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车门外边挡条双色注塑模具设计 被引量:17
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作者 陆建军 徐伟 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2018年第1期81-83,91,共4页
针对传统的双色注塑模具尺寸大、结构复杂、对注塑机尺寸要求高等特点,以车门外边挡条为例,基于双色注射成型技术,设计了1种新型闸刀片式双色注塑模具,闸刀片采用镶拼结构,通过控制闸刀片的升降运动,实现了硬质塑料和软质塑料在1个组合... 针对传统的双色注塑模具尺寸大、结构复杂、对注塑机尺寸要求高等特点,以车门外边挡条为例,基于双色注射成型技术,设计了1种新型闸刀片式双色注塑模具,闸刀片采用镶拼结构,通过控制闸刀片的升降运动,实现了硬质塑料和软质塑料在1个组合型腔中的注塑成型,改变了传统双色注塑模具设计需采用2个型腔的缺点。制品的硬质塑料部分采用侧浇口,制品的软质塑料部分采用潜伏式浇口自动脱料,结果表明,该双色注塑模具结构设计紧凑、闸刀片机构运动有序,有效减小了模具结构外形尺寸,提高了生产效率,降低了生产成本。 展开更多
关键词 双色注塑 闸刀片 注塑模 车门挡条 浇注系统
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玩具手柄双色注塑模具设计 被引量:16
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作者 陆建军 徐伟 《现代塑料加工应用》 CAS 北大核心 2016年第4期49-52,共4页
分析了双色玩具手柄的结构,基于双色注射成型技术,完成了玩具手柄的成型零件、热流道浇注系统和弹块式定模抽芯机构的设计。结果表明:该双色注塑模具和成型零件设计合理,抽芯运动有序,有效地解决了双色塑件注射成型时出现的料口堵塞、2... 分析了双色玩具手柄的结构,基于双色注射成型技术,完成了玩具手柄的成型零件、热流道浇注系统和弹块式定模抽芯机构的设计。结果表明:该双色注塑模具和成型零件设计合理,抽芯运动有序,有效地解决了双色塑件注射成型时出现的料口堵塞、2次划痕等质量问题。 展开更多
关键词 双色注塑 热流道 注塑模具 浇注系统 玩具手柄
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汽车阀体零件热流道双色注塑模具设计 被引量:14
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作者 徐超辉 王涛 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期93-96,共4页
介绍了某汽车阀体零件热流道双色注塑模具的设计过程。针对双色模具特点和产品特性,选择聚丙烯/40%聚苯乙烯共混物(PP/40%PS)和热塑性聚烯烃弹性体(TPO)两种塑料作为产品的基材。为了满足外观要求,模具采用两板模热流道点浇口形式,保证... 介绍了某汽车阀体零件热流道双色注塑模具的设计过程。针对双色模具特点和产品特性,选择聚丙烯/40%聚苯乙烯共混物(PP/40%PS)和热塑性聚烯烃弹性体(TPO)两种塑料作为产品的基材。为了满足外观要求,模具采用两板模热流道点浇口形式,保证产品和浇口熔融材料在开模过程中的自动分离。本套模具设计了一种弹簧力驱动的侧抽芯机构,使得滑块与限位柱产生相互运动的同时不发生脱离,滑块运动更加稳定和准确。模具还利用独立的液压抽芯系统解决了产品上特殊位置孔的成型问题。经过实际生产检验,该模具结构合理,产品性能稳定,满足生产要求。 展开更多
关键词 汽车阀体零件 热流道 双色注塑模具 弹簧力
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车载探测雷达固定架双色注塑模设计 被引量:4
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作者 陈洪土 张维合 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2021年第6期106-110,共5页
根据车载探测雷达固定架结构特点和测试要求设计了一副注塑模具,采用双色成型工艺,保证了制品的外观要求,尺寸精度需达到MT3级(GB/T 14486—2008);模具采用二次脱模机构,实现了全自动化双色注射成型,大大提高了企业的经济效益;试模一次... 根据车载探测雷达固定架结构特点和测试要求设计了一副注塑模具,采用双色成型工艺,保证了制品的外观要求,尺寸精度需达到MT3级(GB/T 14486—2008);模具采用二次脱模机构,实现了全自动化双色注射成型,大大提高了企业的经济效益;试模一次成功,成型塑件在跌落测试和冷热冲击测试中均达到要求。结果表明,模具结构先进合理,具有一定的创新性。 展开更多
关键词 车载探测雷达固定架 双色注塑模具 潜伏式浇口 二次脱模
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倒装双色模设计
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作者 王力 《模具制造》 2020年第2期53-55,共3页
针对双色塑件功能需求,此塑件全部的软胶需要在动模侧成型,在违背了常规双色模基础原理及两组动模完全一样的情况下,需要采用一个非常规的模具结构,让双色模也需要完成倒装的设计方案该方案更为安全可行,使得加工成本和注射成型成本降低... 针对双色塑件功能需求,此塑件全部的软胶需要在动模侧成型,在违背了常规双色模基础原理及两组动模完全一样的情况下,需要采用一个非常规的模具结构,让双色模也需要完成倒装的设计方案该方案更为安全可行,使得加工成本和注射成型成本降低,具有一定的市场竞争力。 展开更多
关键词 双色模 倒装结构 逆向滑块 注射模
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透光窗控制器面板倒装双色热流道注塑模具设计 被引量:2
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作者 范玉 范佳琦 +1 位作者 黄继战 肖根先 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2023年第11期90-95,共6页
以透光窗控制器面板为研究对象,分析了塑件的成型工艺性,产品为长方形框状结构,外包塑料最小壁厚仅0.5 mm的塑件,填充较为困难,为保证流道废料的自动切除,增加塑料的流动性,第一射注射成型无色透明塑件,基体注塑模具采用热流道+冷流道... 以透光窗控制器面板为研究对象,分析了塑件的成型工艺性,产品为长方形框状结构,外包塑料最小壁厚仅0.5 mm的塑件,填充较为困难,为保证流道废料的自动切除,增加塑料的流动性,第一射注射成型无色透明塑件,基体注塑模具采用热流道+冷流道相结合的方式进行浇注;第二射注射成型的黑色塑件,设计了单点浇注的热流道点浇口浇注系统;因型腔深度较浅,为确保塑件留在动模型腔中,设计了一套塑件压紧装置。设计的一副旋转式双色注射成型倒装热流道模具,由均为1模4腔的基体塑件注塑模具和包塑注塑模具组成,设计了斜顶式外抽芯机构及定模顶出结构;因型腔在动模上,设计了两套定模顶出机构。实践证明,设计的倒装双色热流道模具结构合理,动作可靠,塑件质量满足设计要求。 展开更多
关键词 双色注塑模具 热流道 抽芯机构 定模顶出结构
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