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双金属复合管的施工焊接技术 被引量：61
1
作者 许爱华 院振刚 +3 位作者 杨光 张靖 张鲲鹏 朱力挥 《天然气与石油》 2010年第6期22-28,共7页
结合西气东输主力气源地新疆油气田双金属复合管的成功应用实例,介绍了双金属复合管的施工及焊接技术,该技术综合采用了特殊的坡口形式、焊接工序、焊接方法、焊接材料等工艺方法,解决了焊接难题,提出了常见缺陷的消减措施,为后续复合... 结合西气东输主力气源地新疆油气田双金属复合管的成功应用实例,介绍了双金属复合管的施工及焊接技术,该技术综合采用了特殊的坡口形式、焊接工序、焊接方法、焊接材料等工艺方法,解决了焊接难题,提出了常见缺陷的消减措施,为后续复合管在酸性高压腐蚀介质条件下的推广应用及施工提供技术参考。 展开更多
关键词 双金属 复合管 复合管焊接 复合管工艺评定
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双金属管复合技术的研究进展(上) 被引量：23
2
作者 郭明海 刘俊友 +1 位作者 庞于思 王黎晖 《钢管》 CAS 2013年第1期11-16,共6页
介绍了国内外双金属管的发展现状,各种复合技术的生产工艺流程及其优缺点。重点从技术优势、创新性、应用种类等方面对离心工艺冶金熔合技术进行了详细的阐述,并对离心铸造复合管坯容易出现的缺陷进行了分析,提出了解决措施,对离心铸造... 介绍了国内外双金属管的发展现状,各种复合技术的生产工艺流程及其优缺点。重点从技术优势、创新性、应用种类等方面对离心工艺冶金熔合技术进行了详细的阐述,并对离心铸造复合管坯容易出现的缺陷进行了分析,提出了解决措施,对离心铸造冶金熔合技术的发展前景和研究趋势进行了展望。 展开更多
关键词 双金属管 复合技术 机械复合 冶金复合 离心铸造 冶金熔合
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双金属管复合技术的研究进展(下) 被引量：5
3
作者 郭明海 刘俊友 +1 位作者 庞于思 王黎晖 《钢管》 CAS 2013年第2期6-11,共6页
介绍了国内外双金属管的发展现状,各种复合技术的生产工艺流程及其优缺点。重点从技术优势、创新性、应用种类等方面对离心工艺冶金熔合技术进行了详细的阐述,并对离心铸造复合管坯容易出现的缺陷进行了分析,提出了解决措施,对离心铸造... 介绍了国内外双金属管的发展现状,各种复合技术的生产工艺流程及其优缺点。重点从技术优势、创新性、应用种类等方面对离心工艺冶金熔合技术进行了详细的阐述,并对离心铸造复合管坯容易出现的缺陷进行了分析,提出了解决措施,对离心铸造冶金熔合技术的发展前景和研究趋势进行了展望。 展开更多
关键词 双金属管 复合技术 机械复合 冶金复合 离心铸造 冶金熔合
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爆炸焊接复合钢板制复合管耐腐蚀性能研究 被引量：4
4
作者 薛小军 《压力容器》 北大核心 2021年第1期68-74,共7页
以825合金为内覆层材料,L415QS(X60)管线钢为基层材料,采用爆炸复合钢板和折弯成型(JCO成型)工艺制造了一根长度12 m的复合管,对其管体和焊缝的内覆层825合金进行了晶间腐蚀、点腐蚀和应力腐蚀性能试验,晶间腐蚀和点腐蚀的试验结果和原... 以825合金为内覆层材料,L415QS(X60)管线钢为基层材料,采用爆炸复合钢板和折弯成型(JCO成型)工艺制造了一根长度12 m的复合管,对其管体和焊缝的内覆层825合金进行了晶间腐蚀、点腐蚀和应力腐蚀性能试验,晶间腐蚀和点腐蚀的试验结果和原材料相当,在模拟酸性油气田工况介质的应力腐蚀试验中评定合格。 展开更多
关键词 双金属管 冶金复合管 爆炸焊接 825合金 耐腐蚀性能
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双金属复合构件离心铸造技术 被引量：3
5
作者 王于金 秦芳诚 +3 位作者 齐会萍 李永堂 亓海全 孟征兵 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第11期174-182,共9页
轧辊、无缝管和环类零件等是核电火电、石油化工和大型轧机等高端装备的关键基础构件,具有承载、连接和传动等作用,品种多、用量大、用途广。单一金属材料轧辊、无缝管和环件在性能上越来越难以满足重大装备在极端严酷环境下的服役性能... 轧辊、无缝管和环类零件等是核电火电、石油化工和大型轧机等高端装备的关键基础构件,具有承载、连接和传动等作用,品种多、用量大、用途广。单一金属材料轧辊、无缝管和环件在性能上越来越难以满足重大装备在极端严酷环境下的服役性能要求,如在高磨损、高腐蚀环境下不仅需要考虑构件材料本身的力学性能,还必须采用抗磨损、抗腐蚀合金提高构件的力学性能和延长其使用寿命。因此,将具有不同性质的两种材料复合在一起组成双金属复合构件,可以实现两种单一金属组元性能的优势互补。单侧性能要求较高时,双金属构件可以取代稀有、贵重金属,在深空探测、风电、石化和远洋船舶等领域应用广泛。由于双金属材料成分、结构和性能的差异,其复合界面形态与结合特点是该类构件制造的关键。经过多年的研究与发展,已实现了复合辊、复合管等双金属复合构件离心铸造技术生产。双金属复合辊为外层卧式离心铸造、内层重力填充铸造,双金属复合管内、外层均为典型的卧式离心铸造,双金属结合界面形态受外层浇注温度、内外层浇注间隔时间和铸型转速的影响,结合层厚度的影响因素主要为浇注温度和凝固方法,复合构件性能主要取决于结合界面的性能;在复合辊和复合管离心铸造过程中,加以电磁控制和多元合金变质处理,以及离心铸造复合后进行阶梯热处理,均能够改善结合界面形态与成分分布均匀性,从而提高其结合性能,离心铸造复合成形机理主要为冶金结合。本文综述双金属复合构件离心铸造技术的研究现状,以典型双金属复合辊和复合管为研究对象,分析其离心铸造工艺特点与成形规律,探讨工艺参数对结合界面和结合性能的影响规律,揭示离心铸造过程中的组织演变机理,指出双金属构件离心铸造中存在的问题。结合盘状类环� 展开更多
关键词 双金属构件 离心铸造 复合管 结合界面
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15CrMo-304离心浇铸双金属管开裂分析及改进措施
6
作者 何禛 《特钢技术》 CAS 2023年第2期20-24,共5页
为了解决某厂离心浇铸15CrMo-304双金属管生产过程中金属管开裂的问题,通过金相显微镜观察、能谱分析及硬度测试等,分析了裂纹附近熔合区的金相组织、化学成分和力学性能。结果表明,由于实际生产过程中浇铸304/15CrMo的温度控制失误,在1... 为了解决某厂离心浇铸15CrMo-304双金属管生产过程中金属管开裂的问题,通过金相显微镜观察、能谱分析及硬度测试等,分析了裂纹附近熔合区的金相组织、化学成分和力学性能。结果表明,由于实际生产过程中浇铸304/15CrMo的温度控制失误,在15CrMo温度未降至安全浇铸温度以下就开始浇铸304不锈钢,导致15CrMo熔化,界面处成分和组织改变,冷却过程中发生马氏体相变,热应力和组织应力的叠加过程导致金属管开裂。利用ProCast软件对离心浇铸的温度变化过程进行了数值模拟分析,生产过程中外圆管需要冷却到1318℃以下再进行浇铸,两种金属界面不会熔化。 展开更多
关键词 双金属管 离心浇铸 数值模拟 马氏体
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大直径薄壁金属焊管的生产与应用 被引量：1
7
作者 秦建平 朱艳春 楚志兵 《钢管》 CAS 2022年第5期35-37,共3页
叙述了大直径薄壁金属管的用途和生产工艺特点.提出了压弯成型和连续辊弯成型的焊接工艺路线和关键技术.总结了成型、焊接、定尺和焊缝处理等工序的技术难点,并给出了解决方案.讨论了大直径薄壁金属管在双金属管生产中的作用和意义,以... 叙述了大直径薄壁金属管的用途和生产工艺特点.提出了压弯成型和连续辊弯成型的焊接工艺路线和关键技术.总结了成型、焊接、定尺和焊缝处理等工序的技术难点,并给出了解决方案.讨论了大直径薄壁金属管在双金属管生产中的作用和意义,以双金属液压缸的制作与使用为例介绍了具体的加工制作方法. 展开更多
关键词 焊管 双金属管 大直径 薄壁 定尺
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2205/X65双金属管道JCO成形有限元研究 被引量：1
8
作者 董志强 张建勋 《精密成形工程》 2020年第1期1-6,159,共6页
目的研究2205/X65双金属管道JCO成形过程应力应变的演变及其影响因素。方法通过对2205/X65双金属管道JCO成形过程进行有限元模拟,分析了双金属管道成形后应力应变分布与演变情况,得到双金属板材自由弯曲变形特点及不同材料之间的界面应... 目的研究2205/X65双金属管道JCO成形过程应力应变的演变及其影响因素。方法通过对2205/X65双金属管道JCO成形过程进行有限元模拟,分析了双金属管道成形后应力应变分布与演变情况,得到双金属板材自由弯曲变形特点及不同材料之间的界面应力分布特点,在此基础上研究了最大剪切应力随下压量、下模跨距以及模具半径的变化规律。结果 2205/X65双金属管成形后应力呈分段分布,除了最后一次下压位置,其他各段的应力大小和分布都是一样的,成形后的管坯由圆弧段和直管段相隔循环构成。2205/X65双金属管道成形后中性层在靠近屈服强度更大的2205一侧;在模具下压到最低点时板材上下表面屈服,中性层应力最小;卸载完成后管道厚度方向中间部位有最大残余应力分布,上下表面的环向应力都呈压应力分布。结论不同材料之间界面应力存在大梯度过渡,双金属板材弯曲成形中性层向一侧偏移。2205/X65双金属管道成形过程中最大剪切应力随着下压量的增大呈线性增大,当下压量为30mm时,最大剪切应力达到实验测试的双金属板材的剪切强度;随着下模跨距的增加,最大剪切应力不断减小;随着上模半径的增加,最大剪切应力不断增加,增加幅度较大;随着下模半径的增加,最大剪切应力不断增加,但增加幅度较小。成形后回弹角随着下压量的增大先减小再增大,最后趋于稳定。 展开更多
关键词 双金属 管道 JCO成形 应力
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双金属复合管漏磁内检测试验研究 被引量：1
9
作者 刘琰 聂向晖 +6 位作者 周春 张鸿博 李为卫 黄磊 常泽亮 李先明 冯泉 《石油管材与仪器》 2020年第3期30-33,共4页
为了研究漏磁内检测技术是否适用于双金属复合管的检测,通过有限元分析及牵拉试验,建立了双金属复合管漏磁内检测实验系统。利用该系统,对预制的内、外壁人工缺陷的双金属复合管样品进行了4次牵拉试验,在此基础上对双金属复合管漏磁内... 为了研究漏磁内检测技术是否适用于双金属复合管的检测,通过有限元分析及牵拉试验,建立了双金属复合管漏磁内检测实验系统。利用该系统,对预制的内、外壁人工缺陷的双金属复合管样品进行了4次牵拉试验,在此基础上对双金属复合管漏磁内检测适用性进行分析。分析研究表明:在双金属复合管上可检测到法兰、环焊缝等管道特征,可检测到刺漏、内衬塌陷等管道缺陷,可检测出位于碳钢管管壁上的人工缺陷,无法检测出位于不锈钢内衬上的人工缺陷。 展开更多
关键词 双金属复合管 漏磁检测 内检测 有限元分析 牵拉试验
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钢-铜双金属复合管热轧温度变化模拟研究 被引量：1
10
作者 李乐毅 《一重技术》 2019年第4期49-52,共4页
总结钢-铜双金属复合管在连续热轧过程中的温度变化计算模型公式,利用LS-DYNA有限元软件对连续热轧过程中温度场的变化进行有限元模拟。通过模拟可知,在钢-铜双金属复合管连续热轧过程中,最高温度位于辊缝处的钢-铜双金属复合管变形区,... 总结钢-铜双金属复合管在连续热轧过程中的温度变化计算模型公式,利用LS-DYNA有限元软件对连续热轧过程中温度场的变化进行有限元模拟。通过模拟可知,在钢-铜双金属复合管连续热轧过程中,最高温度位于辊缝处的钢-铜双金属复合管变形区,复合管整体的温度变化呈现先下降,再回升,最后下降的规律。 展开更多
关键词 双金属 复合管 热轧 温度 有限元
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双金属复合管复合机理及制备工艺研究进展 被引量：16
11
作者 季策 黄华贵 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2018年第12期1300-1306,共7页
总结了双金属复合管界面结合机理,系统介绍了目前国内外双金属复合管的主要制备工艺,并且根据初始时基体与覆层金属物理状态的不同,将现有制备工艺分为固-固相复合法、固-液相复合法、液-液相复合法以及其他复合法。对比分析了各种制备... 总结了双金属复合管界面结合机理,系统介绍了目前国内外双金属复合管的主要制备工艺,并且根据初始时基体与覆层金属物理状态的不同,将现有制备工艺分为固-固相复合法、固-液相复合法、液-液相复合法以及其他复合法。对比分析了各种制备工艺的成形原理和主要特点,最后结合发展现状及未来工业应用需求,对双金属复合管工业化进程中将面临的问题进行了展望。 展开更多
关键词 双金属复合管 固-固相复合 固-液相复合 液-液相复合
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双金属复合管在油气管道的应用现状及分析 被引量：13
12
作者 聂海亮 马卫锋 +2 位作者 赵新伟 马秋荣 罗金恒 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2019年第S01期515-518,共4页
内腐蚀是长期困扰油气管道行业的难题之一,双金属复合管是防止管道内腐蚀的方式之一。本文介绍了双金属复合管制造工艺,统计了双金属复合管使用过程中所发现的失效形式,并分析了失效原因,总结了双金属复合管完整性管理对检测手段的需求... 内腐蚀是长期困扰油气管道行业的难题之一,双金属复合管是防止管道内腐蚀的方式之一。本文介绍了双金属复合管制造工艺,统计了双金属复合管使用过程中所发现的失效形式,并分析了失效原因,总结了双金属复合管完整性管理对检测手段的需求,为双金属复合管的失效研究奠定基础。 展开更多
关键词 双金属复合管 腐蚀 刺漏 失效形式 检测工具
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某油田316L/L360NB机械式双金属复合管失效行为及原因分析 被引量：12
13
作者 李磊 邝献任 +3 位作者 姬蕊 丁晗 付安庆 白真权 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第6期224-231,共8页
目的针对某油田316L/L360NB机械式双金属复合管的穿孔问题,开展失效行为及原因分析,为此类管道的失效控制提供理论依据。方法基于此失效管样的生产标准和服役工况,通过宏观检查、无损检测、化学成分分析、金相组织分析、硬度分析、扫描... 目的针对某油田316L/L360NB机械式双金属复合管的穿孔问题,开展失效行为及原因分析,为此类管道的失效控制提供理论依据。方法基于此失效管样的生产标准和服役工况,通过宏观检查、无损检测、化学成分分析、金相组织分析、硬度分析、扫描电镜及能谱分析等方法,结合焊接工艺规范,综合分析其穿孔失效原因。结果该失效管样的316L衬管和L360NB基管外径、壁厚、化学成分和硬度均符合相关标准要求,金相组织未见异常。其封焊已焊穿衬管,金相组织为马氏体,未见其他焊接缺陷。点蚀均发生在封焊,腐蚀产物的主要化学元素为C、O、Fe,并含有少量的Cl。316L衬管未见腐蚀,封焊区的耐蚀性最差。结论该双金属复合管的失效行为是局部内腐蚀穿孔,失效原因是由于不当的封焊操作致使封焊焊穿衬管,导致耐蚀性较低的封焊在高Cl-腐蚀环境中发生点蚀。封焊腐蚀穿透后,衬管与基管构成电偶腐蚀,使得耐蚀性差的碳钢基管迅速腐蚀穿孔。建议对机械式双金属复合管采用堆焊耐蚀性更好的焊材进行管端封口,以有效防止失效的再次发生。 展开更多
关键词 双金属复合管 封焊 衬管 穿孔 腐蚀 失效
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油气集输管线内防腐蚀技术 被引量：9
14
作者 李军龙 徐星 金刘伟 《石油化工腐蚀与防护》 CAS 2019年第3期35-38,47,共5页
为提高含水油气集输管道的内壁防腐蚀水平,减少因管道内壁腐蚀泄漏造成的生产事故及环境污染,介绍了现场内补口和免内补口两类集输管道内防腐蚀技术,包括补口机补口、风送挤涂、复合管线管、内环氧喷涂+管口内衬不锈钢一体化防腐蚀等。... 为提高含水油气集输管道的内壁防腐蚀水平,减少因管道内壁腐蚀泄漏造成的生产事故及环境污染,介绍了现场内补口和免内补口两类集输管道内防腐蚀技术,包括补口机补口、风送挤涂、复合管线管、内环氧喷涂+管口内衬不锈钢一体化防腐蚀等。分析了各自的技术特点、工艺流程和存在问题。表明:内环氧喷涂+管口内衬不锈钢一体化防腐蚀技术有着其他技术所不具备的优势,工厂预制防腐蚀管质量可检可控,现场可免内补口施工,在小口径管道内防腐蚀方面具有推广价值。 展开更多
关键词 内涂层补口机 风送挤涂 双金属复合管 一体化防腐蚀
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20/316L双金属复合管旋压成形数值模拟与分析 被引量：8
15
作者 程可 徐文斌 陆晓峰 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2015年第1期119-125,共7页
旋压成形双金属复合管的质量与其工艺参数密切相关。为提高复合管成形质量以及合理选取旋压工艺参数,采用有限元分析软件ABAQUS模拟双金属复合管的旋压成形过程,分析衬管和基管径向、环向、轴向应力及其间的残余接触应力的分布;利用控... 旋压成形双金属复合管的质量与其工艺参数密切相关。为提高复合管成形质量以及合理选取旋压工艺参数,采用有限元分析软件ABAQUS模拟双金属复合管的旋压成形过程,分析衬管和基管径向、环向、轴向应力及其间的残余接触应力的分布;利用控制变量法研究旋压工艺参数嵌入量δ、衬管与基管间隙ψ、导向角β、进给率f对复合管残余接触应力的影响。结果表明,随着δ和f的增加,残余接触应力均先增加后减小;随着ψ的增加,残余接触应力几乎呈线性增加;而随着β的增大,残余接触应力下降,在δ=0.16mm、f=0.31、ψ=0.5mm、β=2°时,残余接触应力取得最大值。复合管的拉脱实验验证了数值模拟的正确性。 展开更多
关键词 双金属复合管 旋压成形 数值模拟 残余接触应力
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双金属复合管固-液铸轧复合工艺环形布流器设计及其流场模拟 被引量：8
16
作者 黄华贵 季策 +1 位作者 董伊康 杜凤山 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第10期2246-2252,共7页
为解决双金属复合管固-液铸轧复合(SLCRB)工艺覆层熔体金属的环形均匀稳定布流问题,提出并设计了一种带有三级环形阶梯分流和锥形缓冲的环形布流器,并且基于商用软件Fluent建立了稳态布流过程的流体动力学模型,分析了布流器结构和铸轧... 为解决双金属复合管固-液铸轧复合(SLCRB)工艺覆层熔体金属的环形均匀稳定布流问题,提出并设计了一种带有三级环形阶梯分流和锥形缓冲的环形布流器,并且基于商用软件Fluent建立了稳态布流过程的流体动力学模型,分析了布流器结构和铸轧速度对系统流场的影响,给出了获得均匀、稳定出口流场的布流器内部结构和布流条件,并用水模实验进行验证。结果表明:布流器内通道高宽比不小于1有利于均匀分流,并且锥形缓冲区的均流缓冲作用至关重要。以1.2m/min的铸轧速度成功制备了外径为38mm、内径为26mm的铅-铝双金属复合管,覆层金属厚度均匀、界面结合效果良好。 展开更多
关键词 双金属复合管 固-液铸轧复合 环形布流器 流场 计算流体动力学
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双金属复合管固-液铸轧复合轧制力模型研究 被引量：7
17
作者 黄华贵 季策 杜凤山 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第10期10-17,共8页
以传统双辊铸轧技术为基础,提出一种双金属复合管固-液铸轧复合近终成形工艺,利用专门的环形布流器,将液态覆层组元金属均匀地注入铸轧辊圆孔型与芯管基材所构成的环形结晶器内,利用快速凝固与轧制复合技术,将覆层金属均匀包覆于芯管基... 以传统双辊铸轧技术为基础,提出一种双金属复合管固-液铸轧复合近终成形工艺,利用专门的环形布流器,将液态覆层组元金属均匀地注入铸轧辊圆孔型与芯管基材所构成的环形结晶器内,利用快速凝固与轧制复合技术,将覆层金属均匀包覆于芯管基材表面。为揭示铸轧区内铸轧辊-覆层金属-芯管基材间的相互作用力学行为,利用Fluent软件对环形结晶器内覆层金属凝固过程进行热-流耦合分析,确定固相轧制复合变形计算区域。假设芯管基材为刚性体,可将固相轧制复合变形阶段视为纯减壁的带芯棒轧管过程,并依此推导固-液铸轧复合过程的轧制力工程计算公式,给出各参数的取值方法。在实验室条件下成功制备了外径38 mm、基层与覆层厚度均为4 mm的不锈钢/铝复合管,轧制力实测值与模型计算结果基本吻合,验证了工程计算公式的可靠性。研究成果对复合管固-液铸轧复合装备及工艺设计提供了理论依据。 展开更多
关键词 双金属复合管 固-液铸轧复合 环形结晶器 热-流耦合 轧制力计算模型
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离心铸造双金属管复合界面的研究 被引量：7
18
作者 吴轩 胡建华 高歌 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第23期95-97,100,共4页
对于用离心铸造成型的双金属复合管,结合层质量是衡量产品综合性能的主要指标之一。本文探讨了高铬铸铁与35钢在离心铸造工艺下其界面复合机理,根据理论计算得到最佳温度区间并以此为判据,通过对温度场的数值模拟,获得内外层浇铸温度、... 对于用离心铸造成型的双金属复合管,结合层质量是衡量产品综合性能的主要指标之一。本文探讨了高铬铸铁与35钢在离心铸造工艺下其界面复合机理,根据理论计算得到最佳温度区间并以此为判据,通过对温度场的数值模拟,获得内外层浇铸温度、铸型预热温度、涂料层等工艺参数对复合界面结合效果的影响,确定了最佳工艺参数,为实际生产双金属复合管提供参考。 展开更多
关键词 离心铸造 双层金属管 温度场
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聚合物增强双金属复合管的弯曲性能分析
19
作者 黄兆力 高光军 +3 位作者 张迪超 孙彦青 牛犇 朱烨 《热加工工艺》 北大核心 2024年第11期116-120,共5页
为了探究聚合物增强双金属复合管的抗弯性和抗鼓包性能,以规格为φ508 mm×(14.3+3) mm的复合管作为研究对象,通过仿真分析对比机械式复合管和聚合物增强双金属复合管的抗鼓包性能;并通过4点弯曲试验进行了验证。结果表明,模拟与试... 为了探究聚合物增强双金属复合管的抗弯性和抗鼓包性能,以规格为φ508 mm×(14.3+3) mm的复合管作为研究对象,通过仿真分析对比机械式复合管和聚合物增强双金属复合管的抗鼓包性能;并通过4点弯曲试验进行了验证。结果表明,模拟与试验结果规律一致,聚合物增强复合管弯曲半径的模拟值与试验值偏差仅为0.4 m,模拟计算结果可靠。试验结果表明,在临界弯曲状态下,聚合物增强复合管的最大应变绝对值是机械式复合管的2.56倍,弯曲半径是机械式复合管的0.39倍;聚合物增强双金属复合管的抗弯能力比机械式复合管更强,性能更优,在海洋石油开发的过程中更具优势。 展开更多
关键词 聚合物增强双金属复合管 四点弯曲 机械式复合管 应变 弯曲半径
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L360QS+UNS N08825双金属复合管热丝TIG自动焊接工艺
20
作者 石磊 《油气田地面工程》 2024年第8期86-90,共5页
双金属复合管作为一种油气输送管道材料,具有较强的耐蚀性能,特别适用于输送强腐蚀性介质。我国川渝地区的油气资源含有较高的硫化氢(H2S)和其他硫化物,管道内部形成了复杂的腐蚀环境,易导致管道内壁腐蚀、应力腐蚀开裂等多种失效形式... 双金属复合管作为一种油气输送管道材料,具有较强的耐蚀性能,特别适用于输送强腐蚀性介质。我国川渝地区的油气资源含有较高的硫化氢(H2S)和其他硫化物,管道内部形成了复杂的腐蚀环境,易导致管道内壁腐蚀、应力腐蚀开裂等多种失效形式。川渝地区油气管道常采用镍基合金、不锈钢等高性能的耐腐蚀材料,其中铁山坡项目中选用了L360QS+UNS N08825双金属复合管作为输送管道材质。针对825镍基复合管传统手工焊接方式效率不高,质量受人为因素影响大的问题,通过焊材匹配、自动焊接设备选型、焊接工艺参数优化等手段,开展焊接试验,研发了L360QS+UNS N08825双金属复合管热丝TIG自动焊接工艺,并在铁山坡项目中进行了实施应用,取得了显著的效果,一次焊接合格率可达99.2%,同时针对焊接缺陷返修和易出现的质量问题进行了分析,提出了相应的工艺措施。该工艺对于同类材质管道焊接具有重要的指导意义和参考价值。 展开更多
关键词 双金属复合管 热丝TIG 自动焊接 氩弧
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