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题名一种新型深孔镗刀研制
被引量：7
- 1
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作者
王宏亮
廖结安
刘战锋
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机构
西京学院机电工程系
西安石油大学机械工程学院
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出处
《机械设计与制造》
北大核心
2011年第5期171-173,共3页
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文摘
深孔镗削是深孔加工的重要部分,对其展开研究具有重要意义。以无氧铜难加工材料深孔镗刀研制试验为主要研究对象。分析深孔镗削运动形式、深孔镗削受力、深孔镗刀设计基本理论;设计并加工无氧铜材料的深孔镗刀,并进行相关刀具切削加工试验。分析加工试验中出现问题,提出解决问题的方法,通过试验来证明该方法的可行性,指导并应用于深孔加工的生产实际中。为以后实现相应材料和形状的零件的加工提高宝贵的经验,对深孔镗刀进一步研究具有很高的经济和研究价值。
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关键词
深孔加工
镗刀
试验
-
Keywords
Deep hole machining
boring tool
Test
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分类号
TH16
[机械工程—机械制造及自动化]
-
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题名发动机活塞销孔精镗加工用PCD镗刀和精密微调镗杆
被引量：1
- 2
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作者
韩彦军
李树林
张淑果
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机构
石家庄铁道学院
金刚内燃机零部件集团公司
河北师范大学
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出处
《工具技术》
北大核心
2004年第8期40-42,共3页
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基金
河北省科技厅资助项目 (项目编号 :0 3 2 12 177)
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文摘
介绍了一种适用于发动机活塞销孔表面精镗加工用聚晶金刚石镗刀和可微调刀具尺寸的精密微调镗杆 ,该镗刀和镗杆组合具有较高的加工精度和表面粗糙度精度以及调整方便、使用寿命长的特点。
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关键词
镗刀
镗杆
活塞销孔
精镗
PCD
刀具
聚晶金刚石
精密
表面粗糙度
加工精度
-
Keywords
boring,piston,pinhole,boring tool, boring bar, PCD
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分类号
TH132.46
[机械工程—机械制造及自动化]
TG533
[机械工程—精密仪器及机械]
-
-
题名高强度蠕墨铸铁镗削加工性能试验研究
被引量：5
- 3
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作者
艾晓南
丁泽
马伟
王坤
张连杰
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机构
内燃机可靠性国家重点实验室
潍柴动力股份有限公司
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出处
《内燃机与动力装置》
2019年第6期83-88,共6页
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基金
国家重点研发计划课题(2017YFC0211306)
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文摘
针对蠕墨铸铁抗拉强度和机械性能较高但切削性能较差、加工时刀具寿命下降严重等特性,采用不同规格、材质的刀具和多种切削参数,并进行蠕墨铸铁镗削试验,研究刀具寿命。试验表明,通过选择合理的刀具和采用合适的切削参数可以大幅提高刀具寿命。
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关键词
蠕墨铸铁
镗削
刀具
试验
-
Keywords
compacted graphite
cast iron
boring
tool
test
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分类号
TK425
[动力工程及工程热物理—动力机械及工程]
TG5
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
-
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题名深孔内球面镗刀装置的设计
被引量：3
- 4
-
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作者
谭德宁
张志恒
李洋
仇志朋
刘永芳
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机构
德州三嘉机器制造有限公司
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出处
《制造技术与机床》
北大核心
2018年第9期140-143,共4页
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文摘
根据深孔内球面的结构和尺寸要求,设计绘制了深孔内球面镗刀结构,由镗刀、镗杆和手摇机构组成。匀速摇动手轮,由刻度盘显示数值控制进给量,镗刀以镗刀体中心做圆周运动,工件做回转运动,两者运动复合就加工出了深孔内球面。该装置已经试制成功,可以在全国推广使用。
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关键词
深孔内球面
镗刀
镗杆
手摇机构
-
Keywords
deep hole inside spherical surface
boring tool
boring bar
hand operation mechanism
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分类号
TG523
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
-
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题名一种非标深孔镗刀的设计
被引量：4
- 5
-
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作者
赵淑英
刘运红
-
机构
河南兴华机械制造有限公司
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出处
《机械工程师》
2013年第8期218-219,共2页
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文摘
针对深孔加工技术中存在的一些问题,在现有技术的基础上对镗刀的结构进行了改进,设计了一种非标深孔镗刀。改进后的镗刀加工表面粗糙度较小且精加工无需对刀,从而减少了刀具磨损。
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关键词
深孔加工
非标刀具
镗刀
-
Keywords
deep-hole processing
non-standard tools
boring tool
-
分类号
TP29
[自动化与计算机技术—检测技术与自动化装置]
-
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题名高精度镗刀微调机构
被引量：2
- 6
-
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作者
刘茂福
刘林枝
贺柳操
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机构
湖南机电职业技术学院
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出处
《机械工程师》
2011年第5期165-166,共2页
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基金
超精密微调镗刀机构研究(湖南省高等学校科学研究项目)(09C1161)
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文摘
在镗床上加工或修理高精度内孔时,普遍存在刀具调整难、效率低、加工精度难以保证的问题。提出了一种高精度镗刀微调机构,该机构利用大传动比轮系传动,通过微调镗刀的径向移动量,其孔径加工精度可达1μm以下。
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关键词
镗孔
高精度
镗刀
微调机构
-
Keywords
boring hole
high precision
boring tool
micro-adjust mechanism
-
分类号
TH12
[机械工程—机械设计及理论]
-
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题名线镗工艺加工曲轴孔的能力提升及其常见问题浅析
被引量：3
- 7
-
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作者
刘洋
黄雅韵
文涛
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机构
上汽通用五菱汽车股份有限公司重庆分公司
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出处
《装备制造技术》
2017年第2期181-183,共3页
-
文摘
曲轴孔是连接缸体和曲轴的重要结构,曲轴孔的加工将直接影响到整个发动机的运行状态。曲轴孔加工常见方式有悬臂式加工、线镗工艺加工、专机加工等。本文分析了线镗工艺加工曲轴孔的优劣,并对其生产中常见的问题做出浅析,希望对使用线膛工艺的厂商有所借鉴。
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关键词
曲轴孔
镗刀
加工工艺
-
Keywords
crankshaft bore
boring tool
processing technology
-
分类号
TG153
[金属学及工艺—热处理]
-
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题名分层式颗粒阻尼镗刀减振试验研究
被引量：2
- 8
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作者
张恒明
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机构
陕西国防工业职业技术学院
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出处
《工具技术》
2019年第11期26-29,共4页
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文摘
构建了内置多段分层式颗粒阻尼器,改进了颗粒阻尼镗刀结构。在试验条件恒定的情况下,通过锤击试验对比分层式与整体式颗粒阻尼镗刀的阻尼效应,并利用切削试验比较相应加工工件的表面粗糙度。结果表明:在试验范围内,随着颗粒阻尼器层数的增大,镗刀的减振性先增强后减弱;三层式颗粒阻尼镗刀的抑振性最佳,其阻尼比达到了5.28%,较整体式提高了20.83%,且加工工件表面粗糙度Ra值为1.392μm,较整体式减小22.97%。
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关键词
颗粒阻尼
镗刀
阻尼比
表面粗糙度
-
Keywords
particle damping
boring tool
damping ratio
surface roughness
-
分类号
TG713
[金属学及工艺—刀具与模具]
TH161.6
[机械工程—机械制造及自动化]
-
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题名半主动动力吸振镗杆系统的颤振抑制机理
被引量：2
- 9
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作者
杨月婷
高国生
张作良
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机构
石家庄铁道大学机械工程学院
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出处
《石家庄铁道大学学报（自然科学版）》
2014年第3期55-58,共4页
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基金
国家自然科学基金(1172184)
河北省高等学校科学技术研究重点项目(ZD2010111)
-
文摘
深孔镗削过程中,针对影响工件加工精度和表面质量的颤振现象,建立单自由度切削颤振系统的动力学模型,利用谐波平衡法求得机床主轴转速与极限切削宽度的关系式,并绘制了机床主轴转速与极限切削宽度的稳定性图,结合半主动动力吸振镗杆刚度和阻尼系数的可控性,分析了机床结构刚度及阻尼系数大小对颤振抑制的影响。研究结果表明:机床颤振频率随着主轴转速呈分段线性变化,增大机床结构的刚度和阻尼,系统的稳定性区域在一定范围内相应的增大。为今后进行半主动动力吸振镗杆具体模型的建立和相关参数的选取提供了理论依据,具有实际意义。
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关键词
镗杆
颤振
机床
抑制
稳定性
-
Keywords
boring bar
cutting chatter
machine tool
suppression
stability
-
分类号
TG502.14
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
-
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题名镍基合金深孔钻镗工艺参数研究
被引量：2
- 10
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作者
朱晓丽
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机构
德州大陆架石油工程技术有限公司
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出处
《制造技术与机床》
北大核心
2019年第3期87-90,共4页
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文摘
针对镍基合金材料的难加工特性,选用不同钻镗削工艺参数进行深孔钻镗削试验。通过调整工艺参数进行实验研究,对比分析刀具的失效形式、切屑形态、排屑状况以及加工过程中出现的加工状态,获得深孔钻镗镍基合金合理的切削参数,在提高生产效率和产品质量等方面具有较大的实用价值。研究发现宝塔状螺旋切屑和"C"型切屑是深孔钻、镗理想的切屑形态,前后刀面磨损和刀具崩刃剥落是YG类硬质合金刀具的主要磨损形式。
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关键词
INCONEL718
钻孔
镗孔
刀具耐用度
切屑
-
Keywords
Inconel718
drilling
boring
tool life
chip
-
分类号
TG54
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
-
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题名深孔镗床一体化刀具对缸筒加工效率的影响
被引量：2
- 11
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作者
秦文伟
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机构
无锡机电高等职业技术学校
-
出处
《机械研究与应用》
2015年第3期171-172,177,共3页
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文摘
高效的镗床加工技术是研究者关注的重点问题。采用刀具和滚珠一体配合设计,同时利用辅助液压系统控制镗刀伸缩设计的一体化刀具,加工时负载低缓平稳,平稳时间区域较长,大大缩短了加工流程,减小了工件受力时产生的振动,提高了精加工的稳定性和可靠性,促进了产品质量。
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关键词
镗床
一体化刀具
加工效率
-
Keywords
boring machine
integrated tool
processing efficiency
-
分类号
TG53
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
-
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题名合金涂层刀具精镗磨损特性实验研究
被引量：1
- 12
-
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作者
刘鑫
孟广耀
林倩倩
张硕
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机构
青岛理工大学机械工程学院
山东大学机械工程学院
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出处
《煤矿机械》
北大核心
2013年第6期120-121,共2页
-
文摘
以涂层硬质合金刀具对铸钢轴箱体轴承孔精镗实验为基础,采用多因素正交试验对刀具寿命进行研究,反复调整切削参数并用有限元分析软件对切削过程进行模拟,得出了最小表面磨损率和所对应的最佳切削速度及温度,建立了刀具寿命的经验模型,为进一步研究刀具优化和切削参数、提高刀具寿命等方面提供了理论基础。
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关键词
刀具磨损
涂层刀具
镗削
刀具寿命
-
Keywords
tool wear
coated carbide tools
boring
tool life
-
分类号
TG712
[金属学及工艺—刀具与模具]
-
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题名真空泵泵体加工专用镗床设计开发
- 13
-
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作者
张辉
吕思睿
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机构
台州职业技术学院
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出处
《时代汽车》
2020年第18期122-123,共2页
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基金
台州职业技术学院2020年校级大学生科技创新项目(项目编号:2020DKC11)。
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文摘
针对螺杆真空泵和罗茨真空泵泵体"8字形"孔加工质量不稳定,加工效率低的问题,笔者设计了一款泵体加工专用镗床,通过镗模来提高镗杆动刚度,保证孔的加工精度;通过机床的数控滑台来实现零件一次装夹,完成多孔加工;通过组合刀具来提高专用机床的柔性生产。经生产验证,专用镗床能满足量产要求的质量稳定性和生产效率。
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关键词
专用镗床
泵体加工
镗模
数控滑台
组合刀具
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Keywords
special boring machine
pump body processing
boring mould
CNC slide table
combined tool
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分类号
TG5
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
-
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题名微小镗孔机在轴系加厚调整环镗孔上的应用
- 14
-
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作者
柯善猛
时国荣
吴鸣皋
蔡恒
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机构
武昌船舶重工集团有限公司
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出处
《船海工程》
北大核心
2019年第1期89-93,共5页
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文摘
某船的中间轴法兰之间设置有加厚调整环,考虑使用常规铰刀的长度限制、空间限制及加工周期等原因,为有效解决无法正常采用常规铰刀施工的问题,以其中间轴法兰螺栓孔为载体,采用微小镗孔机在轴系加厚调整环镗孔上的精度控制工艺,实现了精度镗孔及缩短施工周期。
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关键词
中间轴
调整环
定位套
镗孔工装
精度镗孔
-
Keywords
intermediate shaft
adjustment ring
positioning sleeve
boring tool
precision boring
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分类号
U664.21
[交通运输工程—船舶及航道工程]
-
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题名数控轴承座球面孔镗床的结构设计
被引量：1
- 15
-
-
作者
潘继超
周有华
李自立
吴铁成
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机构
新乡日升数控轴承装备股份有限公司
泛科轴承集团有限公司
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出处
《轴承》
北大核心
2016年第7期21-25,共5页
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文摘
对比分析两轴插补和单轴摆动2种方式在加工轴承座球面孔时刀具轨迹的形成原理,论述单轴摆动在机械结构上容易形成轮廓精度更高的圆弧轨迹,进而加工出球形误差更小的球面孔,在此基础上,对采用刀具单轴摆动成形原理设计的数控轴承座球面孔镗床的关键性结构设计进行介绍。该设备能够自动上下料,一次装夹自动完成轴承座的粗镗底孔、粗镗球面、镗油槽及精镗球面工序,在提高加工精度及稳定性、降低人力成本、节约能源消耗等方面较传统车床具有明显优势,为轴承座加工实现一人多机的自动化生产奠定了基础。
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关键词
带座外球面轴承
轴承座
球面孔
镗床
刀具轨迹
两轴插补
单轴摆动
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Keywords
insert bearing with housing
bearing housing
spherical surface bore
boring machine
tool path
two -axis interpolation
single- axis swing
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分类号
TH133.33
[机械工程—机械制造及自动化]
TG53
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
-
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题名高精密加工镗刀参数优化研究
被引量：1
- 16
-
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作者
李小龙
周燕
赵志峰
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机构
运城职业技术学院机电工程系
运城职业技术学院工程训练中心
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出处
《装备机械》
2018年第3期6-10,共5页
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基金
山西省技能大师工作室建设项目(编号:XM-17)
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文摘
某电机定子组件高精度轴承室具有尺寸小、精度高的特点,现有数控车床所使用的镗刀无法满足高精度加工要求,需要进行参数优化。应用ANSYS Design Explorer模块对前角、后角、刃倾角、主偏角及刀尖圆弧半径等刀具参数进行多目标优化,优化后进行镗刀数字化建模及ANSYS Workbench静力学仿真分析,从理论上验证镗刀在高精度加工过程中的应力应变情况。优化后的镗刀可以降低刀具磨损率,满足精密加工的要求,具有市场推广价值。
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关键词
加工
镗刀
参数
优化
-
Keywords
Machining
boring tool
Parameter
Optimization
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分类号
TH161
[机械工程—机械制造及自动化]
-
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题名缸孔粗镗中刀具寿命的影响因素分析
被引量：1
- 17
-
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作者
刘松
董璠
雷冲
柳佳琛
戚岸均
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机构
东风汽车技术中心
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出处
《汽车科技》
2018年第5期99-101,94,共4页
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文摘
缸体是发动机的关键部件之一,其加工质量直接影响发动机各项性能指标。本文在汽油发动机上开展了缸孔粗镗中刀具寿命的影响研究,分析了缸孔材料,缸体结构,加工参数和刀具结构等因素对刀具寿命的影响。研究结果表明,刀具寿命的提高是多个因素共同作用的结果,通过改善缸孔中硫的含量和碳当量,底部避让坑的结构及优化加工参数,可以有效提高粗镗刀具寿命,对提到产品质量和降低生产成本都有积极的指导意义。
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关键词
缸孔
粗镗
刀具寿命
加工参数
-
Keywords
cylinder hole
former boring
tool life
machining parameters
-
分类号
TK416.1
[动力工程及工程热物理—动力机械及工程]
-
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题名镗床主轴回转误差与镗刀安装角
- 18
-
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作者
芮小健
张永俊
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出处
《陶瓷学报》
CAS
1994年第Z1期18-21,共4页
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文摘
本文从研究镗床主轴回转误差运动出发,推导出镗削加工中镗刀安装角与镗削截面廓形的定量关系。从而可以优选安装角,以获得最佳的加工效果,这一做法的实质是:镗刀安装角的改变,使镗削中的动态切削力矢量相对主轴(主轴误差运动矢量)的方位变化,在最佳方位时将产生良好的镗削加工效果,实际应用中可以通过主轴回转误差的测量和评定来实现最佳安装角的选择。
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关键词
镗床
回转误差
镗刀
安装角
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Keywords
boring machine
rotation error
boring tool
mounting angle
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分类号
TQ174-55
[化学工程—陶瓷工业]
-
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题名气缸座精镗曲轴孔组合刀具的设计
被引量：1
- 19
-
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作者
黄新明
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机构
黄石理工学院
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出处
《工具技术》
2010年第10期68-70,共3页
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文摘
介绍了精镗曲轴孔组合刀具的设计与计算,该组合刀具将制冷压缩机气缸座生产加工中的精镗曲轴孔、刮削轴肩台面和倒角三道工序在同把刀体上一次性加工出来,既提高了生产效率,又保证了产品质量,取得了良好的经济效果。
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关键词
气缸座
精镗
曲轴孔
组合刀具
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Keywords
cylinder seat
fine boring
crankshaft hole
combined tool
-
分类号
TG702
[金属学及工艺—刀具与模具]
TG53
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题名保持架铆钉孔加工方法改进
被引量：1
- 20
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作者
马国文
马洪全
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机构
哈尔滨轴承集团公司工模装制造分公司
中航工业哈尔滨轴承有限公司研发中心
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出处
《哈尔滨轴承》
2011年第2期50-51,共2页
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文摘
通过改变钻头的常规磨削方法,来达到镗或铰达不到的目的,最终取得了良好效果,从而达到提高生产效率、缩短制造周期的目的。
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关键词
半保持架
镗刀
钻头
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Keywords
half cage
boring tool
drill
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分类号
TG526
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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