区长度、铸轧速度、冷却强度对其组织的影响。结果表明:3102D铝合金铸轧板的最佳工艺参数为铸轧区长度66 mm,铸轧速度980 mm/min,冷却水人口水温28℃-32℃,冷却水压0.45 MPa。 展开更多
关键词 3102D铝合金 电解铝液 铸轧板 生产工艺 晶粒度
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ACR铜管生产工艺改进对产品质量的影响
15
作者 刘阳 刘劲松 +1 位作者 陈大勇 张士宏 《铜业工程》 CAS 2016年第4期27-30,共4页
主要研究某企业生产尺寸规格为φ19mm×1mm的ACR铜管,尝试由挤压法改用铸轧法加工大口径ACR铜管。结合工艺流程进行对比分析了铸轧法和挤压法生产ACR铜管在化学成分、组织与性能、表面质量和尺寸精度等方面存在的差异,探讨了铸轧法... 主要研究某企业生产尺寸规格为φ19mm×1mm的ACR铜管,尝试由挤压法改用铸轧法加工大口径ACR铜管。结合工艺流程进行对比分析了铸轧法和挤压法生产ACR铜管在化学成分、组织与性能、表面质量和尺寸精度等方面存在的差异,探讨了铸轧法生产ACR铜管对产品质量的影响,为实际生产提供重要理论依据。 展开更多
关键词 漆包线 汽车电机 附着性 涂漆 漆膜
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铝合金铸轧坯料板形控制
16
作者 焦建刚 梁鲁清 《铝加工》 CAS 2020年第4期40-44,共5页
铝合金板材冷轧、箔轧生产工艺技术对铸轧板板形的要求较为严格,而铸轧板生产中影响板形的因素较多,如铸轧设备、工艺、操作水平等。结合铸轧板形的具体特征,通过分析铸轧辊结构、车削工艺、冷却水条件、生产工艺参数等因素,找出影响铝... 铝合金板材冷轧、箔轧生产工艺技术对铸轧板板形的要求较为严格,而铸轧板生产中影响板形的因素较多,如铸轧设备、工艺、操作水平等。结合铸轧板形的具体特征,通过分析铸轧辊结构、车削工艺、冷却水条件、生产工艺参数等因素,找出影响铝合金铸轧坯料板形的主要原因,并提出相应的控制措施,有效地解决了板形不良的问题。 展开更多
关键词 铸轧板 板形不良 铸轧辊 生产工艺
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无菌包用0.005 mm厚铝箔的开发研究
17
作者 卜祥启 郝风昌 《轻合金加工技术》 CAS 2021年第12期30-33,共4页
在全球节能减排的潮流下,无菌包用铝箔厚度呈现不断减薄的发展趋势。我公司设定无菌包用0.005 mm厚铝箔研发课题,通过优化箔轧制工艺、箔卷分切工艺及退火工艺,成功生产出产品质量全面符合无菌包要求的0.005 mm厚的铝箔,满足了市场的需求。
关键词 无菌包 铝箔 铸轧坯料 0.005 mm厚 轧制工艺 针孔 板形控制
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Effect of Rolling Process on Microstructure and Wear Properties of High Carbon Equivalent Gray Cast Iron
18
作者 ZHAO Yihong CHEN Qianyu +4 位作者 ZHENG Zhiwei CAO Pei GONG Ziyu GENG Haoran CHEN Rongfa 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 2021年第6期903-910,共8页
Rolling process based on the plastic deformation as a surface strengthening treatment was employed,aiming to improve the wear resistance ability and functional performance of the high carbon equivalent gray cast iron(... Rolling process based on the plastic deformation as a surface strengthening treatment was employed,aiming to improve the wear resistance ability and functional performance of the high carbon equivalent gray cast iron(HCEGCI).The microstructures and tribological performance of the untreated and rolled samples were characterized.In addition,the wear mechanism of HCEGCI samples was also studied via pin-on-disc tests.The experimental results show that the as-rolled samples possess the structure-refined layer of 15μm and work-hardened layer of 0.13 mm.In comparison with the surface hardness of untreated samples,the surface hardness of as-rolled samples increases by 84.6%(from 240HV0.1 to 443HV0.1)and the residual compressive stresses existed within the range of 0.2 mm.The wear rates of as-rolled samples were decreased by 38.4%,37.5%,and 44.4%under different loads of 5 N,10 N,and 15 N,respectively.The wear characteristics of the untreated samples mainly exhibit the peeling wear coupled with partial adhesive and abrasive wear.However,as for the as-rolled samples,the adhesive wear was limited by the structure-refined layer and the micro-crack propagation was controlled by the work-hardened layer.Therefore,the wear resistance of as-rolled samples can be improved significantly due to the low wearing degree of the friction contact zone. 展开更多
关键词 high carbon equivalent alloy gray cast iron rolling process MICROSTRUCTURE wear resistance
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铸轧铝板坯晶粒度的控制 被引量:20
19
作者 潘军朋 《轻合金加工技术》 CAS 2003年第7期10-12,共3页
晶粒度是影响铸轧铝板坯性能的重要因素。论述了铸轧铝板坯产生粗大晶粒的主要原因及其预防措施。
关键词 铸轧 铝板坯 晶粒度 过冷度 孪晶组织 工艺参数
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42CrMo钢热加工图的建立与热辗扩成形工艺 被引量:15
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作者 陈慧琴 柏金鑫 +2 位作者 齐会萍 付建华 李永堂 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第16期89-96,共8页
以铸态42CrMo 钢为研究对象,通过分析其热压缩应力-应变曲线,计算建立该钢不同应变时的热加工图。应变较小的热加工图中,微观组织演变机制在1100~1150℃、0.1~1 s-1范围为动态再结晶,在950~1050℃、1~10 s-1范围内为动态回复;... 以铸态42CrMo 钢为研究对象,通过分析其热压缩应力-应变曲线,计算建立该钢不同应变时的热加工图。应变较小的热加工图中,微观组织演变机制在1100~1150℃、0.1~1 s-1范围为动态再结晶,在950~1050℃、1~10 s-1范围内为动态回复;随着应变的增大,动态回复和再结晶发生的温度和应变速率范围扩大,从而确定该钢最佳热辗扩温度和应变速率范围。结合该钢环形铸坯的热辗扩工艺试验,分析辗扩比、驱动辊速度和芯辊进给速度对辗扩件质量的影响,以及辗扩工艺参数对环件内部微观组织演变和最终晶粒组织的影响。分析结果和辗扩试验环件的检测结果都表明,用该钢环形铸坯直接进行辗扩成形生产环形零件,不仅可以获得精确的形状尺寸,而且可使环形铸坯得到充分变形,改善铸态组织、细化晶粒,获得内部微观组织和力学性能满足要求的环件。 展开更多
关键词 铸态42CrMo钢 热加工图 热辗扩 微观组织 工艺参数
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