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添加石墨粉对铍铜丝氧化烧损的影响
1
作者 万鹏 张志宙 李树荣 《金属制品》 2017年第6期31-34,共4页
采用EDS研究铍铜丝热处理氧化物和氧化膜的生长过程,并通过添加石墨粉的热处理方法,减少铍铜丝氧化机会,提高加热炉加热效率,缩短材料装炉到保温的时间,进而将铍铜丝的累计氧化烧损率由4.37%降低到1.83%,热处理后酸洗时铍铜丝损耗由6.9... 采用EDS研究铍铜丝热处理氧化物和氧化膜的生长过程,并通过添加石墨粉的热处理方法,减少铍铜丝氧化机会,提高加热炉加热效率,缩短材料装炉到保温的时间,进而将铍铜丝的累计氧化烧损率由4.37%降低到1.83%,热处理后酸洗时铍铜丝损耗由6.9%降低到6.0%,由于热处理氧化较轻,酸洗后表面的麻点增多,但不会影响成品的表面光洁度。 展开更多
关键词 铍铜丝 氧化膜 加热炉 损耗率 表面光洁度
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基于国产铍铜母合金制备高性能C17300铍铜合金线材工艺研究
2
作者 黄常岳 王华东 +2 位作者 彭时军 阳纯 余正文 《世界有色金属》 2024年第16期8-10,共3页
采用国产铍铜母合金生产高性能C17300铍铜合金线材,通过对熔炼、铸造、拉拔、热处理等各关键工序的工艺研究和产品试制,在合金成分、显微组织、力学性能和加工性能等方面达到了预期目标。
关键词 铍铜母合金 C17300铍铜 线材 熔炼 显微组织 力学性能
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板线材铍铜弹片复合成形模具设计 被引量：1
3
作者 胡安 袁全港 +2 位作者 王成 芮延年 王韦韦 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期205-211,共7页
针对铍铜C17200型优质材料在冲裁成形时的材料利用率低、制造成本高、模具结构复杂等问题,对铍铜弹片的产品材料、结构尺寸、成形工艺等展开研究。首先,对铍铜弹片进行了冲压排样和折弯排样工艺设计,选取自动间歇送料、连续模冲裁和多... 针对铍铜C17200型优质材料在冲裁成形时的材料利用率低、制造成本高、模具结构复杂等问题,对铍铜弹片的产品材料、结构尺寸、成形工艺等展开研究。首先,对铍铜弹片进行了冲压排样和折弯排样工艺设计,选取自动间歇送料、连续模冲裁和多角度数控折弯的成形工艺。其次,对铍铜弹片成形的工艺特点和成形设备进行研究,采用连续模冲裁方式实现了连续自动生产,通过冲裁切断和多角度折弯的复合成形工艺保证了折弯精度,设计了铍铜弹片冲裁机构+折弯机构复合成形的模具结构。生产试验结果显示,该板线材铍铜弹片复合成形工艺不仅提高了产品的生产精度和原材料的使用率,还降低了生产成本,证明了板线材铍铜异形弹片复合成形工艺的先进性、可行性和实用性,为该技术的应用推广奠定了基础。 展开更多
关键词 铍铜异形弹片 连续模 板线材 冲裁 折弯
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旋锻复合铜包铍铜线材的组织性能
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作者 万金风 赵帆 刘新华 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第3期729-740,共12页
采用热旋锻-拉拔方法制备了直径为1.4 mm、包覆铜层厚度均匀、界面结合良好的铜包铍铜复合线材,研究了热旋锻、拉拔、中间退火和固溶形变时效对复合线材组织性能的影响。结果表明:合理的旋锻制度为旋锻温度700℃,单道次变形量50%,旋锻... 采用热旋锻-拉拔方法制备了直径为1.4 mm、包覆铜层厚度均匀、界面结合良好的铜包铍铜复合线材,研究了热旋锻、拉拔、中间退火和固溶形变时效对复合线材组织性能的影响。结果表明:合理的旋锻制度为旋锻温度700℃,单道次变形量50%,旋锻两道次,可获得良好的复合界面结合质量。线材拉拔过程中的合理中间退火工艺为(600℃,1 h),此时铍铜基本完成再结晶,界面层没有发生明显增厚,线材塑性相对较好,断后伸长率为38.5%。线材合理的固溶-形变-时效工艺为经780℃固溶10 min后变形拉拔40%,然后再经320℃时效2 h。此时线材综合力电性能较好,抗拉强度为896 MPa,导电率为50.5%IACS。 展开更多
关键词 铜包铍铜复合线材 旋锻 拉拔 退火 固溶-形变-时效 组织 性能
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