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题名湿法炼锌污酸处理中石膏渣减量化工艺探索
被引量:1
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作者
朱应旭
陶家荣
世仙果
李云
张亮
李科
陈先友
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机构
云锡文山锌铟冶炼有限公司
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出处
《绿色矿冶》
2024年第1期44-48,共5页
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文摘
针对目前湿法炼锌中采用石灰中和法处理污酸产生的石膏渣量较大的问题,本文提出采用锌焙砂-碳酸钙两段中和法处理硫化后液的工艺并进行试验。该工艺通过锌焙砂中和部分酸,再采用碳酸钙进行中和,将氟除去的同时减少污酸石膏渣产量。实验结果表明,采用锌焙砂中和时,控制pH值为2.0~2.5,在温度35℃条件下中和1 h,沉降过滤后采用碳酸钙进行二段中和,控制终点pH为5.0~5.5,反应1 h,沉氟后液含氟量小于20 mg/L,沉氟率超过98%,产出石膏渣仅为传统石灰中和法所产石膏渣量的24.94%,溶液经过除氯后可返回湿法系统中。
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关键词
污酸
硫化后液
硫化-中和法
锌焙砂中和
碳酸钙中和
石膏渣
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Keywords
contaminated acid
sulfurized solution
sulfide-neutralization
zinc calcine neutralization
calcium carbonate neutralization
gypsum residue
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分类号
TF803
[冶金工程—有色金属冶金]
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题名降低高酸高铟预中和石膏渣含铟量的工艺研究
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作者
陶家荣
潘辉
刘洪嶂
陆开臣
张泽林
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机构
云锡文山锌铟冶炼有限公司
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出处
《绿色矿冶》
2023年第4期18-21,30,共5页
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文摘
湿法炼锌赤铁矿法回收铟的主要工艺流程为利用二氧化硫还原浸出低酸浸出渣中的铟,还原浸出后液酸度约30 g/L,需要预先中和使酸度降至10 g/L,然后加入碳酸钙中和沉铟、富集铟,沉铟渣经浸出、净化、萃取等工艺流程回收铟。预中和过程中产生的石膏渣会夹带部分铟,造成铟的损失。本文通过进行单因素试验,研究预中和液中Fe^(3+)浓度、终点酸度及反应时间等试验条件变化对预中和石膏渣含铟量、石膏渣沉降及过滤性能的影响。试验结果表明,由于In^(3+)与Fe^(3+)性质相似,在黄钠铁矾形成过程中,In^(3+)可部分取代Fe^(3+)形成晶间化合物进入渣中,因此Fe^(3+)含量越高,预中和石膏渣含铟量越高;终点酸度小于10 g/L时,溶液中的Al、Si易生成胶状物,与Ca化合生成钙铝黄长石沉淀,影响矿浆沉降性能及过滤性能,终点酸越低,石膏渣含铟量越高,过滤性能越差;随着反应时间的延长,溶液中Fe^(2+)氧化成Fe^(3+)的量越多,石膏渣含铟量逐渐增加。
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关键词
湿法炼锌
赤铁矿法
碳酸钙
预中和
铟
石膏渣
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Keywords
zinc hydrometallurgy
hematite method
calcium carbonate
pre-neutralization
indium
gypsum slag
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分类号
TF813
[冶金工程—有色金属冶金]
TF843.1
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题名牙膏用二水磷酸氢钙生产工艺的改进探索
被引量:1
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作者
李云东
马航
刘晨曦
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机构
云南云天化股份有限公司研发中心
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出处
《现代化工》
CAS
CSCD
北大核心
2021年第9期232-234,240,共4页
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文摘
介绍了牙膏用二水磷酸氢钙生产工艺的改进研究。采用单一的原料参与反应,并通过加入稳定剂、充分利用体系中所含的Mg2+,生产得到合格的牙膏用二水磷酸氢钙产品,从而达到简化工艺路线的目的。
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关键词
二水磷酸氢钙
碳酸钙
温度
稳定剂
中和反应
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Keywords
calcium hydrogen phosphate dihydrate
calcium carbonate
temperature
stabilizer
neutralization reaction
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分类号
TQ115
[化学工程—无机化工]
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题名二段中和法处理生物氧化浸出酸液生产实践
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作者
刘立新
胡诗彤
倪平
余涛
周健
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机构
江西三和金业有限公司
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出处
《黄金》
CAS
2020年第12期86-88,共3页
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文摘
三和金业公司生物氧化厂产生的浸出酸液原采用一段中和法处理,存在生产作业成本高,处理后中和液环保指标偏高等问题。通过工艺技术分析,论证了采用重质碳酸钙+粉灰二段中和法处理生物氧化浸出酸液的可行性,试验确定了该工艺最佳运行指标,并成功应用于生产实践。工业实践表明:二段中和法实现了中和作业成本大幅降低的目的,且改善了中和液环保指标,具有显著的经济效益和环保效益。
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关键词
生物氧化
浸出酸液
重质碳酸钙
粉灰
二段中和法
一段中和法
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Keywords
biological oxidation
leaching acidic solutions
heavy calcium carbonate
quick lime
two-stage neutralization process
one-stage neutralization process
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分类号
TD926.5
[矿业工程—选矿]
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